CN104105835A - 安全装置 - Google Patents

Abstract

一种防盗安全装置特别地用于瓶子，其通常固定至瓶颈。该装置可以承载携带式警报器。该装置通常包括卡扣构件，其接合瓶颈以将该装置固定至瓶子,和阻挡结构以帮助阻挡接近卡扣构件。

Description

安全装置

发明的背景

1.技术领域

本发明一般地涉及用于防止商品被盗的安全装置。更具体地，本发明涉及一种被配置成固定到瓶子，以防止瓶子及其内容物被盗的安全装置。具体地，本发明的瓶子安全装置提供一种改进的固定机构，并且可以承载携带式(onboard)警报器。

2.背景信息

大量的瓶子安全装置被配置为固定到瓶子以遏制瓶子及其内容物被盗。这些瓶子安全装置大多数都固定在瓶子的颈部，并且它们中的一些被配置成不仅防止从商店取走瓶子，但也被配置成覆盖瓶子的盖子，以防止在商店内取走瓶子的内容物。大多数现代设备包括EAS标签，以便当潜在的窃贼企图带着瓶子离开商店时，在EAS标签靠近商店内的安全系统的门时，门警报器会启动。然而，瓶子安全装置迄今尚未被配置为带有携带式警报器。另外，本领域一直需要新的固定机构，以帮助打击未经授权地从瓶子移除瓶子安全装置。本发明解决了这些和其它问题。

发明内容

本发明提供一种瓶子安全装置，包括：底座；固定机构，其安装在所述底座上并且具有适于将所述装置固定至所述瓶子的固定位置和适于允许所述设备从所述瓶子移除的非固定位置；和携带式声音警报器。

本发明还提供了一种瓶子安全装置，包括套筒，其限定了上空腔和具有底部入口孔的下空腔；所述下空腔适于通过所述底部入口孔容纳瓶子颈部；隔板(shelf)，其分隔上、下空腔；在所述上空腔中的扬声器；扬声器孔，其形成为穿过所述隔板；和从所述扬声器到所述底部入口孔的开口声音通道，所述底部入口孔从所述扬声器延伸穿过所述扬声器孔和下空腔。

本发明还提供了包括瓶子的组合；固定在所述瓶子的瓶子安全装置；和由所述瓶子安全装置承载的声音警报器。

附图的简要说明

说明申请人构思的应用原理最佳模式的本发明的一个优选实施例列于下面的描述并示于附图中，并且在所附权利要求书被特别并清楚地指出并陈述。

图1是本发明的瓶子安全装置的立体图。

图2示出图2A，2B和2C相对彼此取向的示意图。

图2A示出光导管、底座的顶部构件和在底座中的主构件的分解立体图，其中警报系统设置在该主构件的上部。

图2B是固定机构的各个部件的分解立体图。

图2C是底座的底部构件和底座的环状插入件的分解立体图。

图3是图1的在瓶子安全装置的左侧和右侧之间中间部位的3-3线的剖视图，示出装置处于非固定位置。

图4是图3的4-4线的剖视图，其在固定机构的部分向下看，进一步用虚线示出扬声器孔处于4-4线上方的构件中。

图5类似于图3，示出插入装置的套筒中的瓶颈，其中固定机构处于固定位置。

图6是沿图5中6-6线的剖视图。

图7类似于图3，示出磁性钥匙解锁锁定机构，以使固定机构从固定位置移动到非固定位置。

在整个附图中，类似的数字指代类似的部件。

发明的详细说明

本发明的瓶子安全装置大致在图1中示出。所示出的装置1中为直立取向，并且具有顶部2、底部4、前部6、后部8、左侧10和右侧12。装置1包括通常为刚性的塑料材料制成的刚性底座14，并包括套筒16，该套筒限定了装置的前部，和壳体18，该壳体的前部被刚性地固定到套筒16的后部并且由此向后延伸至该装置的后部。如图3所示，套筒16限定容纳瓶颈的套筒空腔或内腔室20，该套筒空腔或内腔室20在其顶部封闭，在其底部4具有底部入口孔22。空腔20被配置为经由底部入口孔22在其中容纳示出为直立取向的瓶子26的瓶颈24(图5)。瓶颈24通常包括狭窄的颈部28，环状的肩部或凸缘30，其从颈部28的顶部径向向外延伸，和封闭件32，例如螺旋盖，软木等用于封闭瓶子以保留其内容物。

主要参照图2A，2B和2C，装置1包括底座的刚性主构件34、底座的刚性顶部构件或盖36、刚性光导管38、包括携带式声音警报器的报警系统39、刚性致动构件40、刚性凸轮构件或卡扣构件42、刚性阻挡构件44、阻挡构件弹簧46、刚性的左侧和右侧阻挡臂48A和48B、刚性左，右铰链销50A和5OB、左，右阻挡臂弹簧52A和52B、底座的刚性底部构件或盖54，和底座的环状插入件56。主构件34、顶盖36、致动构件40、卡扣构件42、阻挡构件44、阻挡臂48、底盖54和插入件56在示例性实施例中是由刚性的塑料材料制成，而铰链销50通常是由金属制成。如图1所示，顶盖36刚性地且永久地固定到套筒16的顶部，例如通过超声焊接、胶水或任何其它合适的固定机构。底盖54同样刚性地固定且永久地固定到主构件34的底部。

