CN104103764A - 有机电致发光器件及其制作方法 - Google Patents

有机电致发光器件及其制作方法 Download PDF

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CN104103764A CN201310121681.2A CN201310121681A CN104103764A CN 104103764 A CN104103764 A CN 104103764A CN 201310121681 A CN201310121681 A CN 201310121681A CN 104103764 A CN104103764 A CN 104103764A
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周明杰
钟铁涛
王平
张娟娟
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Shenzhen Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
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Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种有机电致发光器件，包括依次层叠设置的基板、阳极层、有机发光功能层、阴极层及封装盖，所述封装盖包括第一有机阻挡层、第二有机阻挡层、第一无机阻挡层、第三有机阻挡层、第四有机阻挡层及第二无机阻挡层。上述有机电致发光器件采用有机阻挡层与无机阻挡层交替设置形成在阴极层上具有防水防氧功能的封装盖，其中，有机阻挡层包括第一有机阻挡层、第二有机阻挡层、第三有机阻挡层及第四有机阻挡层，无机阻挡层包括第一无机阻挡层和第二无机阻挡层，多层交替设置，致密性高，防水氧能力强，水蒸气透过率低，整个器件的寿命大大延长。此外，本发明还涉及一种有机电致发光器件的制作方法。

Description

有机电致发光器件及其制作方法
技术领域
本发明涉及电致发光技术领域，尤其是涉及一种有机电致发光器件及其制作方法。
背景技术
有机电致发光器件（OLED）是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件。其典型结构是在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的有机发光材料作发光层，发光层上方有一层低功函数的金属电极。当电极上加有电压时，发光层就产生光辐射。OLED具有主动发光、发光效率高、功耗低、轻、薄、无视角限制等优点，被业内人士认为是最有可能在未来的照明和显示器件市场上占据霸主地位的新一代器件。作为一项崭新的照明和显示技术，OLED技术在过去的十多年里发展迅猛，取得了巨大的成就。然而传统的OLED普遍存在密封性能不良、防水防氧效果较差，从而寿命较短的问题，限制了其广泛应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种防水防氧效果优良的有机电致发光器件及其制作方法。
一种有机电致发光器件，包括依次层叠设置的基板、阳极层、有机发光功能层及阴极层，所述有机电致发光器件还包括封装盖，所述封装盖将所述阳极层、所述有机发光功能层及所述阴极层封装在所述基板上，所述封装盖包括第一有机阻挡层、形成于所述第一有机阻挡层表面的第二有机阻挡层、形成于所述第二有机阻挡层表面的第一无机阻挡层、形成于所述第一无机阻挡层表面的第三有机阻挡层、形成于所述第三有机阻挡层表面的第四有机阻挡层以及形成于所述第四有机阻挡层表面的第二无机阻挡层；
其中，所述第一有机阻挡层及所述第三有机阻挡层的材料为1,1-二（（4-N,N′-二（对甲苯基）胺）苯基）环己烷、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺、8-羟基喹啉铝、4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺、4，7－二苯基－1，10－邻菲罗啉或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯；
所述第二有机阻挡层及所述第四有机阻挡层的材料为4,7-二苯基邻菲罗啉、2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯、8-羟基喹啉铝、二(2-甲基-8-喹啉)-（4-苯基苯酚）铝或3-(4-联苯基)-4苯基-5-叔丁基苯-1,2,4-三唑；
所述第一无机阻挡层的材料为AlAg、CoFe、AlCr、AuGe、NiTi或AuZn；
所述第二无机阻挡层的材料为氮化硅（Si3N4）、氮化铝（AlN）、氮化硼（BN）、氮化铪（HfN）、氮化钽（TaN）或氮化钛（TiN）。
在其中一个实施例中，所述封装盖的数量为2～4个，多个封装盖层叠设置。
在其中一个实施例中，所述第一有机阻挡层与所述第二有机阻挡层的材料不同，所述第一有机阻挡层与所述第三有机阻挡层的材料相同，所述第二有机阻挡层的材料与所述第四有机阻挡层的材料相同。
在其中一个实施例中，所述第一有机阻挡层及所述第三有机阻挡层的厚度相同，为200～300nm。
在其中一个实施例中，所述第二有机阻挡层及所述第四有机阻挡层的厚度相同，为200～300nm。
在其中一个实施例中，所述第一无机阻挡层的厚度为50～100nm。
在其中一个实施例中，所述第二无机阻挡层的厚度为50～100nm。
在其中一个实施例中，所述有机发光功能层包括在所述阳极层上依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层及电子注入层。
