CN104101479B - 一种par灯定焦检测装置及其定焦检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种PAR灯定焦检测装置及其定焦检测方法，包括测试电源、照度计、测试筒、三角架、框架、真空管道、真空测试舱、真空泵、真空计；所述真空泵安装固定于框架内，真空测试舱通过真空管道与真空泵连接，真空计与真空管道连接；所述三角架位于真空测试舱前端，测试筒固定安装于三角架的顶部，所述感光探头的主体位于测试筒内，所述测试电源和照度计放置于框架之上，照度计与感光探头连接；测试电源与真空测试舱连接。本发明实现了对定焦质量的即时检测，检测出的定焦不合格品可以进行返工。从而有效地避免了传统工艺因后续工序的完成，造成定焦不合格品无法返工，只能报废的情况。
Description
技术领域
本发明属于照明光源领域，特别涉及一种旨在提高PAR灯定焦工序合格率的方法。
背景技术
PAR灯作为一种大型照明光源，广泛应用于机场、广场、舞台、机载、舰载等强光照明领域。PAR灯的中心光强是其最重要的技术指标。而在生产过程中，决定中心光强的关键工序即为定焦工序，即是将灯芯固定在反射器焦点位置的工序。
传统定焦工艺是通过工装来限定灯芯与反射器的相对位置，该工装是以反射器抛物面曲线焦点的理论设计值为依据加工的，在实际应用中存在以下问题：首先，实际生产出的反射器，经过抛光及镀膜，其抛物面曲线与理论设计值存在一定的误差，并且不同反射器之间的误差不等；其次，灯芯的加工制作存在误差；再次，工装的加工及使用也存在误差。如果以上误差的累积超出了设计余量，就会造成产品的中心光强不合格。
由于PAR灯的灯芯不能在有氧的环境中工作，所以现有工艺在定焦工序完成后不能及时进行检测，必须等到完成整灯封接及排充气之后，才能检验出定焦的质量。而此时检验出的不合格品只能做报废处理。
综上所述，现有工艺对PAR灯生产的定焦工序缺乏有效的检测方法，直接影响到PAR灯的生产合格率。
发明内容
针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种PAR灯定焦检测装置及其定焦检测方法，在真空测试舱内对灯组件进行检验，并对不合格品进行返工，因此避免了因后续工序的完成造成定焦不合格品无法返工而报废的情况。
为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的：
一种PAR灯定焦检测装置，其特征在于：所述定焦检测装置包括测试装置和真空装置，所述测试装置包括测试电源、照度计、测试筒、感光探头、三角架；所述真空装置包括框架、真空管道、真空测试舱、真空泵、真空计；
所述框架为两面敞开的箱体支撑结构，所述真空泵安装固定于框架内，真空测试舱通过真空管道与真空泵连接，真空计与真空管道连接；所述三角架位于真空测试舱前端，测试筒固定安装于三角架的顶部，所述感光探头的主体插入测试筒内，所述测试电源和照度计放置于框架之上，照度计与感光探头连接；
所述真空测试舱由测试舱舱体、灯安装支架、灯固定支架、灯组件、玻屏、玻屏盖板、螺钉、玻屏密封圈、鳄鱼夹、导线、绝缘盖板、接线端子、密封胶、绝缘套筒、测试舱活动门、活动门密封圈构成；所述测试舱舱体为前端设有玻屏安装孔的密封箱体，所述玻屏为外凸的圆弧体，材料为硬质玻璃，所述玻屏通过玻屏盖板、螺钉和玻屏密封圈密封安装于玻屏安装孔外；所述灯安装支架通过螺钉安装在玻屏安装孔内侧，所述灯组件通过灯固定支架、螺钉固定安装在灯安装支架上；
在测试舱舱体顶部设有凹陷，在凹陷内设有接线端子安装孔，接线端子安装孔中安装有绝缘套筒，接线端子为十字形结构，安装于绝缘套筒中；绝缘盖板覆盖接线端子安装孔并通过螺钉与测试舱舱体连接，绝缘盖板上设有与接线端子安装孔对应的通孔，接线端子通过通孔伸出测试舱舱体外并与测试电源连接；绝缘盖板、接线端子、绝缘套筒、测试舱舱体之间通过密封胶密封；