主要参照图2A和图3，更详细地描述了主构件34。主构件34包括基本上为圆柱形的环状侧壁，并且可以是截头圆锥体形状，使得侧壁的顶部比其底部稍窄。侧壁58具有基本为圆形的环状顶边缘60和作为面向下的突起(ledge)的底边缘62(图3)，从下方观察，其在该示例性实施例中是半圆形的。构件34还包括横向延伸的平坦的水平壁或隔板64，其从下方观察大致为圆形，并且在示例性实施例中距离底部向上大约四分之三远，距离顶部60向下约四分之一远。隔板64在其圆形的外周边被刚性地连接到侧壁58的圆形内表面，并从侧壁58的前部到后部，从左侧到右侧基本上连续地延伸。侧壁58和隔板64在下方限定了向下开口的且形成了大部分空腔20的下空腔66。侧壁58和隔板64在其上方限定了向上开口的空腔68，其具有由顶部60限定的顶部入口孔。隔板64从而将由侧壁58限定的空腔分隔或分离成下空腔66和上空腔68。通孔或开口70穿过隔板64形成，邻近其后部，从隔板的底部延伸到其顶部。在开口70的左侧和右侧是附加开口71(图3，图4)，其同样地从隔板64的顶部延伸到其底部。开口70和71因此形成在空腔66的顶后部和空腔68的底后部之间延伸且连通的相应通道。开口70和71用作扬声器孔，同时开口70还有一个额外的用途，将在下面讨论。侧壁58限定了形成于侧壁58的后部中的大致矩形的后部通孔63，从而壳体空腔24与空腔20和66连通。通孔63的顶部邻近隔板64的后部和开口70和71。通孔63的底部在侧壁58的底部处或者其附近。

构件34还包括大致椭圆形的裙部72，它刚性地固定到侧壁58，邻近其下端并且由其径向向外和向下延伸。裙部72包括环状的裙部侧壁74，它的前部是半圆形，后部是半圆形，并包括将半圆部分相互连接的直的左部分和右部分。裙部72还包括平坦的裙部顶壁76，它基本上是水平的并且在圆形内周边处被刚性地连接到侧壁58的圆形外周边，邻近底部62并且由其向上间隔一小段距离。顶壁76向外延伸到刚性的大致椭圆形外周边并且连接到裙部侧壁74的顶部，由其向下延伸。侧壁58的底部的前半部分和侧壁74的前半圆形上部在其间限定了U形的半圆形槽78,其在底部62的底部入口孔处向下开口。裙部侧壁74因此具有环状的大致椭圆形底部80，它是从底部62向下间隔开并邻近装置1的底部4。

壳体18包括左和右平坦垂直的矩形侧壁82A和82B，它们的前端刚性地固定到侧壁58的后部并且由其向后延伸。壳体18还包括平坦的矩形后壁，它垂直于平行的侧壁82并且其左边缘刚性地固定在左侧壁82A的后边缘，其右边缘刚性地固定在右侧壁82B的后边缘。壳体18还包括环状的大致水平的平坦的顶壁86，它从上方观察通常是正方形，刚性地固定到壁82A，82B和84的顶部边缘以及侧壁58的后部。顶壁86限定正方形通孔88，其从壁86的顶部延伸到壁86的底部，并提供在侧壁58的后方并且邻近其后部的壳体空腔24的顶部入口孔。侧壁82A和82B的底部被刚性地固定到裙部顶壁76。

继续参考图2A和3，顶盖36包括基本上平坦的水平圆形顶壁90和环状圆筒形侧壁92，它的顶部固定至顶壁90的底部，并由此向下延伸到环状的圆形底边缘。顶壁90包括沿其外周边的环状唇部94，它从侧壁92的顶部向外径向延伸。包括多个扬声器通孔98的扬声器格栅形成在顶壁90中，从其顶部延伸至底部，由此孔100与空腔96和装置1的外表面连通。顶壁90进一步限定了光导管容纳通孔100用于在其中容纳光导管38。光导管38由半透明或透明的材料形成，并且容纳在孔100中，其顶部沿着壁90的顶面向外暴露，其底部容纳在空腔96内。如图1和3所示，顶盖36刚性地通过唇部94和侧壁58的顶部60之间的刚性连接刚性地固定到套筒16的顶部。侧壁92略小于邻近其顶部的侧壁58，使得侧壁92被容纳在上空腔68内，侧壁92的圆形外表面邻近或抵接侧壁58的顶端部的圆形内表面和侧壁92的底部，邻近隔板64或与其相接触。隔板64因而基本上封闭空腔96的底部入口孔，由此顶壁90、侧壁92和隔板64限定在其中设置报警系统39的封闭内部腔室。虽然该内部上腔室基本上几乎整体上被封闭，用作扬声器孔的开口即上扬声器孔98和下扬声器孔70和71是被完全封闭的腔室的例外。

报警系统39包括EAS标签102、扬声器104、电路板106、具有开关臂110的警戒开关108，和电池112，该电池与扬声器104、电路板106和开关108电气连通，为所述电路板和扬声器提供电能。电路板106还包括灯或LED，其朝向光导管38，当灯开启时光线闪烁并穿过光导管。电路板还限定了一对通孔107，其分别在另一个通孔109的左侧和右侧。孔107在孔71的正上方，孔109在孔70的正上方(图4，5)。开关臂110具有第一和第二位置，其中电路板106的警戒电路分别开启和关闭，从而在开启和关闭位置中的一个是警戒位置，而另一个是非警戒位置。报警系统因此包括携带式声音警报器，其不包括EAS标签102。上扬声器孔在扬声器104上方或高于扬声器104，而下孔70，71在扬声器104下方或低于扬声器。