在其中一个实施例中，所述空穴注入层的材料为三氧化钼按照30%的掺杂质量百分比掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺中形成的混合材料；所述空穴传输层的材料为4,4',4''-三（咔唑-9-基）三苯胺；所述发光层的材料为三（2-苯基吡啶）合铱按照5%的掺杂质量百分比掺杂在1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯中形成的混合材料；所述电子传输层的材料为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉；所述电子注入层的材料为氮化铯按照30%的掺杂质量百分比掺杂在4,7-二苯基-1,10-菲罗啉中形成的混合材料。
上述有机电致发光器件采用有机阻挡层与无机阻挡层交替设置形成在阴极层上具有防水防氧功能的封装盖，其中，有机阻挡层包括第一有机阻挡层、第二有机阻挡层、第三有机阻挡层及第四有机阻挡层，无机阻挡层包括第一无机阻挡层和第二无机阻挡层，多层阻挡层交替设置，致密性高，防水氧能力强，水蒸气透过率（WVTR）达到10-4g/(m2*天)，整个器件的寿命大大延长。
一种有机电致发光器件的制作方法，包括如下步骤：
在洁净的导电基板表面刻蚀制备有机电致发光器件的阳极图形；
采用真空蒸镀的方式在所述导电基板的阳极图形表面依次蒸发镀制有机发光功能层和阴极层；
采用真空蒸镀的方式蒸发镀制第一有机阻挡层并使所述第一有机阻挡层将所述阳极图形、所述有机发光功能层及所述阴极层封装与所述导电基板上，然后采用真空蒸镀的方式在所述第一有机阻挡层表面镀制第二有机阻挡层；
采用磁控溅射的方式在所述第二有机阻挡层表面溅射制备第一无机阻挡层；
采用真空蒸镀的方式在所述第一无机阻挡层表面蒸发镀制第三有机阻挡层，并在所述第三有机阻挡层表面镀制第四有机阻挡层；
采用磁控溅射的方式在所述第四有机阻挡层表面溅射制备第二无机阻挡层；
其中，所述第一有机阻挡层及所述第三有机阻挡层的材料为1,1-二（（4-N,N′-二（对甲苯基）胺）苯基）环己烷、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺、8-羟基喹啉铝、4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺、4，7－二苯基－1，10－邻菲罗啉或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯；
所述第二有机阻挡层及所述第四有机阻挡层的材料为4,7-二苯基邻菲罗啉、2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯、8-羟基喹啉铝、二(2-甲基-8-喹啉)-（4-苯基苯酚）铝或3-(4-联苯基)-4苯基-5-叔丁基苯-1,2,4-三唑；
所述第一无机阻挡层的材料为AlAg、CoFe、AlCr、AuGe、NiTi或AuZn；
所述第二无机阻挡层的材料为Si3N4、AlN、BN、HfN、TaN或TiN。
上述有机电致发光器件的制作方法，工艺简单，易大面积制备，可广泛推广应用。
附图说明
图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对有机电致发光器件及其制作方法作进一步详细的说明。
如图1所示，一实施方式的有机电致发光器件100包括依次层叠设置的基板110、阳极层120、有机发光功能层130、阴极层140以及将阳极层120、有机发光功能层130及阴极层140封装于基板110上的封装盖150。
基板110为玻璃基板或有机物薄膜。阳极层120的材料为铟锡氧化物（ITO），厚度为100nm。在本实施方式中，基板110与阳极层120为一体结构的ITO玻璃基板或导电有机物薄膜。
有机发光功能层130包括在阳极层120上依次层叠设置的空穴注入层131、空穴传输层132、发光层133、电子传输层134及电子注入层135。其中，空穴注入层131的材料为三氧化钼（MoO3）按照30%的掺杂质量百分比掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB）中形成的混合材料（即其中MoO3与NPB的质量比为30:100），厚度为10nm。空穴传输层132的材料为4,4',4''-三（咔唑-9-基）三苯胺（TCTA），厚度为30nm。发光层133的材料为三（2-苯基吡啶）合铱（Ir(ppy)3）按照5%的掺杂质量百分比掺杂在1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯（TPBi）中形成的混合材料（即其中Ir(ppy)3与TPBi的质量比为5:100），厚度为20nm。电子传输层134的材料为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen），厚度为10nm。电子注入层135的材料为氮化铯（CsN3）按照30%的掺杂质量百分比掺杂在4,7-二苯基-1,10-菲罗啉中形成的混合材料（其中，CsN3与Bphen的质量比为30:100），厚度为20nm。
可以理解，在其他实施方式中，有机发光功能层的结构不限于本实施方式所述，如有机发光功能层还可以为包括发光层以及在发光层两侧设置的空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层中的至少一种，或者有机发光功能层只包括有发光层。
阴极层140的材料为铝、银、铂等导电性良好的金属或者金属合金。阴极层140的厚度为100nm。
封装盖150包括第一有机阻挡层151、形成于第一有机阻挡层151表面的第二有机阻挡层152、形成于第二有机阻挡层152表面的第一无机阻挡层153、形成于第一无机阻挡层153表面的第三有机阻挡层154、形成于第三有机阻挡层154表面的第四有机阻挡层155及形成于第四有机阻挡层155表面的第二无机阻挡层156。
