CN104105373A - 金属盖拐角及其加工方法 - Google Patents
金属盖拐角及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104105373A CN104105373A CN201410301512.1A CN201410301512A CN104105373A CN 104105373 A CN104105373 A CN 104105373A CN 201410301512 A CN201410301512 A CN 201410301512A CN 104105373 A CN104105373 A CN 104105373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turning
- side plate
- bending
- perforate
- crown cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
本发明属于金属板材加工领域,公开了一种金属盖拐角及其加工方法,金属盖拐角包括盖体,所述盖体包括盖板以及与盖板连接的多个边板,相邻边板间的拐角均为弧形结构;所述拐角包括:与盖板相连的拉伸段、位于边板边缘的弯折段、以及位于弯折段与拉伸段之间的拐角开孔。所述拐角开孔内设有装饰件,所述装饰件连接有基板,所述基板与拐角的内侧面紧贴。本发明通过在金属盖的拐角设置拐角开孔,将拐角分成拉伸段和弯折段,弯折段切割成型,并通过弯折接缝与边板连接,拉伸段采用拉伸工艺,由于拉伸段只占拐角宽度的一部分,可以获得更大宽度的边板;拐角开孔内设有装饰件,通过设置不同颜色和形状的装饰件,可以起到美观的作用。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域,特别涉及一种金属盖拐角及其加工方法。
背景技术
随着技术的发展及时代的需求,各类电子产品逐渐朝着低成本、高强度、轻、薄、时尚的方向发展,因此金属外观也成为时代发展的潮流,可以使产品拥有金属质感,采用金属壳体的产品可以将富贵而不贵的理念展现给消费者。但是,在加工体积较大的金属盖时,现有技术一般采用四周全部拉伸的方式制作,由于金属盖板较薄,拉伸的程度有限,拐角处不易成型;由于金属盖体积较大,拐角成型时需要的模具较大,模具费用较高;由于成型操作比较困难,大批量生产时,产品性能不够稳定。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:为解决体积较大的金属盖边板间的拐角完全采用拉伸工艺加工时,拐角加工较困难,大批量生产时产品性能不稳定的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种金属盖拐角,包括盖体,所述盖体包括盖板以及与盖板连接的多个边板,相邻边板间的拐角均为弧形结构,其特征在于,所述拐角包括:与盖板相连的拉伸段、位于边板边缘的弯折段以及位于弯折段与拉伸段之间的拐角开孔。
其中,所述弯折段上设有弯折接缝,所述弯折接缝分别与拐角开孔和边板的边缘连通。
其中,所述拐角开孔内设有装饰件,所述装饰件连接有基板,所述基板与拐角的内侧面密封连接。
其中,所述基板与拐角的内侧面焊接连接。
金属盖拐角的加工方法,包括以下步骤:
S1:对板材进行切边操作,去掉边缘的余料;
S2:对切边后的板材拐角进行冲切,切出拐角开孔部分;
S3:双边推平,将步骤S2处理后的板材的边缘进行弯折并推平,获得具有双层结构的边板和弯折段;
S4:对步骤S3中得到的弯折段预先弯折成弧形;
S5:浅拉伸成型,将边板和弯折后的弯折段做拉伸动作并弯折,得到边板与盖板、以及相邻边板之间均具有一定夹角的金属盖雏形;
S6:焊接弯折接缝,使弯折成弧形的弯折段与边板连接,形成闭合的拐角开孔;
S7:将装饰件与基板固定连接;
S8:将装饰件安装到拐角开孔内,并将基板与边板固定连接。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点:本发明一种金属盖拐角及其加工方法,通过在金属盖的拐角设置拐角开孔,将拐角分成拉伸段和弯折段,弯折段切割成型,并通过弯折接缝与边板连接,拉伸段采用拉伸工艺,由于拉伸段只占拐角宽度的一小部分,可以获得更大宽度的拐角和边板;拐角开孔内设有装饰件,实现金属盖的密封;通过设置不同颜色和形状的装饰件,可以得到不同样式的金属盖,起到装饰的作用。
附图说明
图1是本发明的金属盖的结构示意图;
图2是图1中A的局部放大图;
图3是本发明的装饰件与基板的结构示意图;
图4是本发明金属盖拐角加工方法的工艺示图之一;
图5是本发明金属盖拐角加工方法的工艺示图之二;
图6是本发明金属盖拐角加工方法的工艺示图之三。
其中,10、盖体;11、拉伸段;12、拐角开孔;13、弯折接缝;14、弯折段;15、边板;16、盖板;20、装饰件;21、基板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1-3所示,本发明金属盖拐角及其加工方法中,金属盖拐角的盖体10由盖板16和连接在盖板16边缘的多个边板15组成,相邻边板15的连接处为弧形拐角,拐角的弧形面上设有拐角开孔12,拐角开孔12与盖板16之间的部分为拉伸段11,拐角开孔12与边板15边缘之间的部分为弯折段14,弯折段14上设有弯折接缝13,弯折接缝13分别与拐角开孔12和边板15边缘连通,弯折接缝13通过,弯折接缝13处通过焊接连接。
