CN104101117A - 平板太阳能内腔的充氮设备及充氮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板太阳能外壳的充氮设备和方法；包括工装平台和氮气室（10）；所述氮气室（10）内设置有提料机（102）和封装台（103）；所述工装平台与提料机（102）之间依次通过输送带相连接；所述氮气室（10）连接有制氮机（101）；所述氮气室（10）的外侧壁由透明玻璃组成；所述透明玻璃上设置有操作手套（104）。氮气室（10）外接有制氮机（101），制氮机（101）将制造出的氮气通入氮气室（10）内，保持氮气室（10）内的气压大于氮气室（10）室外的气压，阻止空气流入氮气室（10）内。通过工装平台制造平板太阳能外壳的零部件，再通过氮气室（10）进行组装。

Description

平板太阳能内腔的充氮设备及充氮方法

技术领域

本发明涉及一种太阳能充氮设备，尤其是一种平板太阳能外壳的充氮设备及充氮方法。 

背景技术

平板太阳能装置由于其热交换效果好，外观美观等特点，所以越来越受到人们的青睐，市场份额是越来越大。但是由于平板太阳能装置的特殊构造，所以在生产平板太阳能装置的时候，需要在平板太阳能外壳内充入氮气，而现有的一般充氮方法均是采用先组装平板太阳能外壳，再通过真空泵吸出空气，再充入氮气的方式进行，但是这种方式往往不能吸出所有空气，而导致平板太阳能外壳内的空气残留度较高，影响平板太阳能外壳使用过程中的工作效率等。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简单的平板太阳能外壳的充氮设备及充氮方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种平板太阳能外壳的充氮设备，包括工装平台和氮气室；所述氮气室内设置有提料机和封装台；所述工装平台与提料机之间依次通过输送带相连接；所述氮气室连接有制氮机；所述氮气室的外侧壁由透明玻璃组成；所述透明玻璃上设置有操作手套。 

作为对本发明的平板太阳能外壳的充氮设备的改进：所述输送带包括平台输送带Ⅰ、平台输送带Ⅱ和平台输送带Ⅲ；所述工装平台和氮气室之间依次通过平台输送带Ⅰ、平台输送带Ⅱ和平台输送带Ⅲ相互连接。 

作为对本发明的平板太阳能外壳的充氮设备的进一步改进：所述工装平台包括外框型材切割平台、底板成型平台、保温层发泡房、烘房和预装台；所述外框型材切割平台、底板成型平台和保温层发泡房依次设置在平台输送带Ⅰ上，所述烘房设置在平台输送带Ⅱ上，所述预装台设置在平台输送带Ⅲ上。 

作为对本发明的平板太阳能外壳的充氮设备的进一步改进：所述烘房连接有空气净化器。 

一种平板太阳能外壳的充氮方法；平板太阳能的外框材料放置到平台输送带Ⅰ上，通过平台输送带Ⅰ将平板太阳能的外框材料依次通过外框型材切割平台、底板成型平台、保温层发泡房、烘房和预装台，分别完成外框型材的切割、底板的成型、保温层的发泡以及平板太阳能的外框的组装；通过平台输送带Ⅲ将平板太阳能的外框运输到氮气室内，再通过提料机将平板太阳能的外框运送到封装台上，在封装台上通过操作手套完成最后的组装；制氮机将制造出的氮气通入氮气室内，保持氮气室内的气压大于氮气室室外的气压，阻止空气流入氮气室内。 

本发明的主要涉及的是一种平板太阳能集热器内腔充氮的一种方法及相关的设备，由氮气室、制氮机或灌装氮气，封装台，输送带以及提料机构成，平板太阳能的各部件在氮气室外处理好，放在一个工装上，通过输送带送到氮气室，由提料机按顺序逐个提到封装台上，再由封装台把各个部件连成一个密封的整体，因为氮气室内是纯度很高的氮气，封装在平板内腔中的全是氮气，比在自然空气中封装的平板太阳能集热器提高了保温性能，保护了集热器中的集热板芯不被氧化，大大提高了集热器的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 