在本实施方式中，封装盖150的数量为1～4个，优选为2～4个，多个封装盖150层叠设置。
第一有机阻挡层151及第三有机阻挡层154的材料为1,1-二（（4-N,N′-二（对甲苯基）胺）苯基）环己烷（TAPC）、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB）、8-羟基喹啉铝（Alq3）、4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺（m-MTDATA）、4，7－二苯基－1，10－邻菲罗啉（BCP）或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯（TPBi）。第一有机阻挡层151及第三有机阻挡层154的厚度为200～300nm。优选的，第一有机阻挡层151及第三有机阻挡层154的材料和厚度相同。
第二有机阻挡层152及第四有机阻挡层155的材料为4,7-二苯基邻菲罗啉（Bphen）、2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉（BCP）、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯（TPBi）、8-羟基喹啉铝、二(2-甲基-8-喹啉)-（4-苯基苯酚）铝（BAlq）或3-(4-联苯基)-4苯基-5-叔丁基苯-1,2,4-三唑（TAZ）。第二有机阻挡层152及第四有机阻挡层155的厚度为200～300nm。优选的，第二有机阻挡层152及第四有机阻挡层155的材料及厚度相同。
进一步，在本实施方式中第一有机阻挡层151与第二有机阻挡层152的材料不同，如第一有机阻挡层151与第二有机阻挡层152的材料不会同时为BCP等。
第一无机阻挡层153的材料为AlAg、CoFe、AlCr、AuGe、NiTi或AuZn。第一无机阻挡层153的厚度为50～100nm。
第二无机阻挡层156的材料为Si3N4、AlN、BN、HfN、TaN或TiN。第二无机阻挡层156的厚度为50～100nm。
上述有机电致发光器100件采用有机阻挡层与无机阻挡层交替设置形成在阴极层上具有防水防氧功能的封装盖150，其中，有机阻挡层包括第一有机阻挡层151、第二有机阻挡层152、第三有机阻挡层154及第四有机阻挡层155，无机阻挡层包括第一无机阻挡层153和第二无机阻挡层156，多层交替设置，致密性高，防水氧能力强，水蒸气透过率（WVTR）达到10-4g/(m2*天)，整个器件的寿命大大延长。
本实施方式还提供了一种有机电致发光器件的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：在洁净的导电基板表面刻蚀制备有机电致发光器件的阳极图形。
在本实施方式中，在刻蚀制备阳极图形之前，还包括对洁净的导电基板进行表面活化处理，以增加表面的ITO层的含氧量，提高ITO层的功函数的步骤。
步骤二：采用真空蒸镀的方式在导电基板的阳极图形表面依次蒸发镀制有机发光功能层和阴极层。
本实施方式制备的有机发光功能层及阴极层如上所述。
步骤三：采用真空蒸镀的方式蒸发镀制第一有机阻挡层并使所述第一有机阻挡层将所述阳极图形、所述有机发光功能层及所述阴极层封装与所述导电基板上，然后采用真空蒸镀的方式在所述第一有机阻挡层表面镀制第二有机阻挡层。
步骤四：采用磁控溅射的方式在第二有机阻挡层表面溅射制备第一无机阻挡层。
步骤五：采用真空蒸镀的方式在所述第一无机阻挡层表面蒸发镀制第三有机阻挡层，并在所述第三有机阻挡层表面镀制第四有机阻挡层。
步骤六：采用磁控溅射的方式在所述第四有机阻挡层表面溅射制备第二无机阻挡层。
第一有机阻挡层、第二有机阻挡层、第一无机阻挡层、第三有机阻挡层、第四有机阻挡层及第二无机阻挡层构成封装阳极图形、有机发光功能层及阴极层的封装盖。
当需要制备多个封装盖时，只需要重复上面步骤三至步骤六即可。
上述有机电致发光器件的制作方法，工艺简单，易大面积制备，可广泛推广应用。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的有机电致发光器件结构为：ITO玻璃基板/MoO3:NPB（30wt%）/TCTA/Ir(ppy)3:TPBi（5wt%）/Bphen/CsN3:Bphen（30wt%）/Al/（TAPC/Bphen/AlAg/TAPC/Bphen/Si3N4）4，其中，“/”表示层叠、“:”表示掺杂，括弧中的质量百分比数据表示用于掺杂的两种材料的质量比数值，“（TAPC/Bphen/AlAg/TAPC/Bphen/Si3N4）4”表示有4层结构为TAPC/Bphen/AlAg/TAPC/Bphen/Si3N4的封装盖。
该有机电致发光器件的制作过程如下：
a）ITO玻璃基板前处理：将表面刻蚀有阳极图形的ITO玻璃基板依次经丙酮清洗、乙醇清洗、去离子水清洗和乙醇清洗，清洗过程均用超声波清洗机进行，单项清洗时间为5分钟，然后用氮气吹干，烘箱烤干；对洗净后的ITO玻璃进行表面活化处理，以增加ITO层的含氧量，提高ITO层表面的功函数；ITO玻璃基板上ITO层厚度为100nm。
b）有机发光功能层的制备：
空穴注入层：采用真空蒸镀的方式，将MoO3掺杂入NPB中，在ITO玻璃基板表面制备厚度10nm的空穴注入层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度MoO3与NPB的质量比为30:100；
空穴传输层：采用真空蒸镀的方式，在空穴注入层表面蒸镀TCTA作为空穴传输层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度蒸发厚度30nm；