装置1包括从扬声器104到装置1的外表面开口声音通路，其中该开口声音通路包括扬声器孔98，由此该开口通路从扬声器104延伸穿过电路板上方的空间并且从其向上穿过扬声器孔98，这提供了通路的向上至装置1的外部的开口的声音出口孔。因此，当携带式警报器被激活时，从扬声器104发出的声音沿该通路通过电路板上方的空间，并且向上穿过在装置1的顶部的扬声器孔98提供的声音出口孔，从而从扬声器104发出的声音被引导向上穿过扬声器孔98。

装置1还包括另一个从扬声器104到装置1的外部表面的开口声音通路，其中该第二开口通路包括向下开口的声音出口孔，其在装置1的底部处向下开口，从而当携带式警报器被激活时，从扬声器104发出的声音被从装置向下引导。更具体地，该第二开口通路包括扬声器孔70，71，107和109，从而使第二开口通路从扬声器104延伸穿过电路板上方的空间并且由其向下穿过孔107和109，并进一步由其向下穿过扬声器孔70和71，进一步向下进入套筒空腔20至入口孔22。因此，该第二开口通路被配置为引导从扬声器104发出的声音向下通过扬声器孔107和109，并通过扬声器孔70和71，并进一步向下进入套筒空腔20，以由此向下在入口孔22传出，其用作底部声音出口孔，通过它，从扬声器104发出的声音被向下引导到装置1的外部。当装置1被固定到瓶子26(图5-6)时，第二声音通路围绕瓶颈24的外表面延伸，并且还围绕部分阻挡构件44和阻挡臂48。第二声音出口孔可以在每个臂48和瓶颈24之间以及每个臂48和插入件56及套筒侧壁58,232中的每个之间延伸。

参考图2B和图3，致动构件40包括下部部分114和上部部分116，其每一个从上面看基本上为方形。上部部分116用作按钮，从任一侧及从前部和后部观察，与下部部分114比较而言，上部部分116通常比下部部分114更窄。构件40从下部部分114的顶部到上部部分116的底部在方形环状的面朝上的凸缘118处向内成台阶。下部部分114包括大致平坦的垂直平行的前后壁120和122，和大致平坦的垂直平行的左右侧壁124A和124B，它们垂直于前壁和后壁120和122。在各个角处，侧壁124A和124B的前边缘被刚性地分别固定到前壁120的左和右边缘。同样地，在各个角处，左右侧壁124A和124B的后边缘被刚性地固定到后壁122的左和右边缘。上部部分116同样包括前部、后部及左侧和右侧平坦的垂直侧壁，该侧壁被刚性地固定到凸缘118并且从凸缘118向上延伸到水平平坦的顶壁，用作按钮116的顶部。

上部部分114和下部部分116的前壁、后壁和侧壁限定有空腔126，其在顶部由按钮116的顶壁封闭，并且具有彼此连通的底部入口孔128和前部入口孔130。底部入口孔128和前部入口孔130也可以被认为是一个入口孔，其通常向下和向前开口。后壁132具有底部132，其用作构件40的底部。前壁120的底部边缘134基本上比底部132高，并限定了前部入口孔130的顶部。左右侧壁124A和124B的下部具有凸轮表面136，它沿着其前边缘行进，并从邻近各侧壁的底部和邻近后壁122的底部132延伸，并且从其向前和向上与各上端136成角度，所述各上端邻近前壁120的底部134且与其向下间隔开。在示例性实施例中，上部前边缘138也定位在壁120的底部的前方。

致动构件40还包括L形的开关接合构件140，它从其下端悬臂伸出(cantilevered)且从其向上延伸。构件140包括水平较短腿部141，其后端被刚性地固定在前壁120并且从其向前延伸到向前端，较长垂直腿部142,其下端刚性地固定至该向前端。较长腿部142向上延伸到顶部末端144。腿部142由此通过空间146与前壁120的前部和上部部分116的前壁间隔开，该空间向上以及向左侧和右侧开口。如图3所示，后壁92被容纳在空间146中。同样地，隔板64上方的壁58的后部和邻近的顶部边缘60被容纳在空间146中。如图5所示的固定位置，腿部142被容纳在孔70和109中并且延伸穿过孔70和109。

多个单向棘齿或锁定齿148(图3)一体地形成，并且从下部部分114的后壁122向后延伸。齿148垂直地彼此间隔开且彼此相邻。在该示例性实施例中，有多个齿148，以促进在与将装置1与各种尺寸的瓶颈相关联的多个位置之一锁定致动构件40。典型地，有至少5个或10个齿148，在该示例性实施例中，至少15，20或25个齿。

锁定齿148是锁定机构的一部分，用于固定致动构件40、卡扣构件42、阻挡构件44、臂48，在选定的已固定或固定位置的相关部件用于将装置1固定在瓶颈，如图5所示。所述锁定机构包括用于接合齿148的锁定装置，以选择性地锁定构件40。特别地，所述锁定机构包括平坦的垂直弹簧板150，其刚性地固定到壳体18的后壁84的前表面或内表面。该锁定机构还包括一对弹簧偏置尖齿152，其中的每一个分别从刚性地固定到板150的上端悬臂伸出，并且由其向下和向前与下弯曲端154成角度，该下弯曲端更尖锐地成角度地向前成为向前的下末端。弯曲端154被配置成容纳在齿148之间的间隙内，从而接合相应的锁定齿148。板150和尖齿152由可磁性吸引的单片弹簧金属形成。下末端154可在与板150相交处通过邻近其固定端的每个尖齿152的枢转运动，在箭头A所示的向前和向后方向来回移动。尖齿152被弹簧偏压到接合齿148的锁定位置，可以通过设置在邻近后壁84的后部通常在自由端154之后的磁体移动到后方的解锁位置。