图1是本发明的平板太阳能外壳的充氮设备及充氮方法的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1、图1给出了一种平板太阳能外壳的充氮设备及充氮方法，包括工装平台、输送带和氮气室10；输送带包括平台输送带Ⅰ1、平台输送带Ⅱ2和平台输送带Ⅲ3；工装平台包括外框型材切割平台4、底板成型平台5、保温层发泡房6、烘房7和预装台9；氮气室10内设有提料机102和封装台103。 

平台输送带Ⅰ1上从左至右依次设置有外框型材切割平台4、底板成型平台5和保温层发泡房6；通过外框型材切割平台4、底板成型平台5和保温层发泡房6依次将平板太阳能外壳的材料经过外框型材切割、底板成型以及保温层发泡等步骤；平台输送带Ⅱ2上设置有烘房7；通过烘房7将在平台输送带Ⅰ1上加工完成的材料进行进一步的加工；在平台输送带Ⅲ3的一端设置有预装台9，在平台输送带Ⅲ3的另外一端设置有提料机102；通过预装台9进行平板太阳能外壳的预装，通过预装台9的预装，可以减少氮气室10内的加工时间，提高工作效率；平台输送带Ⅰ1的右端与平台输送带Ⅱ2的一端相连接，平台输送带Ⅱ2的另外一端与平台输送带Ⅲ3设置有预装台9的一端相连接。 

在烘房7上设置有空气净化器8，通过空气净化器8能将烘房7内产生的废气全部净 化后排出，避免空气污染。在氮气室10上设置有制氮机101，通过制氮机101将氮气源源不断的输入到氮气室10内，使得氮气室10内的氮气气压高于氮气室10外的空气气压，以保证氮气室10外的空气不会进入到氮气室10内。而氮气室10设置为通过透明玻璃合围而成，一面与平台输送带Ⅲ3相连接；氮气室10的一侧开有进料孔，平台输送带Ⅲ3通过进料孔与提料机102相互连接，可以使得平台输送带Ⅲ3的材料可以顺利进入氮气室10内的空间。以上所述的提料机102包括气缸和提料平台，气缸的输出轴与提料平台固定连接，提料机102的提料平台与平台输送带Ⅲ3位于同一水平面，平台输送带Ⅲ3上的材料可以直接快速的进入提料机102的提料平台，并通过气缸将提料机102的提料平台上升到封装台103的水平面；在一面的透明玻璃上设置操作孔，通过操作孔再设置操作手套104，通过在操作孔上固定操作手套104，可以充分保证氮气室10的气体密封性，减缓氮气的流失，又可以保证操作工人能对封装台103上的零部件进行加工，组合成完整的平板太阳能外框，而在人工进行热水器外壳封装的时候，避免工人所处的位置氮气浓度过高，氧气导致氧气浓度过低，引起工人的不适；且通过透明玻璃即可以时刻关注氮气室10内提料机102和封装台103的工作状态。 

实际使用的时候，步骤如下： 

1、开启平台输送带Ⅰ1从左到右运动，将平板太阳能的外框材料、底板材料以及保温层材料放置到平台输送带Ⅰ1的左侧；平台输送带Ⅰ1带动平板太阳能的外框材料、底板材料以及保温层材料从左到右运动； 

2、平台输送带Ⅰ1将平板太阳能的外框材料、底板材料以及保温层材料从平台输送带Ⅰ1的左侧运送到外框型材切割平台4的边上，在外框型材切割平台4边上的操作工人将平板太阳能的外框材料挑选出，并切割，切割完成后，将平板太阳能的外框材料再次放置到平台输送带Ⅰ1上，由平台输送带Ⅰ1带动往右运行； 

3、通过外框型材切割平台4切割后的外框材料、底板材料以及保温层材料通过平台输送带Ⅰ1输送到底板成型平台5的边上，通过底板成型平台5边上的操作工人将底板材料挑选出，并将底板压制成型，压制成型后，将压制成型的底板再次放置到平台输送带Ⅰ1上，由平台输送带Ⅰ1带动往右运行； 

4、通过外框型材切割平台4切割后的外框材料、压制成型的底板以及保温层材料通过平台输送带Ⅰ1输送到保温层发泡房6，保温层材料在保温层发泡房6内发泡； 

5、通过外框型材切割平台4切割后的外框材料、压制成型的底板以及发泡后的保温层被平台输送带Ⅰ1带到平台输送带Ⅰ1的最右端； 

6、由工人再将通过外框型材切割平台4切割后的外框材料、压制成型的底板以及发泡后的保温层转移到平台输送带Ⅱ2上，在通过外框型材切割平台4切割后的外框材料、压制成型的底板以及发泡后的保温层经过烘房7的时候，将通过外框型材切割平台4切割后的外框材料、压制成型的底板以及发泡后的保温层进行烘干处理； 

7、经过烘房7的烘干处理，再通过平台输送带Ⅱ2将烘干处理后的外框材料、底板以及保温层通过平台输送带Ⅱ2运输到达预装台9，由操作工人将经过烘房7处理的外框材料、底板以及保温层进行预装，预装的时候，将外框材料与保温层进行预装组合即可。 

8、经过预装后的半成品平板太阳能热水器外壳经过平台输送带Ⅲ3的运输后，到达提料机102的提料平台上； 

9、通过提料机102下方的气缸的输出轴将提料平台升起，再由操作工人通过操作手套104将提料平台上的半成品平板太阳能热水器和相关零部件提取到封装台103上； 

10、由操作工人通过操作手套104将半成品平板太阳能热水器和相关零部件进行最后的组装。 

在半成品平板太阳能热水器和相关零部件进入到提料机102的提料平台上的时候，由于提料机102的提料平台位于氮气室10的内部，而氮气室10的气压高于氮气室10外的气压，所以半成品平板太阳能热水器内存储的空气将被氮气压出半成品平板太阳能热水器，从而将半成品平板太阳能热水器内灌满氮气，再在此时进行最后的总装，则可以使得成品平板太阳能热水器内只有氮气，而不存在其他的其他，通过密封后，再从封装台103上取出，就可以保证到了氮气室10外，成品平板太阳能热水器外壳内充满氮气。因为氮气室10内是纯度很高的氮气，封装在平板内腔中的全是氮气，比在自然空气中封装的平板太阳能集热器提高了保温性能，保护了集热器中的集热板芯不被氧化，大大提高了集热器的使用寿命。 

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.平板太阳能外壳的充氮设备；其特征是：包括工装平台和氮气室（10）；

所述氮气室（10）内设置有提料机（102）和封装台（103）；所述工装平台与提料机（102）之间依次通过输送带相连接；所述氮气室（10）连接有制氮机（101）；所述氮气室（10）的外侧壁由透明玻璃组成；所述透明玻璃上设置有操作手套（104）。

2.根据实施例1所述的平板太阳能外壳的充氮设备；其特征是：所述输送带包括平台输送带Ⅰ（1）、平台输送带Ⅱ（2）和平台输送带Ⅲ（3）；

所述工装平台和氮气室（10）之间依次通过平台输送带Ⅰ（1）、平台输送带Ⅱ（2）和平台输送带Ⅲ（3）相互连接。

3.根据实施例2所述的平板太阳能外壳的充氮设备；其特征是：所述工装平台包括外框型材切割平台（4）、底板成型平台（5）、保温层发泡房（6）、烘房（7）和预装台（9）；

所述外框型材切割平台（4）、底板成型平台（5）和保温层发泡房（6）依次设置在平台输送带Ⅰ（1）上，所述烘房（7）设置在平台输送带Ⅱ（2）上，所述预装台（9）设置在平台输送带Ⅲ（3）上。

4.根据实施例3所述的平板太阳能外壳的充氮设备；其特征是：所述烘房（7）连接有空气净化器（8）。

5.平板太阳能外壳的充氮方法；其特征是：平板太阳能的外框材料放置到平台输送带Ⅰ（1）上，通过平台输送带Ⅰ（1）将平板太阳能的外框材料依次通过外框型材切割平台（4）、底板成型平台（5）、保温层发泡房（6）、烘房（7）和预装台（9），分别完成外框型材的切割、底板的成型、保温层的发泡以及平板太阳能的外框的组装；

通过平台输送带Ⅲ（3）将平板太阳能的外框运输到氮气室（10）内，再通过提料机（102）将平板太阳能的外框运送到封装台（103）上，在封装台（103）上通过操作手套（104）完成最后的组装；

制氮机（101）将制造出的氮气通入氮气室（10）内，保持氮气室（10）内的气压大于氮气室（10）室外的气压，阻止空气流入氮气室（10）内。