发光层：主体材料采用TPBi，客体材料采用Ir(ppy)3，采用真空蒸镀的方式，将客体材料掺杂入主体材料中，掺杂浓度5wt%，在空穴传输层表面制备厚度为20nm的发光层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度
电子传输层：采用真空蒸镀的方式，在发光层的表面蒸镀一层Bphen作为电子传输层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度蒸发厚度10nm；
电子注入层：采用真空蒸镀的方式，将CsN3掺杂入Bphen中，掺杂浓度30wt%，在电子传输层上制备一层厚度为20nm的电子注入层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度
c）阴极层：采用真空蒸镀的方式，在电子注入层表面蒸镀制备一层厚度为100nm的Al层作为阴极层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度
d）第一有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在阴极层表面制备一层厚度为200nm的TAPC层作为第一有机阻挡层，并使第一有机阻挡层将阳极图形、有机发光功能层及阴极层封装于玻璃基板上，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度
e）第二有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一有机阻挡层表面制备一层厚度为200nm的Bphen层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度
f）第一无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在第一有机阻挡层表面溅射制备一层厚度为80nm的AlAg作为第一无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度1×10-5Pa。
g）第三有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一无机阻挡层表面再制备一层厚度为200nm的TAPC层作为第一有机阻挡层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度
h）第四有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在步骤g）制备的第一有机阻挡层表面制备一层厚度为200nm的Bphen层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-5Pa，蒸发速度
i）第二无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在步骤h）制备的第二有机阻挡层表面制备一层厚度为70nm的Si3N4作为第二无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度为1×10-5Pa。
再重复步骤d）～i）3次。
实施例2
本实施例的有机电致发光器件结构为：ITO玻璃基板/MoO3:NPB（30wt%）/TCTA/Ir(ppy)3:TPBi（5wt%）/Bphen/CsN3:Bphen（30wt%）/Al/（NPB/BCP/CoFe/NPB/BCP/AlN）3，其中，“/”表示层叠、“:”表示掺杂，括弧中的质量百分比数据表示用于掺杂的两种材料的质量比数值，“（NPB/BCP/CoFe/NPB/BCP/AlN）3”表示有3层结构为NPB/BCP/CoFe/NPB/BCP/AlN的封装盖。
该有机电致发光器件的制作过程如下：
步骤a）、b）、c）同实施例1。
d）第一有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在阴极层表面制备一层厚度为300nm的NPB层作为第一有机阻挡层，并使第一有机阻挡层将阳极图形、有机发光功能层及阴极层封装于玻璃基板上，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
e）第二有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一有机阻挡层表面制备一层厚度为300nm的BCP层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
f）第一无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在第一有机阻挡层表面溅射制备一层厚度为100nm的CoFe作为第一无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度1×10-4Pa。
g）第三有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一无机阻挡层表面再制备一层厚度为300nm的NPB层作为第一有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
h）第四有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在步骤g）制备的第一有机阻挡层表面制备一层厚度为300nm的BCP层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
i）第二无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在步骤h）制备的第二有机阻挡层表面制备一层厚度为60nm的AlN作为第二无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度为1×10-4Pa。
