CN104102037A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示装置及其制造方法，在从形成有多个液晶显示面板的母基板上分离液晶显示面板的情况下，即使在玻璃基板较薄的情况下，也能够正确地形成划分线以及截断线。在母基板上的各液晶显示面板的边界部形成柱状间隔件（10）。与柱状间隔件（10）对应地在母基板的对置基板侧以及TFT基板侧形成划分线（20）。然后，对母基板施加弯曲应力而在划分线（20）间形成截断线（30），并将各个液晶显示面板从母基板上分离。因为在与划分线（20）对应的部分上形成有柱状间隔件（10），所以该部分的强度会变大，即使玻璃基板为0.15mm左右较薄的情况下，也能够形成正确的划分线和截断线。

Description

液晶显示装置及其制造方法
技术区域
本发明涉及液晶显示装置，并涉及在玻璃基板较薄的情况下的、从母基板形成各个液晶显示面板的情况的分离方法。
背景技术
在使用于液晶显示装置的液晶显示面板中，配置有TFT基板和对置基板，并在TFT基板与对置基板之间夹持有液晶，其中，该TFT基板上以矩阵状形成有具有像素电极以及薄膜晶体管（TFT、ThinFilm Transistor）等的像素，该对置基板与TFT基板相对，且在与TFT基板的像素电极对应的部位上形成有彩色滤光片等。液晶通过将TFT基板和对置基板粘结的密封材料而被封固。而且，通过针对每个像素来控制基于液晶分子而实现的透光率来形成图像。
由于液晶显示装置能够实现为小型且薄型，所以能够使用于手机或DSC（Digital Still Camera）等各种用途中。在这样的小型的液晶显示装置中，希望使液晶显示面板为薄型的要求在增强。对于液晶显示面板的厚度，TFT基板或者对置基板等玻璃基板的厚度的影响是最大的。因此，为了使液晶显示面板变薄，有必要减小玻璃基板的厚度。
玻璃基板的厚度在市场中被规格化，例如为0.5mm。难以从市场得到规格化以外的玻璃基板。而且，非常薄的基板在制造工程中，机械强度较弱，会发生弯曲等，难以使其在制造线上流通。
另外，由于制造单独的液晶显示面板的效率不高，所以使用了在母基板上形成多个液晶显示面板，然后将各个液晶显示面板分离的方法。而且，通过研磨形成有多个液晶显示面板的母基板，会使形成在母基板上的TFT基板或者对置基板变薄。
另一方面，在液晶显示面板中，在想将液晶显示面板的厚度变小的要求的基础上，如下要求也很强烈：使显示区域不变地将液晶显示面板的外形变小。为了应对该要求，在“专利文献1”中记载了如下的方法：在母基板上隔着各个液晶显示面板的分离线而形成密封部，并在母基板上由相邻的液晶显示面板来共用一个密封部，在截断时，将密封部分离成各个的液晶显示面板用，就是所谓的密封部截断的方法。
在该情况下，若在截断部分中存在有密封材料，则各个液晶显示面板会难以分离，由此，在“专利文献1”中记载了如下的构成：在截断部分上形成柱状间隔件，减少切断部分中的密封材料的量，由此，使各个液晶显示面板从母基板上的分离变得容易。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2012-32506号公报
图22是液晶显示面板的概略俯视图。在图22中，在TFT基板100上重叠有对置基板200，在TFT基板100与对置基板200之间经由未图示的密封材料而封入有液晶。TFT基板100形成得比对置基板200大，在TFT基板100为一张的部分上形成有端子部150，该端子部150用于搭载IC驱动器或连接柔性布线基板。对置基板200和TFT基板100重叠，在封入有液晶的区域中形成有显示区域。图23是图22的D-D剖视图。在图23中，在TFT基板100与对置基板200之间经由未图示的密封材料而封入有液晶。