继续参考图2B和图3，凸轮或卡扣构件42具有较低部分，它包括中心部分156和左右翼部158A和158B，该左右翼部刚性地固定于中心部分156的左右侧，并分别延伸到中心部分156的左右侧的左边和右边。构件42还包括头部或卡扣构件160，它被刚性地固定到中心部分156的顶部并且由其向前和向上延伸。左右翼部158A和158B分别延伸到左侧和右侧，然后向下形成底部的末端，从而在翼部的下部和中心部分156之间限定从构件42的前部延伸到后部的左右导槽161。槽161向下、向前和向后开口，并在顶部闭合。中心部分156限定弹簧容纳孔162，它从其前表面向后延伸到中心部分的后壁，该后壁限定面向前的弹簧接合表面164(图3)。头部或卡扣构件160向上延伸，并向前到上部前末端，其用作瓶颈接合部分，包括在卡扣构件的前部的面向前的颈部接合表面166和从该卡扣构件的前部向后延伸的面向上的凸缘接合表面168。凸轮构件42还包括沿中心部分156和/或翼部158的上后部形成的左右凸轮表面170A和170B。每个凸轮表面170向上和向前成角度并且面朝上和朝后。凸轮表面170配置为滑动地接合致动构件40的相应的左右凸轮表面136。如图3所示，从左侧或右侧观察，中心部分156具有面朝下的凸起的弯曲底表面172。表面172大致为半圆形，使得其向前部分面向下和向前，向后部分面向下和向后。

主要参照图2B和图3中，阻挡构件44包括前部段174和后部段176，该后部段刚性地固定到前部端174的后面且由其向后延伸。构件44限定一对底槽177，该对底槽是直的且彼此平行，并从构件44的底部的前部延伸到后部。前部段174具有朝前的瓶颈接合表面178，其从上方观察是凹状弯曲的。前部段174的左右两侧限定了左右阻挡臂容纳和弹簧容纳空腔180A和180B，它们沿左右两侧与表面178连通。左空腔180A向前并向左开口。右空腔180B向前并向右开口。前部段174限定了在其左侧和右侧上的上下铰链销孔，从而左孔与左空腔180A连通，右孔与空腔180B连通。孔182中容纳典型的金属铰链销50A和50B。

后部段176限定了向上和向后开口的中心滑动通道184，并且该中心滑动通道的前部被前部段174包围，底部被后部段的平坦的水平底壁包围。后部段176进一步限定了左右袋部186，其向上开口并且被分别定位在通道184的左右方，由从前部到后部细长的引导件188的平行的垂直壁间隔开。滑动通道184中容纳卡扣构件42的中心部分156的下部，底表面172接合并停止在通道184的底壁的面朝上的表面上。袋部186A和186B分别在其中容纳构件42的左右翼部158A和158B的下端。构件42的导槽161在其中分别容纳引导件188。后部段176具有从上方观察凸状弯曲的后表面190，其与壳体18的凹状弯曲的向前内表面相接合。前部端174的后部限定了中心弹簧容纳空腔，该空腔与通道184连通，并且由面向后的弹簧接合表面192界定。

压缩弹簧46容纳在通道84和弹簧容纳空腔内，使得弹簧46的后端抵接表面164，弹簧46的前端抵接表面192。弹簧46总是至少部分地压缩以提供卡扣构件42相对于阻挡构件向后恒定的弹簧偏压，同样地，提供阻挡构件44相对于卡扣构件42向前的弹簧偏压。每个卡扣构件42和阻挡构件44是可向前和向后彼此相对以线性的方式移动，如图3箭头B所示。此外，当弹簧46未完全压缩和/或未充分地压缩，以允许阻挡构件44和致动构件46紧紧地将凸轮构件42夹在它们之间时，卡扣构件42也可相对于阻挡构件44和装置1的其它部件枢转，使得头部160和其瓶子接合部分能够有限程度地向上和向下枢转，以及有限程度地向前和向后枢转，如图3箭头C所示。在该示例性实施例中，构件42未由铰链销枢转地连接阻挡构件44，因而并不限定于绕单个水平的左右轴线枢转。相反，卡扣构件42能够根据卡扣构件42和阻挡构件44相对于彼此和相对于底座14的相对位置绕多个平行的水平左右轴线分别地松散地枢转。因此，构件42在位于多个位置时可以枢转，包括处于解锁位置(图3)、在上述条件的锁定位置(图5)以及在它们之间的多个位置。

卡扣构件42的枢转运动也可以被描述为一种摇摆运动，其中面向下凸状弯曲底表面172可以在通道184的水平底壁的面朝上的表面上向前和向后摆动。卡扣构件42因此能够向前和向后来回摆动运动，摆动表面172与所述面向上的表面摆动地接合。通道184因此也被称为摆动通道，在其中构件42可以摆动。在卡扣构件42和阻挡构件44中的一个相对于另一个线性向前和线性向后运动期间，表面172可滑动地接合通道184的水平底壁的面朝上的表面。当弹簧46被完全或充分地压缩时，阻挡构件44的前部部分174和致动构件40的凸轮表面136牢固地将构件42夹在它们之间，使得构件42基本上是固定的，因而无法枢转或摆动。