再重复步骤d）～i）2次。
实施例3
本实施例的有机电致发光器件结构为：ITO玻璃基板/MoO3:NPB（30wt%）/TCTA/Ir(ppy)3:TPBi（5wt%）/Bphen/CsN3:Bphen（30wt%）/Al/（Alq3/TPBi/AlCr/Alq3/TPBi/BN）3，其中，“/”表示层叠、“:”表示掺杂，括弧中的质量百分比数据表示用于掺杂的两种材料的质量比数值，“（Alq3/TPBi/AlCr/Alq3/TPBi/BN）3”表示有3层结构为Alq3/TPBi/AlCr/Alq3/TPBi/BN的封装盖。
该有机电致发光器件的制作过程如下：
步骤a）、b）、c）同实施例1。
d）第一有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在阴极层表面制备一层厚度为250nm的Alq3层作为第一有机阻挡层，并使第一有机阻挡层将阳极图形、有机发光功能层及阴极层封装于玻璃基板上，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
e）第二有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一有机阻挡层表面制备一层厚度为250nm的TPBi层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
f）第一无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在第一有机阻挡层表面溅射制备一层厚度为50nm的AlCr作为第一无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度1×10-4Pa。
g）第三有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一无机阻挡层表面再制备一层厚度为250nm的Alq3层作为第一有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
h）第四有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在步骤g）制备的第一有机阻挡层表面制备一层厚度为250nm的TPBi层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
i）第二无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在步骤h）制备的第二有机阻挡层表面制备一层厚度为100nm的BN作为第二无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度为1×10-4Pa。
再重复步骤d）～i）2次。
实施例4
本实施例的有机电致发光器件结构为：ITO玻璃基板/MoO3:NPB（30wt%）/TCTA/Ir(ppy)3:TPBi（5wt%）/Bphen/CsN3:Bphen（30wt%）/Al/（m-MTDATA/Alq3/AuGe/m-MTDATA/Alq3/HfN）2，其中，“/”表示层叠、“:”表示掺杂，括弧中的质量百分比数据表示用于掺杂的两种材料的质量比数值，“（m-MTDATA/Alq3/AuGe/m-MTDATA/Alq3/HfN）2”表示有2层结构为m-MTDATA/Alq3/AuGe/m-MTDATA/Alq3/HfN的封装盖。
该有机电致发光器件的制作过程如下：
步骤a）、b）、c）同实施例1。
d）第一有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在阴极层表面制备一层厚度为220nm的m-MTDATA层作为第一有机阻挡层，并使第一有机阻挡层将阳极图形、有机发光功能层及阴极层封装于玻璃基板上，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
e）第二有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一有机阻挡层表面制备一层厚度为240nm的Alq3层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
f）第一无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在第一有机阻挡层表面溅射制备一层厚度为60nm的AuGe作为第一无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度1×10-4Pa。
g）第三有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一无机阻挡层表面再制备一层厚度为220nm的m-MTDATA层作为第一有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
h）第四有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在步骤g）制备的第一有机阻挡层表面制备一层厚度为240nm的Alq3层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
i）第二无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在步骤h）制备的第二有机阻挡层表面制备一层厚度为50nm的HfN作为第二无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度为1×10-4Pa。
再重复步骤d）～i）1次。