在测试舱舱体内，所述导线一端与接线端子焊接连接，一端通过鳄鱼夹与灯组件连接；测试舱活动门与测试舱舱体之间通过活动门密封圈密封。
一种PAR灯定焦检测装置的定焦检测方法，其特征在于：所述PAR灯定焦检测方法包括以下步骤：提供一种PAR灯定焦检测装置，
A.打开测试舱活动门26，根据所需测试的灯组件14，选择相对应的灯安装支架12及灯固定支架13，依次装配到测试舱舱体11内；
B.将完成定焦的灯组件14安装于真空测试舱4内，并将两个鳄鱼夹19分别与灯组件14进行连接，然后关闭测试舱活动门26；
C.启动真空泵7进行抽真空操作，待真空计8显示真空度优于5×10-1Pa，打开测试电源10，点亮灯芯，待测试电源10显示的电流稳定后，即可对灯组件14的中心光强进行测试，进而反映出定焦的质量，合格品流入下道工序，不合格品重新定焦。
本发明的有益效果是：在PAR灯的生产过程中，实现了对定焦质量的即时检测，检测出的定焦不合格品可以进行返工。从而有效地避免了传统工艺因后续工序的完成，造成定焦不合格品无法返工，只能报废的情况。
附图说明
图1为本发明一种PAR灯定焦质量的检测方法所采用的定焦检测系统示意图；
图2为图1所示定焦检测系统中的真空测试舱剖视图；
图3为图2所示真空测试舱中A局部放大剖视图；
图4为图2所示真空测试舱中B局部放大剖视图；。
附图标号的含义如下：
1、感光探头；2、测试筒；3、三角架；4、真空测试舱；5、框架；6、真空管道；7、真空泵；8、真空计；9、照度计；10、测试电源；11、测试舱舱体；12、灯安装支架；13、灯固定支架；14、灯组件；15、玻屏；16、玻屏盖板；17、螺钉；18、玻屏密封圈；19、鳄鱼夹；20、导线；21、绝缘盖板；22、接线端子；23、密封胶；24、绝缘套筒；25、活动门密封圈；26、测试舱活动门。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。
一、首先阐述本发明所用到的定焦检测装置的构成，包括以下三个方面：
A、真空测试舱4的组装
参见图2~图4，真空测试舱4由测试舱舱体11、灯安装支架12、灯固定支架13、灯组件14、玻屏15、玻屏盖板16、螺钉17、玻屏密封圈18、鳄鱼夹19、导线20、绝缘盖板21、接线端子22、密封胶23、绝缘套筒24、测试舱活动门26、活动门密封圈25构成。
参见图2，灯安装支架12和灯固定支架13是与灯组件14配套使用的，即根据所需测试的灯组件14的规格不同，安装于测试舱舱体11内的灯安装支架12和灯固定支架13也需相配的尺寸规格。
参见图2和图3，所述玻屏15通过与玻屏盖板16、螺钉17和玻屏密封圈18的配合，密封安装于测试舱舱体11的前端。上述玻屏15采用硬料玻璃制成，设计为向外凸出的圆弧形结构，可以有效的抵抗真空测试舱4工作室的内外压力差。
参见图2和图4，焊有导线20的接线端子22先套上绝缘套筒24，一起插入测试舱舱体11顶部的通孔，然后盖上绝缘盖板21，并用螺钉紧固，其间缝隙用密封胶23填充，再将导线20的另一端焊上鳄鱼夹19，最后安装测试舱活动门26和活动门密封圈25，即完成真空测试舱4的组装。
B、真空系统的构成
参见图1，首先将真空泵7安装固定于框架5上，再依次安装真空管道6、真空计8以及真空测试舱4。
由于真空系统要求的工作真空度为10-1Pa级别，属于低真空，故在真空泵7的选型方面，采用单级机械泵即可满足要求；在真空计8的选型方面，采用电阻真空计即可。本发明具体实施方法中采用的分别是抽速为8L/s的直联机械泵，和ZDR-I型电阻真空计。
C测试系统的构成
参见图1，所述三角架3位于框架5前端一定距离处，所述测试筒2固定安装于三角架3的顶部，所述感光探头1的主体位于测试筒2内。所述测试电源10和照度计9放置于框架5之上。测试电源10与真空测试舱4上的两个接线端子22连接，照度计9与感光探头1连接。
上述测试筒2在结构上为一段中空的圆筒，其作用是避免环境光对感光探头1的干扰，圆筒内径比感光探头1的直径略大即可，外径没有要求。
需要指出，在实际使用时，上述三角架3与框架5的距离，以及三角架3本身的高度均需要进行调整。前者距离的调整是为了满足照度计的量程，在本发明的具体实施中，这一距离是10米；后者高度的调整是为了使感光探头1与玻屏15位于同一高度。
至此完成定焦检测装置。
下面阐述本发明——一种PAR灯定焦质量的检测方法的具体实施步骤：
A.如图2所示，打开测试舱活动门26，根据所需测试的灯组件14，选择相对应的灯安装支架12及灯固定支架13，依次装配到测试舱舱体11内；
B.将完成定焦的灯组件14安装于真空测试舱4内，并将两个鳄鱼夹19分别与灯组件14进行连接，然后关闭测试舱活动门26；
C.启动真空泵7进行抽真空操作，待真空计8显示真空度优于5×10-1Pa，打开测试电源10，点亮灯芯，待测试电源10显示的电流稳定后，即可对灯组件14的中心光强进行测试，进而反映出定焦的质量，合格品流入下道工序，不合格品重新定焦。
以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种PAR灯定焦检测装置，其特征在于：所述定焦检测装置包括测试装置和真空装置，所述测试装置包括测试电源、照度计、测试筒、感光探头、三角架；所述真空装置包括框架、真空管道、真空测试舱、真空泵、真空计；
所述框架为两面敞开的箱体支撑结构，所述真空泵安装固定于框架内，真空测试舱通过真空管道与真空泵连接，真空计与真空管道连接；所述三角架位于真空测试舱前端，测试筒固定安装于三角架的顶部，所述感光探头的主体插入测试筒内，所述测试电源和照度计放置于框架之上，照度计与感光探头连接；
所述真空测试舱由测试舱舱体、灯安装支架、灯固定支架、灯组件、玻屏、玻屏盖板、螺钉、玻屏密封圈、鳄鱼夹、导线、绝缘盖板、接线端子、密封胶、绝缘套筒、测试舱活动门、活动门密封圈构成；所述测试舱舱体为前端设有玻屏安装孔的密封箱体，所述玻屏为外凸的圆弧体，材料为硬质玻璃，所述玻屏通过玻屏盖板、螺钉和玻屏密封圈密封安装于玻屏安装孔外；所述灯安装支架通过螺钉安装在玻屏安装孔内侧，所述灯组件通过灯固定支架、螺钉固定安装在灯安装支架上；
在测试舱舱体顶部设有凹陷，在凹陷内设有接线端子安装孔，接线端子安装孔中安装有绝缘套筒，接线端子为十字形结构，安装于绝缘套筒中；绝缘盖板覆盖接线端子安装孔并通过螺钉与测试舱舱体连接，绝缘盖板上设有与接线端子安装孔对应的通孔，接线端子通过通孔伸出测试舱舱体外并与测试电源连接；绝缘盖板、接线端子、绝缘套筒、测试舱舱体之间通过密封胶密封；
在测试舱舱体内，所述导线一端与接线端子焊接连接，一端通过鳄鱼夹与灯组件连接；测试舱活动门与测试舱舱体之间通过活动门密封圈密封。
2.一种PAR灯定焦检测装置的定焦检测方法，其特征在于：所述的一种PAR灯定焦检测装置的定焦检测方法包括以下步骤：
提供如权利要求1所述的一种PAR灯定焦检测装置，
A.打开测试舱活动门（26），根据所需测试的灯组件（14），选择相对应的灯安装支架（12）及灯固定支架（13），依次装配到测试舱舱体（11）内；
B.将完成定焦的灯组件（14）安装于真空测试舱（4）内，并将两个鳄鱼夹（19）分别与灯组件（14）进行连接，然后关闭测试舱活动门（26）；
C.启动真空泵（7）进行抽真空操作，待真空计（8）显示真空度优于5×10-1Pa，打开测试电源(10)，点亮灯芯，待测试电源(10)显示的电流稳定后，即可对灯组件(14)的中心光强进行测试，进而反映出定焦的质量，合格品流入下道工序，不合格品重新定焦。
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