图22或图23所示的液晶显示面板在母基板上形成有多个，从母基板分离为各个液晶显示面板。图24是表示从母基板1000将各个液晶显示面板分离的方法的剖视图。母基板1000经由未图示的密封材料而粘结有：形成有多个TFT基板100的母TFT基板、和形成有多个对置基板200的母对置基板。为了从母基板1000分离为各个液晶显示面板，而在母TFT基板或母对置基板上通过刀轮（scribewheel）等形成划分线20，然后，通过对划分线20的部分施加弯曲应力而使基板截断。
图24是表示用于将液晶显示面板从母基板1000分离的、划分线20以及截断线30的状态的图，用于将液晶显示面板从其他的液晶显示面板分离的分离线中，在TFT基板100与对置基板200的双方上形成划分线20，在TFT基板100侧与对置基板200侧的双方上形成截断线。另一方面，为了形成端子部150，仅在对置基板200侧形成划分线20，向对置基板200施加弯曲应力而使对置基板200的一部分分离，从而在TFT基板100侧形成端子部150。
这种液晶显示面板从母基板1000的分离是在研磨母基板1000而使母TFT基板以及母对置基板变薄后进行的。当母TFT基板或母对置基板变薄时，由于玻璃基板的弯曲等的影响难以正确地进行基于刀轮等的切割。即，若玻璃基板变薄，则玻璃基板的弯曲会变得严重，而会发生刀轮空转的现象。特别是，当研磨母TFT基板或母对置基板的厚度而使其减薄至0.15mm左右时，这个问题会变得严重。
发明内容
本发明涉及一种构成，用于即使形成母基板1000的玻璃基板较薄，也能够通过刀轮等正确地形成划分线，并高成品率地从母基板1000分离各个液晶显示面板。
本发明是克服上述问题的发明，采用如下的具体的方式。
（1）一种液晶显示装置，使TFT基板和对置基板由密封材料粘结，并在内部具有液晶，该TFT基板上以矩阵状形成有具有TFT以及像素电极的像素，该对置基板上形成有黑矩阵以及彩色滤光片，该液晶显示装置的特征在于，所述TFT基板形成得比所述对置基板大，所述TFT基板为一张的部分成为端子部，在所述液晶显示装置的端部上存在有柱状间隔件或者其一部分，在所述液晶、和所述柱状间隔件或者柱状间隔件的一部分之间存在有密封材料，
在所述TFT基板或者所述对置基板的端部上不存在密封材料。
（2）根据技术方案（1）所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、彩色滤光片、保护膜等的层叠膜上。
（3）一种液晶显示装置，使TFT基板和对置基板由密封材料粘结，并在内部具有液晶，该TFT基板上以矩阵状形成有具有TFT以及像素电极的像素，该对置基板上形成有黑矩阵以及彩色滤光片，该液晶显示装置的特征在于，所述TFT基板形成得比所述对置基板大，所述TFT基板为一张的部分成为端子部，在所述对置基板与所述TFT基板重叠的三边上，在端部上存在有柱状间隔件或者柱状间隔件的一部分、和密封材料，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，在端部上存在有柱状间隔件或者柱状间隔件的一部分，在所述柱状间隔件或者其一部分、与所述液晶之间存在有密封材料。
（4）根据技术方案（3）所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、彩色滤光片、保护膜等的层叠膜上。
（5）一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置具有液晶显示面板，该液晶显示面板使TFT基板和对置基板由密封材料粘结，并在内部具有液晶，该TFT基板上以矩阵状形成有具有TFT以及像素电极的像素，该对置基板上形成有黑矩阵以及彩色滤光片，所述TFT基板形成得比所述对置基板大，所述TFT基板为一张的部分成为端子部，该液晶显示装置的制造方法的特征在于，具有如下的工序：在母基板上形成多个所述液晶显示面板，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，在所述对置基板的端部上与分离线对应且与所述密封材料分离地形成柱状间隔件，沿所述分离线形成划分线，然后，对母基板施加压力而从所述TFT基板的所述端子部将所述母基板的一部分除去。