实施例5
本实施例的有机电致发光器件结构为：ITO玻璃基板/MoO3:NPB（30wt%）/TCTA/Ir(ppy)3:TPBi（5wt%）/Bphen/CsN3:Bphen（30wt%）/Al/（BCP/BAlq/NiTi/BCP/BAlq/TaN）2，其中，“/”表示层叠、“:”表示掺杂，括弧中的质量百分比数据表示用于掺杂的两种材料的质量比数值，“（BCP/BAlq/NiTi/BCP/BAlq/TaN）2”表示有2层结构为BCP/BAlq/NiTi/BCP/BAlq/TaN的封装盖。
该有机电致发光器件的制作过程如下：
步骤a）、b）、c）同实施例1。
d）第一有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在阴极层表面制备一层厚度为260nm的BCP层作为第一有机阻挡层，并使第一有机阻挡层将阳极图形、有机发光功能层及阴极层封装于玻璃基板上，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
e）第二有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一有机阻挡层表面制备一层厚度为200nm的BAlq层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
f）第一无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在第一有机阻挡层表面溅射制备一层厚度为70nm的NiTi作为第一无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度1×10-4Pa。
g）第三有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一无机阻挡层表面再制备一层厚度为260nm的BCP层作为第一有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
h）第四有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在步骤g）制备的第一有机阻挡层表面制备一层厚度为200nm的BAlq层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-4Pa，蒸发速度
i）第二无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在步骤h）制备的第二有机阻挡层表面制备一层厚度为80nm的TaN作为第二无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度为1×10-4Pa。
再重复步骤d）～i）1次。
实施例6
本实施例的有机电致发光器件结构为：ITO玻璃基板/MoO3:NPB（30wt%）/TCTA/Ir(ppy)3:TPBi（5wt%）/Bphen/CsN3:Bphen（30wt%）/Al/（TPBi/TAZ/AuZn/TPBi/TAZ/TiN）2，其中，“/”表示层叠、“:”表示掺杂，括弧中的质量百分比数据表示用于掺杂的两种材料的质量比数值，“（TPBi/TAZ/AuZn/TPBi/TAZ/TiN）2”表示有2层结构为TPBi/TAZ/AuZn/TPBi/TAZ/TiN的封装盖。
该有机电致发光器件的制作过程如下：
步骤a）、b）、c）同实施例1。
d）第一有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在阴极层表面制备一层厚度为200nm的TPBi层作为第一有机阻挡层，并使第一有机阻挡层将阳极图形、有机发光功能层及阴极层封装于玻璃基板上，其中，真空度1×10-3Pa，蒸发速度
e）第二有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一有机阻挡层表面制备一层厚度为220nm的TAZ层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-3Pa，蒸发速度
f）第一无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在第一有机阻挡层表面溅射制备一层厚度为65nm的AuZn作为第一无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度1×10-3Pa。
g）第三有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在第一无机阻挡层表面再制备一层厚度为200nm的TPBi层作为第一有机阻挡层，其中，真空度1×10-3Pa，蒸发速度
h）第四有机阻挡层：采用真空蒸镀的方式，在步骤g）制备的第一有机阻挡层表面制备一层厚度为220nm的TAZ层作为第二有机阻挡层，其中，真空度1×10-3Pa，蒸发速度
i）第二无机阻挡层：采用磁控溅射的方式，在步骤h）制备的第二有机阻挡层表面制备一层厚度为50nm的TiN作为第二无机阻挡层，磁控溅射过程中本底真空度为1×10-3Pa。
再重复步骤d）～i）1次。
表1为上述各实施例的防水氧性能和发光寿命检测数据：
表1
由表1数据可以看出采用本实施方式结构的有机电致发光器件防水的能力强，器件寿命较长。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，包括依次层叠设置的基板、阳极层、有机发光功能层及阴极层，其特征在于，所述有机电致发光器件还包括封装盖，所述封装盖将所述阳极层、所述有机发光功能层及所述阴极层封装在所述基板上，所述封装盖包括第一有机阻挡层、形成于所述第一有机阻挡层表面的第二有机阻挡层、形成于所述第二有机阻挡层表面的第一无机阻挡层、形成于所述第一无机阻挡层表面的第三有机阻挡层、形成于所述第三有机阻挡层表面的第四有机阻挡层以及形成于所述第四有机阻挡层表面的第二无机阻挡层；
其中，所述第一有机阻挡层及所述第三有机阻挡层的材料为1,1-二（（4-N,N′-二（对甲苯基）胺）苯基）环己烷、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺、8-羟基喹啉铝、4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺、4，7－二苯基－1，10－邻菲罗啉或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯；
所述第二有机阻挡层及所述第四有机阻挡层的材料为4,7-二苯基邻菲罗啉、2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯、8-羟基喹啉铝、二(2-甲基-8-喹啉)-（4-苯基苯酚）铝或3-(4-联苯基)-4苯基-5-叔丁基苯-1,2,4-三唑；
所述第一无机阻挡层的材料为AlAg、CoFe、AlCr、AuGe、NiTi或AuZn；
所述第二无机阻挡层的材料为Si3N4、AlN、BN、HfN、TaN或TiN。
2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述封装盖的数量为2～4个，多个封装盖层叠设置。
3.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一有机阻挡层与所述第二有机阻挡层的材料不同，所述第一有机阻挡层与所述第三有机阻挡层的材料相同，所述第二有机阻挡层的材料与所述第四有机阻挡层的材料相同。
4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一有机阻挡层及所述第三有机阻挡层的厚度相同，为200～300nm。
5.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第二有机阻挡层及所述第四有机阻挡层的厚度相同，为200～300nm。
6.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一无机阻挡层的厚度为50～100nm。
7.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第二无机阻挡层的厚度为50～100nm。
8.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述有机发光功能层包括在所述阳极层上依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层及电子注入层。
9.如权利要求8所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴注入层的材料为三氧化钼按照30%的掺杂质量百分比掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺中形成的混合材料；所述空穴传输层的材料为4,4',4''-三（咔唑-9-基）三苯胺；所述发光层的材料为三（2-苯基吡啶）合铱按照5%的掺杂质量百分比掺杂在1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯中形成的混合材料；所述电子传输层的材料为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉；所述电子注入层的材料为氮化铯按照30%的掺杂质量百分比掺杂在4,7-二苯基-1,10-菲罗啉中形成的混合材料。
10.一种有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
在洁净的导电基板表面刻蚀制备有机电致发光器件的阳极图形；
采用真空蒸镀的方式在所述导电基板的阳极图形表面依次蒸发镀制有机发光功能层和阴极层；
采用真空蒸镀的方式蒸发镀制第一有机阻挡层并使所述第一有机阻挡层将所述阳极图形、所述有机发光功能层及所述阴极层封装与所述导电基板上，然后采用真空蒸镀的方式在所述第一有机阻挡层表面镀制第二有机阻挡层；
采用磁控溅射的方式在所述第二有机阻挡层表面溅射制备第一无机阻挡层；
采用真空蒸镀的方式在所述第一无机阻挡层表面蒸发镀制第三有机阻挡层，并在所述第三有机阻挡层表面镀制第四有机阻挡层；
采用磁控溅射的方式在所述第四有机阻挡层表面溅射制备第二无机阻挡层；
其中，所述第一有机阻挡层及所述第三有机阻挡层的材料为1,1-二（（4-N,N′-二（对甲苯基）胺）苯基）环己烷、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺、8-羟基喹啉铝、4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺、4，7－二苯基－1，10－邻菲罗啉或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯；
所述第二有机阻挡层及所述第四有机阻挡层的材料为4,7-二苯基邻菲罗啉、2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯、8-羟基喹啉铝、二(2-甲基-8-喹啉)-（4-苯基苯酚）铝或3-(4-联苯基)-4苯基-5-叔丁基苯-1,2,4-三唑；
所述第一无机阻挡层的材料为AlAg、CoFe、AlCr、AuGe、NiTi或AuZn；
所述第二无机阻挡层的材料为Si3N4、AlN、BN、HfN、TaN或TiN。
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