继续参考图2B和3，阻挡臂48具有前部194和后部196。前部194作为各个臂的自由端或末端。每个臂48邻近后部196限定一对铰链销孔198。每个臂48具有从邻近前部194延伸到邻近后部196的大致水平朝上的顶面205。各臂48还具有同样地从邻近前部194延伸到邻近后部196的大致水平朝下的下表面207。每个臂具有外表面200和内表面202。左臂48A的外表面200是左或朝左的表面，而其内表面202是右或朝右的表面。右臂48B的外表面200是右或朝右的表面，而其内表面202是左或朝左的表面。在示例性实施例中，从上方观察，外表面200邻近前端194是外凸弧形，并且包括从其凸状弯曲前部延伸至邻近臂的后端的基本垂直部分。从上方观察时，每个臂的前部204比它们的后部206窄。更具体地，每个臂在向后的方向有一定斜度而逐渐地变宽。如图4所示，臂48A和48B的后端196被分别容纳在阻挡构件44的左右腔室180A和180B内。左右铰链销50A和50B分别穿过在左侧和右侧臂48A和48B中的孔198而被容纳，以枢转地将阻挡臂安装在阻挡构件44上，该阻挡臂从阻挡构件的前部向前延伸至其各个自由端194。臂48被分别地通过铰链销50以悬臂的方式安装在阻挡构件44上。

参照图2B所示，各扭转弹簧52的线圈208带有连接到线圈的相对的两个端部并且从其向外延伸的第一和第二杆臂210和212。当组装时，每个扭转弹簧52的线圈208容纳在后部部分206的上部和下部之间，第一臂210接合阻挡构件44的前部段174的朝前表面，邻近表面178，第二臂212接合给定的壁48的内表面202。相应的铰链销50穿过线圈208，以将弹簧52固定位置。给定的杆臂212向外压抵内表面202，以提供臂48的前端194向外远离套筒空腔20的垂直中心线CL的弹簧偏压。因此，左臂48A的前端194被偏压向左侧，而右臂48B的前端194被偏压向右侧，从而左右臂48的前端194被偏压成彼此离开。

主要参照图2C所示，插入件56是环状的大致椭圆形结构，由具有顶部边缘214和底部边缘216的相对薄的连续壁形成。插入件56包括弧形前壁段218，弧形后壁段220和直的左右侧壁段222A和222B。在示例性实施例中从上方观察，前壁段218为半圆形，并包括内表面或后滑动表面或凸轮表面224，从上方观察，它是凹状弯曲和半圆形的。在该示例性实施例中，内表面224的曲率半径大致与阻挡臂48的外表面200的凸状弯曲的前部的曲率半径相同，其从前端194向后延伸至外表面200的直的部分。侧壁22每个具有彼此平行且从弧形表面224的相对弯曲端向后延伸的直的内表面226。后壁220具有向下从顶部边缘214部分地延伸至底部边缘216的切口228，由此后壁220包括中心较短后壁部230，它比后壁段220以及前和侧壁段的剩余部分短。在该固定机构的固定位置，并如图4所示，阻挡臂48的外表面的直部分200抵接或紧密相邻插入件56的直的内表面，邻近阻挡臂48的前端194的外表面200的凸状弯曲部分抵接或紧密相邻插入件56的凹状弯曲内表面224。在非固定位置，其中致动构件40处于其完全升起的位置(图3，图7)，阻挡构件44是在其最后面的位置抵接壳体18的朝前表面，例如插入件56的后壁段220的前表面，其作为止挡件，由此阻挡构件44不能向后进一步移动。在这个位置上，凸轮构件42由弹簧46向后偏压到它的最后面的位置。

继续主要参考图2C，底部构件154包括套筒底部圆筒形侧壁232，它也可以被称为入口孔侧壁，形成套筒16的底部，从而限定了其底部入口孔。在该示例性实施例中，侧壁232包括较高的前部部分234，其从上方观察为半圆形，并具有半圆形的顶表面或面向上的突起(ledge)236,当组装时(图3)，它位于侧壁58的半圆形底部或突起62的正下方。侧壁232是在构件54的前部或套筒部分内，其中还包括后部或壳体部238，它包括封闭壳体18底部的大致水平的平坦底壁240。大致椭圆形的唇部242形成围绕整个构件54的外周边，并与它所被刚性固定的裙壁侧壁74的底部具有相同的形状。后部段238还包括直的并彼此平行的左右引导壁244。壁244刚性地固定到底壁240的顶部并且由其向上延伸到水平顶部边缘，阻挡构件44可滑动地设置在该水平顶部边缘上，以便在其上向前和向后滑动。更具体地，滑动壁244分别被容纳在槽177内，由此在构件44向前和向后移动期间，壁244的顶部滑动地接合槽，以使得引导壁244和槽177确保构件44的线性滑动运动。如图3所示，插入件56的前壁段218的弧形后表面，套筒侧壁58的向下突起62和底部侧壁段232的向上突起236限定了弧形滑动通道246，其从侧面看(图3)是水平的，从上方看(图4)是半圆形的。