为了增加边板15的强度,保证产品的质量,将板材的边缘弯折并推平,得到具有双层结构的边板15。
为保证金属盖的密封性,在拐角开孔12内镶嵌了装饰件20,装饰件20连接有基板21,基板21面积大于装饰件20的面积,基板21紧贴拐角的内侧面并与之密封连接,以完全覆盖拐角开孔12,保证产品的密封性;装饰件20与基板21都是与拐角相配合的弧形结构。
关于本发明所述金属盖拐角的加工方法如下:
S1:对板材进行切边操作,去掉板材边缘的余料,形成如图4(不含虚线)所示的外边;
S2:利用如图4中虚线所示的冲切工具,对切边后的板材拐角进行冲切,切出拐角开孔12部分以及弯折接缝13;
S3:双边推平,沿图5中的中心线所示的位置,将步骤S2处理后的板材的边缘进行弯折并推平,获得具有双层结构的边板15和弯折段14(如图6所示);
S4:对步骤S3中得到的弯折段14进行预先成型,弯折成弧形结构;
S5:浅拉伸成型,沿图6中的虚线位置,将边板15和弯折后的弯折段14做一个小的拉伸动作,并将其弯折,得到边板15与盖板16、以及相邻边板15之间均具有一定夹角的金属盖雏形(如图2所示);
S6:焊接弯折接缝13,使弯折成弧形的弯折段14与边板15连接,形成闭合的拐角开孔12;以保证拐角的形状不会轻易发生变形,至此,金属盖的雏形制作完成。
S7:将装饰件20与基板21固定连接;
S8:将装饰件20安装到拐角开孔12内,并将基板21与边板15固定连接。
装饰件20与基板21的制作过程如下:根据拐角开孔12的形状、尺寸、厚度等,制作装饰件20,并将其弯折成与拐角的弯曲度一致的弧形结构;制作基板21,将其弯折成与拐角内壁相配合的弧形结构;然后将装饰件20固定在基板21上,将装饰件20嵌入拐角开孔12内,并将基板21与拐角的内壁连接。
装饰件20的材质可以是塑料、钣金等等,其颜色也可以根据需要自由选择;在具体生产过程中,可以根据需要的装饰件20的外形,切割出具有相应轮廓形状的拐角开孔12,以保证两者的配合。装饰件20的外形也可以不与拐角开孔12完全配合,只需保证基板21与边板15之间的密封连接即可。
相对与现有的高难度的四周全程拉伸的金属盖加工工艺,本发明采用拆分式的制作工艺,将产品改为局部小段拉伸及折弯结合的方式成型,能够获得更大宽度的金属拐角。由于设置了拐角开孔12,并在拐角开孔12外侧预留了弯折段14;拐角成型时,需要拉升的只有拉伸段11这一小段,拉伸需要的模具较小,制作成本低,拐角成型工艺操作难度低,可以获得更大宽度的拐角,产品性能稳定,适合大批量连续加工。拐角开孔12内设有装饰件20和基板21,实现了对拐角开孔12进行密封的目的;通过设置不同形状和的颜色装饰件20,可以得到不同样式的金属盖,起到美观的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.金属盖拐角,包括盖体(10),所述盖体(10)包括盖板(16)以及与盖板(16)连接的多个边板(15),相邻边板(15)间的拐角均为弧形结构,其特征在于,所述拐角包括:与盖板(16)相连的拉伸段(11)、位于边板(15)边缘的弯折段(14)以及位于弯折段(14)与拉伸段(11)之间的拐角开孔(12)。
2.如权利要求1所述的金属盖拐角,其特征在于,所述弯折段(14)上设有弯折接缝(13),所述弯折接缝(13)分别与拐角开孔(12)和边板(15)的边缘连通。
3.如权利要求1所述的金属盖拐角,其特征在于,所述拐角开孔(12)内设有装饰件(20),所述装饰件(20)连接有基板(21),所述基板(21)与拐角的内侧面密封连接。
4.如权利要求3所述的金属盖拐角,其特征在于,所述基板(21)与拐角的内侧面通过焊接连接。
5.如权利要求1-4所述的金属盖拐角的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:对板材进行切边操作,去掉边缘的余料;
S2:对切边后的板材拐角进行冲切,切出拐角开孔(12)部分;
S3:双边推平,将步骤S2处理后的板材的边缘进行弯折并推平,获得具有双层结构的边板(15)和弯折段(14);
S4:对步骤S3中得到的弯折段(14)预先弯折成弧形;
S5:浅拉伸成型,将边板(15)和弯折后的弯折段(14)做拉伸动作并弯折,得到边板(15)与盖板(16)、以及相邻边板(15)之间均具有一定夹角的金属盖雏形;
S6:焊接弯折接缝(13),使弯折成弧形的弯折段(14)与边板(15)连接,形成闭合的拐角开孔(12);
S7:将装饰件(20)与基板(21)固定连接;
S8:将装饰件(20)安装到拐角开孔(12)内,并将基板(21)与边板(15)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410301512.1A CN104105373B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 金属盖拐角及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410301512.1A CN104105373B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 金属盖拐角及其加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104105373A true CN104105373A (zh) | 2014-10-15 |