发明的效果
根据本发明，在从形成有多个液晶显示面板的母基板上分离各个液晶显示面板时，即使在通过研磨而使母基板上的玻璃基板较薄的情况下，也能够形成正确的划分线以及截断线，而能够形成具有正确的外形尺寸的液晶显示面板。
附图说明
图1是表示母基板中的液晶显示面板的配置例的俯视图。
图2是实施例1中的图1的A-A剖视图。
图3是实施例1中的图1的B-B剖视图。
图4是实施例1中的图1的C-C剖视图。
图5是实施例2中的图1的C-C剖视图。
图6是实施例2中的图1的C-C剖视图的其他例。
图7是实施例2中的图1的C-C剖视图的另一其他例。
图8是实施例2中的图1的C-C剖视图的另一其他例。
图9是实施例3中的图1的A-A剖视图。
图10是在实施例3中的图1的B-B剖视图。
图11是实施例4中的图1的A-A剖视图。
图12是实施例4中的图1的B-B剖视图。
图13是实施例4中的图1的C-C剖视图。
图14是实施例5中的图1的C-C剖视图。
图15是实施例5中的图1的C-C剖视图的其他例。
图16是实施例5中的图1的C-C剖视图的另一其他例。
图17是实施例5中的图1的C-C剖视图的另一其他例。
图18是从对置基板侧观察到的实施例1至3中的柱状间隔件的俯视图。
图19是从对置基板侧观察到的实施例1至3中的柱状间隔件的其他例的俯视图。
图20是从对置基板侧观察到的实施例4以及5中的柱状间隔件的俯视图。
图21是从对置基板侧观察到的实施例4以及5中的柱状间隔件的其他例的俯视图。
图22是液晶显示面板的俯视示意图。
图23是图22的D-D剖视图。
图24是从母基板分离液晶显示面板时的划分线以及截断线的例子。
附图标记说明
10···柱状间隔件、
20···划分线、
30···截断线、
100···TFT基板、
101···绝缘层、
150···端子部、
200···对置基板、
201···黑矩阵、
202···红色滤光片、
203···绿色滤光片、
204···蓝色滤光片、
205···保护膜、
210···密封材料、
300···液晶
具体实施方式
在以下使用实施例来详细地说明本发明。
【实施例1】
图1是形成有多个液晶显示面板的母基板1000的俯视图。在图1中，在母基板1000上形成有六个液晶显示面板，但这是个示例，在小型的液晶显示面板的情况下，在母基板上形成有多个液晶显示面板。
在图1中，在母基板1000上记载有用于分离各个液晶显示面板的划分线20。在这些划分线20中，划分线t是为了形成端子部150而仅在对置基板200侧形成的划分线20，其他的划分线20是为了与其他的液晶显示面板分离而在对置基板200侧和TFT基板100侧双方形成的划分线20。
图2表示本实施例的图1的A-A截面。在图2中，在第一液晶显示面板与第二液晶显示面板的边界上形成有划分线20，在与划分线对应的部分上形成有柱状间隔件10。柱状间隔件10形成于在对置基板200侧形成的保护膜205上。这是实施例1的特征。在柱状间隔件10的左侧，形成有第一液晶显示面板的密封材料210，在柱状间隔件10的右侧，形成有第二液晶显示面板的密封材料210。
在图2中，在TFT基板100上形成有绝缘层101，该绝缘层是由栅绝缘膜、层间绝缘膜、无机钝化膜、有机钝化膜等形成在TFT基板上的绝缘膜层叠而成的。虽然根据产品或者根据分离线的部分，该绝缘膜的层叠的种类会不同，但与本发明没有本质性的关系，因此总称为绝缘层101。
在第一液晶显示面板以及第二液晶显示面板的密封材料210的内侧，填充有液晶300。此外，在液晶300的填充方法中，有滴入法（ODF，One Drop Fill）和真空吸入方法，在图2的情况下，表示在母基板1000的状态下已经填充有液晶300的使用了滴入法的情况。但是，本发明同样能够适用于将液晶300用真空吸入法填充的情况。
在图2中，由于在与划分线20对应的部分上形成有柱状间隔件10，所以该部分的母基板的弯曲强度会变大，即使在玻璃基板为0.15mm左右较薄的情况下，也能够正确地形成划分线20。形成划分线20后，通过对TFT基板100侧以及对置基板200侧施加弯曲应力，而将第一液晶显示面板和第二液晶显示面板，按照由图2的虚线所示的截断线30分离。
在第一液晶显示面板和第二液晶显示面板的边界上形成的柱状间隔件10，从中央沿截断线30截断。柱状间隔件10是规定TFT基板100与对置基板200的间隔的部件，在液晶显示面板的显示区域内形成有多个，但图2中的形成在第一与第二液晶显示面板的边界上的柱状间隔件10也是与形成在显示区域内的柱状间隔件同时地形成的。
实施例1中的柱状间隔件10的截面是梯形，上底直径d是200μm左右。截断线30以在柱状间隔件10的上底直径即200μm以内的精度形成。因此，在液晶显示面板中，在截断的柱状间隔件10的一部分与液晶之间存在有密封材料210。
图3是本实施例的图1的B-B剖视图。在图3中仅在划分线20的左侧存在有液晶显示面板。划分线20形成在TFT基板100与对置基板200侧的双方，通过对TFT基板100侧以及对置基板200侧施加弯曲应力而将液晶显示面板分离，这点与图2相同。柱状间隔件10形成在液晶显示面板的端部，划分线20与截断线30将柱状间隔件10截断，这点也与图2相同。在该情况下，在截断的柱状间隔件10的一部分与液晶300之间也存在有密封材料210。
图4是本实施例的图1的C-C剖视图。在图4中划分线20仅形成在对置基板200侧，通过对对置基板200侧施加弯曲应力，而将对置基板200侧的一部分沿截断线30分离，在TFT基板100侧形成端子部150。在该情况下，在截断的柱状间隔件10的一部分与液晶300之间也存在有密封材料210。
【实施例2】
在实施例1的图4中，在用于形成端子部150的、使对置基板200侧一部分分离的工序中，产生了未正确地形成截断线30的问题。实施例1的图4所示的截面与图2或图3所示的截面的不同点在于，仅在对置基板200侧形成划分线t，仅分离对置基板200侧的一部分。即，在图4中，在柱状间隔件10上，仅从对置基板200侧形成截断线30，弯曲应力也仅施加在对置基板200侧。因此，如图4所示，产生了柱状间隔件10不与TFT基板100侧接触的情况、柱状间隔件10或截断线30没有形成在规定的位置上的情况、和柱状间隔件10不完全地断开的情况。
这种问题能够通过使图4中的柱状间隔件10与TFT基板100侧接触来防止。图5是实施例2中的图1的C-C剖视图。在图5中，柱状间隔件10形成在黑矩阵201以及保护膜205之上。柱状间隔件10的顶端与TFT基板100接近了、黑矩阵201的厚度的量、例如1.5μm左右。
因此，只要图4中的柱状间隔件10与TFT基板100的间隔s为1.5μm左右，就能够使柱状间隔件10的顶端与TFT基板100接触。由此，能够将对置基板200的一部分正确地除去，而稳定地形成端子部150。此外，图5中的黑矩阵201形成为岛状，但这是示例，也可以从显示区域连续地形成。
图6是用于在图1所示的划分线20的部分中的柱状间隔件10与TFT基板100之间的间隔更大的情况下，使柱状间隔件10与TFT基板100接触的构成。在图6中，在黑矩阵201上层叠有红色滤光片202、保护膜205，并在保护膜205上形成有柱状间隔件10。
红色滤光片202的厚度例如为2μm，若将黑矩阵201的厚度设为例如1.5μm左右，则在图4中的柱状间隔件10与TFT基板100的间隔s为3.5μm左右的情况下，通过图6的构成，能够使柱状间隔件10的顶端与TFT基板100接触。
图7是用于在图1所示的划分线20的部分中的柱状间隔件10与TFT基板100之间的间隔s更大的情况下，使柱状间隔件10与TFT基板100接触的构成。在图7中，在黑矩阵201上层叠有红色滤光片202、绿色滤光片203以及保护膜，并在保护膜上形成有柱状间隔件10。
红色滤光片202以及绿色滤光片203的厚度例如为2μm，若黑矩阵201的厚度例如为1.5μm，则在图4中的柱状间隔件10与TFT基板100的间隔s为5.5μm左右的情况下，通过图7的构成，能够使柱状间隔件10的顶端与TFT基板100接触。
图8是用于在图1所示的划分线20的部分中的柱状间隔件10与TFT基板100之间的间隔更大的情况下，使柱状间隔件10与TFT基板100接触的构成。在图7中，在黑矩阵201上层叠有红色滤光片202、绿色滤光片203、蓝色滤光片204以及保护膜205，并在保护膜205上形成有柱状间隔件10。
红色滤光片202、绿色滤光片203以及蓝色滤光片204的厚度例如为2μm，若黑矩阵201的厚度例如为1.5μm，则在图4中的柱状间隔件10与TFT基板100的间隔为7.5μm左右的情况下，通过图8的构成，能够使柱状间隔件10的顶端与TFT基板100接触。
此外，在图5至图8中，表示了将彩色滤光片形成为岛状的示例，在形成为岛状的情况下，彩色滤光片的厚度例如具有比显示区域中的彩色滤光片的厚度小的情况。在该情况下，只要根据需要而调整彩色滤光片的层数即可。
【实施例3】
特别在小型的液晶显示面板中，强烈要求在将显示区域保持得较大的状态下，将外形缩小。该情况下，边框变小，而无法充分地取得形成密封材料210的区域。一般来说，虽然在液晶显示面板的玻璃的端部与密封材料210的端部之间仅存在微小的间隔，但在如上述的窄边框的产品中，得到节约该间隔并将其作为密封部的构成。
图9是表示用于形成这样的液晶显示面板的、母基板中的液晶显示面板间的分离部分的剖视图。图9是与本实施例的图1的A-A截面对应的部分。当密封材料210形成在液晶显示面板的分离线上时，在划分线20与划分线20之间难以产生截断线30，从而难以将液晶显示面板彼此之间按规定的尺寸分离。因此，如图9所示，在与划分线20对应的部分上形成柱状间隔件10，并在柱状间隔件10上形成截断线30，由此，能够实现将各个液晶显示面板正确地分离的方法。
图10是本实施例中的、与图1的B-B截面对应的部分。其构成与图9中说明的相同。在图9中，在密封材料210的两侧存在有液晶300，相对于此，在图10中仅在密封材料210的左侧存在有液晶300。这是因为在图10中，在密封材料210的右侧没有形成液晶显示面板。
在本实施例中，图1的划分线t的部分的构成与实施例1相同。在图1的划分线20中，没有与相邻的液晶显示面板共用密封材料210，因此，并不需要在密封材料210的部分中形成划分线20或者截断线30。而且，在图1的划分线20的部分中，在欲使柱状间隔件10与TFT基板100接触的情况下，在图1的划分线t的部分中，能够使用实施例2中所说明的黑矩阵201或者彩色滤光片的层叠构造来正确地形成截断线30。
【实施例4】
图11是本发明的实施例4中的图1的A-A剖视图。本实施例与实施例1不同的点在于，隔着划分线20形成有两个柱状间隔件10。柱状间隔件10与柱状间隔件10的间隔、即图11所示的隔离dd为200μm，在该范围内形成划分线20以及截断线30。
虽然图11中的柱状间隔件10的截面也是梯形，但是与实施例1至3的柱状间隔件10相比梯形的宽度小。图11中的梯形的上底直径例如为10μm。其他的构成与图2相同。基于本构成的效果与在实施例1说明的相同。即，在图11中，因为在划分线20的两侧形成有柱状间隔件10，所以在该部分的母基板的弯曲强度变大，即使在玻璃基板为0.15mm左右较薄的情况下，也能够正确地形成划分线20以及截断线30。
在本实施例中，在柱状间隔件10上不存在截断线30。本实施例中的柱状间隔件10也能够与显示区域的柱状间隔件同时地形成。在通过图11的构成形成的液晶显示面板中，也成为在柱状间隔件10与液晶300之间存在有密封材料210的构成。
图12是实施例4中的图11的B-B剖视图。图12的构成除了划分线20形成在两个柱状间隔件10之间以外，与实施例1的图3相同。在该情况下，在柱状间隔件10与液晶300之间也存在有密封材料210。
图13是本实施例中的与图1的C-C截面对应的剖视图。在图13中，与图11以及图12不同，划分线20以及截断线30仅形成在对置基板200侧。图13的构成除了划分线20形成在两个柱状间隔件10之间以外，与实施例1的图4相同。在该情况下，在柱状间隔件10与液晶300之间也存在有密封材料210。
【实施例5】
在实施例4的图13中，在用于形成端子部150的、将对置基板侧的一部分分离的工序中，产生未正确地形成截断线30的问题。这与在实施例2中说明的相同。该问题能够通过使两个柱状间隔件10的顶端与TFT基板100接触来解决。其对策方法，也与在实施例2中叙述的相同。
图14是两个柱状间隔件10形成在黑矩阵201与保护膜205的层叠膜之上的情况。由此，例如在图13中的柱状间隔件10与TFT基板100的间隔s为1.5μm左右的情况下，能够使柱状间隔件10的顶端与TFT基板100接触。
图15是用于在图13中的柱状间隔件10的顶端与TFT基板100的间隔s更大的情况下使两个柱状间隔件10与TFT基板100接触的构成。在图15中，在黑矩阵201、红色滤光片202以及保护膜205上形成有两个柱状间隔件10。由此，使TFT基板100与柱状间隔件10接触，而能够正确地进行用于形成端子部150的对置基板200侧的分离。
图16是用于在图13中的柱状间隔件10的顶端与TFT基板100的间隔s更大的情况下使两个柱状间隔件10与TFT基板100接触的构成。在图16中，在黑矩阵201、红色滤光片202、绿色滤光片203、保护膜205上形成有两个柱状间隔件10。由此，使TFT基板100与柱状间隔件10接触，而能够正确地进行用于形成端子部150的对置基板200侧的分离。
图17是用于在图13中的柱状间隔件10的顶端与TFT基板100的间隔s更大的情况下使两个柱状间隔件10与TFT基板100接触的构成。在图17中，在黑矩阵201、红色滤光片202、绿色滤光片203、蓝色滤光片204以及保护膜205上形成有两个柱状间隔件10。由此，使TFT基板100与柱状间隔件10接触，而能够正确地进行用于形成端子部150的对置基板200侧的分离。
此外，在图14至17中，表示了彩色滤光片形成为岛状的示例，在形成为岛状的情况下，具有彩色滤光片的厚度例如比位于显示区域的彩色滤光片的厚度较小的情况。在该情况下，只要需要调整彩色滤光片的层数即可。
【实施例6】
在实施例1至5中，仅表示说明了柱状间隔件10的截面，图18是从对置基板200侧观察到的与实施例1至3对应的柱状间隔件10的俯视图，其在划分线20上连续地形成。图19是从对置基板200侧观察到的与实施例1至3对应的其他的柱状间隔件10的俯视图，是柱状间隔件10在划分线20上分离形成的情况。在图18、图19的情况下效果也是相同的。图19的情况下，具有若柱状间隔件10的间隔w2较大，则效果会降低的情况，因此，优选为，柱状间隔件的间隔w2与柱状间隔件10的宽w1相比较小。
图20是从对置基板200侧观察到的与实施例4以及5对应的柱状间隔件10的俯视图，是两个柱状间隔件10在划分线20的两侧连续形成的情况。图21是从对置基板200侧观察到的与实施例4以及5对应的其他的柱状间隔件10的俯视图，是两个柱状间隔件10在划分线20的两侧分离形成的情况。在图20、图21的情况下效果也是相同的。在图21的情况下，具有若柱状间隔件10的间隔w2较大，则效果会降低的情况，因此，优选为，柱状间隔件10的间隔w2与柱状间隔件10的宽w1相比较小。

Claims (13)

1.一种液晶显示装置，使TFT基板和对置基板由密封材料粘结，并在内部具有液晶，该TFT基板上以矩阵状形成有具有TFT以及像素电极的像素，该对置基板上形成有黑矩阵以及彩色滤光片，该液晶显示装置的特征在于，
所述TFT基板形成得比所述对置基板大，所述TFT基板为一张的部分成为端子部，
在所述液晶显示装置的端部上存在有柱状间隔件或者其一部分，在所述液晶、和所述柱状间隔件或者柱状间隔件的一部分之间存在有密封材料，
在所述TFT基板或者所述对置基板的端部上不存在密封材料。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵以及保护膜的层叠膜上。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、彩色滤光片层以及保护膜的层叠膜上。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、两层彩色滤光片层以及保护膜的层叠膜上。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、三层彩色滤光片层以及保护膜的层叠膜上。
6.一种液晶显示装置，使TFT基板和对置基板由密封材料粘结，并在内部具有液晶，该TFT基板上以矩阵状形成有具有TFT以及像素电极的像素，该对置基板上形成有黑矩阵以及彩色滤光片，该液晶显示装置的特征在于，
所述TFT基板形成得比所述对置基板大，所述TFT基板为一张的部分成为端子部，
在所述对置基板与所述TFT基板重叠的三边上，在端部上存在有柱状间隔件或者柱状间隔件的一部分和密封材料，
在所述对置基板与所述端子部相对的边上，在端部上存在有柱状间隔件或者柱状间隔件的一部分，在所述柱状间隔件或者其一部分、与所述液晶之间存在有密封材料。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵以及保护膜的层叠膜上。
8.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、彩色滤光片层以及保护膜的层叠膜上。
9.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、两层彩色滤光片层以及保护膜的层叠膜上。
10.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述对置基板与所述端子部相对的边上，所述柱状间隔件形成在黑矩阵、三层彩色滤光片层以及保护膜的层叠膜上。
11.一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置具有液晶显示面板，该液晶显示面板使TFT基板和对置基板由密封材料粘结，并在内部具有液晶，该TFT基板上以矩阵状形成有具有TFT以及像素电极的像素，该对置基板上形成有黑矩阵以及彩色滤光片，所述TFT基板形成得比所述对置基板大，所述TFT基板为一张的部分成为端子部，该液晶显示装置的制造方法的特征在于，具有如下的工序：
在母基板上形成多个所述液晶显示面板，
在所述对置基板与所述端子部相对的边上，在所述对置基板的端部上与分离线对应且与所述密封材料分离地形成柱状间隔件，
沿所述分离线形成划分线，
然后，对母基板施加压力而从所述TFT基板的所述端子部将所述母基板的一部分除去。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述柱状间隔件在形成于所述对置基板上的黑矩阵以及保护膜上形成。
13.根据权利要求11所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述柱状间隔件在形成于所述对置基板上的黑矩阵、彩色滤光片以及保护膜的层叠膜上形成。
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