现在主要参照图5-7描述装置1的操作。当装置1是在图3的非固定或释放位置时，瓶颈24被插入空腔20，使得凸缘30比卡扣构件42的上前部168更高。然后，用户手动地接合并且对按钮施加向下的力来按压致动构件40，迫使构件40相对于底座14垂直向下(如图箭头D)。在该示例性实施例中，致动构件40以线性的，非枢转的方式移动。构件40的开关接合构件140由此也向下移动，因此其腿部142向下在孔70内运动，并从开关臂110脱离，被弹簧偏压以从其非警戒位置(图3)移动到其警戒位置(图5)(图5中的箭头E)，从而携带式警报器从非警戒状态变为警戒状态。当发生此从非警戒状态到警戒状态的变化时，报警系统39的灯(通常是LED)开启并且通过光导管38发光，提供装置1处于警戒状态的外部可见的并且通常为闪烁的信号。在构件40向下的初始移动期间，携带式警报器处于警戒状态。随着用户继续进一步向下按压按钮116，腿部142可以从上空腔68经由开口70被完全移除而进入到下空腔66。随着致动构件40向下移动，锁定尖齿152的自由弯曲端154向前方和后方移动(图5中箭头A)，同时各个齿148将它们向后推动，齿之间的凹槽允许向前偏压的端部154以交替的方式向前运动。一旦致动构件40向下移动足以达到其锁定位置(根据瓶颈的尺寸而变化)，从而使固定机构的所有构件从各自的非固定位置或基准位置移动到各自的固定位置，每个锁定尖齿152的端部154在锁定机构的锁定位置接合相应的锁定齿148，以将致动构件40和所有其它固定构件锁定在固定位置。

此外，致动构件40的向下运动导致凸轮构件42、阻挡构件44、弹簧46、阻挡臂48、铰链销50和弹簧52的大致水平向前运动(图5中的箭头F)，其作为整体单元一起向前运动基本上垂直于致动构件40的运动。更具体地，凸轮表面136在操作构件40向下运动期间滑动地接合凸轮表面170以将此向下运动转换为凸轮构件42和前述的其它部件的向前运动。凸轮构件42的向前运动经由弹簧46被转换到阻挡构件44。在凸轮构件42向前移动期间，颈部接合表面166从不与颈部28接触的位置移动到与颈部28接触的位置，此时表面166沿着颈部28的外表面向上滑动，使凸轮部件42的上前部(图5中箭头G)向后和向上枢转，同时凸轮部件42的下部分响应于凸轮表面136和170之间接合的迫使继续向前运动。最终，卡扣构件42向前移动足够远以达到固定位置，其中在瓶颈24被牢固地夹在侧壁58的面向后方的前部内表面与卡扣构件42的颈部接合部分之间，从而防止从套筒空腔20移除瓶颈或者从瓶颈移除装置1。

此外，响应于致动构件40从非固定位置向固定位置的向下运动，阻挡构件44的向前运动导致颈部接合表面178从不与颈部28接触的位置(图3，图7)移动到与其接触的位置(图5)。随着附加的力向下施加到构件40的按钮116上，接合弹簧46的凸轮构件42的下端部继续向前移动，从而压缩接合表面164和192之间的弹簧46，直到瓶颈28被夹持在阻挡构件44的表面178和套筒16的前部向后内表面之间，从而阻挡构件44停止向前移动。在固定位置，阻挡构件44保持在卡扣构件42的正下方并且填充邻近底部入口孔22和瓶颈部分28后部的大部分空腔20。在固定位置，如果有足够的向后的力施加到构件44以克服大部分压缩弹簧46的弹簧偏压，阻挡构件44或者相对于底座14和装置1的其它部件固定，或者以有限的程度向后滑动。

此外，参照上述的箭头F所示，各个部件的向前移动包括阻挡臂48A和48B。臂48的向前移动导致其分别绕铰链销50的枢转运动(图6中的箭头H)。更具体地，前端194朝向彼此枢转。因此，左臂48A的前端194向右枢转，同时右臂48B的前端194向左枢转。更具体地，这是通过臂48和滑动表面224之间的滑动凸轮接合所引起的。在各个部件的向前移动期间，每个阻挡臂48在邻近其前端194处可滑动地接合表面224，其用作引起上述的臂48枢转运动的凸轮表面或将臂48的向前运动转变为如上所述的臂48的枢转运动。在整个枢转运动中，滑动地接合滑动表面224的前端194或臂48的滑动表面保持与中心线CL的距离不变，因为表面224是绕中心线CL同心的。然而，每个臂48从其枢轴销50延伸到其前端194或其滑动表面的部分朝向中心线CL移动，同时臂48在臂48向前运动期间进行枢转。

在图5和6所示的固定和锁定位置，表面166和168从而分别接合颈部28和凸缘30的面朝下的部分，以将装置1固定在瓶子上，由此在没有适当的钥匙或没有破坏装置1或瓶子26的情况下，装置1不能从瓶颈移除。在固定和锁定位置中，表面178通常接合该部分28，并且臂48的内表面202在其相对的两侧(图6)接触或紧密邻近颈部28的外表面。在固定和锁定位置时，外表面200(除其沿滑动面224滑动的滑动表面)不与弯曲表面224和插入件56的直的表面226接触，每个臂48的很大部分是在套筒空腔20内，并且每个外表面200的直部分可以径向向内与套筒底部侧壁232的圆形内表面间隔开(即，比所述圆形内表面更靠近中心线CL)。在固定位置，阻挡构件44和阻挡臂48帮助阻止经由入口孔22接近卡扣构件42，从而使潜在的窃贼更难以通过入口孔22向上将螺丝刀或其它物体插入空腔20，以破坏卡扣构件42，从安全位置损坏或移除它。

在固定位置(以及在非固定位置)，每个臂48的顶部表面与突起62相接触或与其紧密相邻，底部边缘207与突起236紧密相邻或者相接触。因此，在固定位置，由于在臂48上的向上的力，尤其是相邻的突起194被突起62所抵接，突起62使之更难以破坏或折断臂48，因此由于顶部边缘205与突起62的抵接，突起62有效地不允许外端194的任何向上的运动，或者只允许非常小程度的外端194的向上运动。同样地，施加到臂48特别是邻近其端部194的向下的力由底部边缘207和突起236之间的接合所抵抗，由此突起236同样地不允许外端194向下的运动或仅允许少量的运动。每个臂48的上下边缘205，207在固定和非固定位置之间运动期间可以分别滑动地接合突起62和236。

当授权用户希望从一个给定的瓶颈24移除安全装置1时，磁性钥匙250被抵靠或者邻近壳体18的后壁84的后表面，如图7所示。更具体地说，钥匙250通常包括一对磁体，其正对准尖齿152的后端154以磁性向后吸引端部154(箭头I)脱离齿148，从而解锁锁定机构。一旦处于解锁位置时，锁定机构自动地从图5和6的固定位置移动到图7所示的非固定位置，因而使装置1的各种部件与装置1从非固定位置到固定位置相关联的所有的运动反向。从固定到非固定位置的该自动移动被阻挡臂弹簧52的弹簧偏压所驱动，其中每一个阻挡臂弹簧在各个阻挡臂48上施加力使其远离中心线CL，并且使前端194彼此离开(图6中箭头H的相反方向)。弹簧52的这种弹力从而迫使臂的滑动面48邻近前端194，以沿插入件56的凸轮表面224向外和向后滑动，从而将臂48的枢转运动转换成固定机构的各种部件包括卡扣构件42、阻挡构件44、弹簧46、阻挡臂48、销50和弹簧52的向后移动(在图7中的箭头J)。如图7所示，该向后运动通过凸轮表面170与凸轮表面136的接合转换成操作构件40(箭头K)向上运动到它的最高或完全升起的基准位置，从而使臂142接合并压下开关臂110(箭头L)，以将携带式警报器从警戒状态移动到非警戒状态。构件40的向上运动通过突起118与用作止挡件的顶壁86的底表面的接合所停止。

装置1通常用作包括在商店等内的安全门的安全系统的一部分。EAS标签102被配置为当装置1/EAS标签与安全门的适当的传感器达到预定的距离内(通常为几英尺)时，通过安全门被感测。此外，该携带式警报器包括携带式传感器，其通常在装置1处于距安全门一定类似的预定距离内时进行感测。因此，当窃贼携带其上固定有处于警戒状态的装置1的瓶子26在该预定的距离内时，传感器产生信号以引起携带式警报器的扬声器发出响亮的引人注意的声音。报警声向外从装置1的相对的两侧经由声音出口孔98和声音出口孔22以相反的方向被向外引导。当瓶子26和装置1处于其直立位置时，报警声由此经由开口98被向上引导并且经由开口22被向下引导。装置1在不同方向引导或发出报警声的构造使得窃贼更难以通过用手覆盖一个或多个声音出口孔来抑制报警声。因此，在基本上不同的区域提供声音出口孔需要小偷用例如一只手覆盖一个声音出口孔(或一套)和另一只手覆盖另一个声音出口孔(或一套)。此外，覆盖底部开口22足以显著抑制报警声，这本身就是困难的。

类似装置1的安全装置可以形成为不带有携带式警报器，因此也就没有形成在其中设置携带式警报器的上空腔的结构(例如壁64)。这样的设备通常会保留EAS标签，它可被定位在不同的位置。此外，这样的设备可以被形成为使得顶盖或构件与主构件被模制为单件。

在前面的描述中，为了简洁，清晰和理解使用了某些术语。因为这些术语是用于描述的目的并且旨在进行宽泛地解释，不存在超出现有技术要求之外所隐含的不必要的限制。

此外，本发明的描述和说明是示例，本发明并不限于所示出或所描述的具体细节。

Claims (26)

1.一种瓶子安全装置，包括：

底座；

固定机构，其安装在所述底座上并且具有适于将所述装置固定至所述瓶子的固定位置和适于允许所述装置被从所述瓶子移除的非固定位置；以及

携带式声音报警器。

2.根据权利要求1所述的瓶子安全装置，还包括：

所述底座的外部表面；

在所述底座的所述外部表面上的向下开口的第一声音出口孔；

第一开口声音通路，其从所述警报器延伸至所述第一声音出口孔，其中所述警报器在被激活时发出声音，该声音被通过所述第一声音出口孔向下引导。

3.根据权利要求2所述的瓶子安全装置，还包括：

在所述底座的所述外部表面上的向上开口的第二声音出口孔；

第二开口声音通路，其从所述警报器延伸至所述第二声音出口孔，其中所述警报器在被激活时发出声音，该声音被通过所述第二声音出口孔向下引导。

4.根据权利要求2所述的瓶子安全装置，其中所述底座限定有具有底部入口孔的空腔，从而所述空腔适于容纳瓶颈穿过所述底部入口孔；以及

所述底部入口孔限定有所述第一声音出口孔。

5.根据权利要求1所述的瓶子安全装置，其中所述底座限定有具有底部入口孔的底座空腔，从而所述空腔适于容纳瓶颈穿过所述底部入口孔；以及

所述底座限定从所述警报器至所述底部入口孔的开口声音通路，从而所述底部入口孔用作声音出口孔，所述扬声器在激活时发出声音穿过所述声音出口孔。

6.根据前述权利要求中任何一个所述的瓶子安全装置，还包括：

在所述警报器上方的所述底座的壁；

形成在所述壁中的扬声器孔；和

从所述警报器至所述扬声器孔的开口声音通路。

7.根据权利要求5所述的瓶子安全装置，包括：

隔板，其将所述底座空腔分隔成上空腔和适于通过所述底部入口孔容纳所述瓶颈的下空腔；

在所述上空腔中的所述警报器的扬声器；和

穿过所述隔板形成的扬声器孔；

其中所述开口声音通路从所述扬声器穿过所述扬声器孔和下空腔延伸至所述底部入口孔。

8.根据权利要求7所述的瓶子安全装置，还包括：

致动构件，其被所述底座承载用于致动所述固定机构；和

所述致动构件的一部分延伸穿过所述隔板中的所述扬声器孔；

9.根据权利要求1所述的瓶子安全装置，还包括：

所述底座的外部表面；

在所述底座的所述外部表面上的第一声音出口孔，其在第一方向开口；

第一开口声音通路，其从所述警报器延伸至所述第一声音出口孔；

在所述底座的所述外部表面上的第二声音出口孔，其在不同于所述第一方向的第二方向开口；和

第二开口声音通路，其从所述警报器延伸至所述第二声音出口孔，其中所述警报器在被激活时发出声音，该声音被引导在所述第一方向通过所述第一声音出口孔，在所述第二方向通过所述第二声音出口孔。

10.根据权利要求9所述的瓶子安全装置，其中所述底座具有相对的第一侧和第二侧；

所述第一声音出口孔邻近所述第一侧；和

所述第二声音出口孔邻近所述第二侧。

11.根据权利要求10所述的瓶子安全装置，其中所述底座限定具有底部入口孔的底座空腔，以便所述空腔适于容纳瓶颈穿过所述底部入口孔；和所述底部入口孔限定所述第一声音出口孔或所述第二声音出口孔。

12.根据权利要求1所述的瓶子安全装置，还包括：

由所述底座承载的致动构件；

其中所述警报器具有警戒状态和非警戒状态；和

所述固定机构从所述非固定位置移动到所述固定位置，响应于所述致动构件的移动，所述警报器从所述非警戒状态变化到所述警戒状态。

13.根据权利要求12所述的瓶子安全装置，还包括：

警戒开关；和

所述致动构件的开关接合臂，其接合所述开关以使所述开关在所述警戒位置和非警戒位置之间移动。

14.根据权利要求13所述的瓶子安全装置，还包括：

套筒侧壁，其限定适于容纳所述瓶子的瓶颈的套筒空腔；

壳体，其固定至所述侧壁并且由其向外延伸，并且限定有壳体空腔；

开口，其穿过所述侧壁形成，提供所述套筒空腔和所述壳体空腔之间的连通；和

所述开关接合臂的一部分，其从所述壳体空腔穿过所述开口延伸入所述套筒空腔。

15.根据权利要求14所述的瓶子安全装置，其中所述开关接合臂是L形，并且包括延伸穿过所述开口的第一腿部和接合所述警戒开关的第二腿部。

16.根据权利要求15所述的瓶子安全装置，还包括：

在所述第二腿部和所述致动构件的第一部分之间的所述侧壁的一部分。

17.根据权利要求16所述的瓶子安全装置，还包括：

在所述壳体空腔内侧的所述致动构件的第二部分；其中所述致动构件的所述第一部分在所述壳体的外侧。

18.根据权利要求14-17中任何一个所述的瓶子安全装置，还包括：

隔板，其固定至所述侧壁并且将所述套筒空腔分隔成上空腔和下空腔；和

形成在所述隔板中的通孔；

所述开关接合臂经由所述通孔从所述下空腔延伸至所述上空腔。

19.根据权利要求18所述的瓶子安全装置，还包括：

在所述上空腔中的电路板；和

在所述电路板中形成的通孔；

其中所述开关接合臂设置在所述通孔中。

20.根据权利要求12-19中任何一个所述的瓶子安全装置，其中所述固定机构在所述固定位置接合所述瓶子的凸缘。

21.根据权利要求1-3和9-13中任何一个所述的瓶子安全装置，还包括：

所述底座的套筒，其限定具有底部入口孔的空腔；所述空腔适于容纳瓶颈穿过所述底部入口孔；

所述底座的壳体，其固定至所述套筒并且从其向后延伸；

瓶颈接合构件，其安装在所述壳体内并且能够向前移动到接合位置和向后移动到脱离位置；在该接合位置，所述瓶颈接合构件适于接合所述瓶颈；在该脱离位置，所述瓶颈接合构件适于从所述瓶颈脱离。

22.根据权利要求21所述的瓶子安全装置，还包括：

阻挡构件，其可移动地安装在所述底座上，并且在所述瓶颈接合构件的下方以帮助阻挡在所述接合位置从下方接近所述瓶颈接合构件。

23.根据权利要求21所述的瓶子安全装置，还包括：

弹簧，其接触所述瓶颈接合构件。

24.根据权利要求23所述的瓶子安全装置，其中所述弹簧从所述瓶颈接合构件向后延伸。

25.一种瓶子安全装置，包括：

套筒，其限定上空腔和具有底部入口孔的下空腔；所述下空腔适于容纳瓶颈穿过所述底部入口孔；

隔板，其分隔所述上空腔和所述下空腔；

在所述上空腔中的扬声器；

穿过所述隔板形成的扬声器孔；和

从所述扬声器到所述底部入口孔的开口声音通路，其从所述扬声器延伸穿过所述扬声器孔和下空腔。

26.一种组合，包括：

瓶子；

固定至所述瓶子的瓶子安全装置；和

由所述瓶子安全装置承载的声音警报器。