CN104105373B CN104105373B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=51673053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410301512.1A Expired - Fee Related CN104105373B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 金属盖拐角及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104105373B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111496470A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-07 | 福建捷思金属科技发展有限公司 | 一种弧形角成型方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101636051B (zh) * | 2008-07-21 | 2012-12-19 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 吊饰安装结构及具该吊饰安装结构的便携式电子装置 |
CN102056441A (zh) * | 2009-11-06 | 2011-05-11 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 电子设备 |
CN103096652A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 电子装置壳体及其制造方法 |
CN204031667U (zh) * | 2014-06-26 | 2014-12-17 | 奥捷五金(江苏)有限公司 | 金属盖拐角 |
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201410301512.1A patent/CN104105373B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111496470A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-07 | 福建捷思金属科技发展有限公司 | 一种弧形角成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104105373B (zh) | 2017-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203711643U (zh) | 带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具 | |
CN103139516A (zh) | 一种用于平板电视机的一体化面框及其制造方法 | |
CN103615646B (zh) | 一种钣金件的加工方法及用于该加工方法的冲压模具 | |
CN104889248A (zh) | 一种曲面led显示器背板冲压模具加工方法 | |
CN107824688B (zh) | Iib级焊接防爆箱体、制作工艺及制作顶盖或底盖的模具 | |
CN105290186A (zh) | 金属壳体加工成型方法及金属壳体 | |
CN107639159A (zh) | 汽车进油部件成型连续模及成型方法 | |
CN205075418U (zh) | 一种用于触摸屏的屏幕保护膜 | |
CN105499917A (zh) | 一种铝后壳3d成型加工工艺 | |
CN102672025B (zh) | 汽车门外板把手处拉延模面的制造方法及汽车门外板 | |
CN103586353B (zh) | 汽车左右翼子板冲压工艺及其拉延模具 | |
CN207354479U (zh) | 背板结构 | |
CN104105373A (zh) | 金属盖拐角及其加工方法 | |
CN204031667U (zh) | 金属盖拐角 | |
CN203604975U (zh) | 一种钣金件及用于加工该钣金件的冲压模具 | |
CN106180389A (zh) | 曲面电视液晶显示器背板冲压模具生产工艺方法 | |
CN205463897U (zh) | 一种修翻边一体镶块总成及模具 | |
CN105500583B (zh) | 热压树脂板成形产品的阳角成棱角形转角的模具 | |
CN207382441U (zh) | 一体化电视机外壳及电视机 | |
CN209598000U (zh) | 中柱内板翻边模具 | |
CN202156108U (zh) | 一种凹凸压印机的凹版结构 | |
CN107377778B (zh) | 一种冲头及冲压装置 | |
CN207494817U (zh) | 金属拉网制品的边框焊组定位结构 | |
CN207283632U (zh) | 钛合金手机壳毛坯 | |
CN203562494U (zh) | 滤波器屏蔽盖成型加工用平面展开件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170405 Termination date: 20180626 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |