CN104100960A - 过热蒸气发生喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能使过热蒸气管的折返构造简单化、且能独立地拆装加热器的过热蒸气发生喷嘴，其包括：第1圆板、第2圆板及第3圆板；第4圆板及第5圆板；分别穿设于第1圆板、第3圆板及第4圆板的多个贯通孔；设于第2圆板的1个或多个贯通长孔（7）及1个贯通孔（6a）；被安装于第3圆板的贯通孔和第4圆板的贯通孔的多个过热蒸气管；被设于第5圆板的折返槽及1个贯通孔（6b）；安装部被螺固于第1圆板的贯通孔而塞住第1圆板的贯通孔，并被装配于过热蒸气管的带螺旋翼的加热器；蒸气供给管；以及蒸气排出管。

Description

过热蒸气发生喷嘴
技术领域
本发明涉及过热蒸气发生喷嘴，更详细来说，涉及过热蒸气管的折返构造简单、且能独立拆装加热器的过热蒸气发生喷嘴。 
背景技术
过热蒸气是使100℃的水蒸气进一步过热后的蒸气，例如在过热蒸气式烤箱中，通过对食材吹过热蒸气来进行烤制或干燥。在专利文献1的食品调理装置中，由于用短管接合了内有加热器的多个过热蒸气管，故：（a）短管的熔接仅能在较窄小的空间内进行、比较困难；（b）需要在过热蒸气管上穿设用于连接短管的孔；（c）整体为箱型，高度较低，但宽度和深度较大。因此，在想使过热蒸气发生装置如喷嘴那样收拢成筒状时，短管向过热蒸气管的熔接极其困难。 
〔在先技术文献〕 
〔专利文献〕 
〔专利文献1〕日本特开2004－24322号公报 
发明内容
〔发明所要解决的课题〕 
本发明的目的在于提供一种能不受限于短管地使过热蒸气管的折返构造简单、且能独立拆装加热器的过热蒸气发生喷嘴。 
〔用于解决课题的手段〕 
本发明的过热蒸气发生喷嘴的特征在于，包括：第1圆板、第2圆板及第3圆板；第4圆板及第5圆板；分别穿设于第1圆板、第3圆板及第4圆板、统一于相同轴线上地配置的多个贯通孔；设于第2圆板、使第1圆板的两个上述贯通孔与第3圆板的两个上述贯通孔连通的1个或多个贯通长孔（7），及使第1圆板的贯通孔之一连通于第3圆板的贯通孔的贯通孔（6a）；前端安装于第3圆板的贯通孔、后端安装于第4圆板的贯通孔的多个过热蒸气管；设于第5圆板、使第4圆板的两个贯通孔连通地挖出的折返槽，及与第4圆板的贯通孔之一连通的贯通孔（6b）；被从第1圆板的贯通孔插入，安装部（12）被螺固于第1圆板的贯通孔来塞住上述第1圆板的贯通孔，并被装配于上述过热蒸气管的带螺旋翼的加热器；连接于第1圆板的贯通孔之一、向第2圆板的贯通孔（6a）输送蒸气的蒸气供给管；以及与第5圆板的贯通孔（6b）连通地连接的蒸气排出管。 
上述安装部（12）的特征在于，紧固部（12a）的中央孔的内周部不与加热器的主管（19）接触、具有间隙。 
〔发明效果〕 
根据本发明，设有第1圆板、第2圆板及第3圆板，并在第2圆板上设有使第1圆板的两个贯通孔与第3圆板的两个贯通孔连通的贯通长孔，故能不使用短管地在较小空间内使过热蒸气折返。加热器的安装部被螺固于第1圆板的贯通孔，故拆装较容易。在加热器发生故障的情况下，能按1根单位来更换。螺旋翼的表面积较大，能有效地对蒸气施加热。 
安装部的紧固部的中央孔不与加热器的主管接触、而是具有间隙，故从紧固部向主管传递的热被阻断，主管的热从间隙散到外部，能减少加热器11对供电缆线的热影响。 
附图说明
图1是本发明的过热蒸气发生喷嘴的主视图。 
图2是在图1中拆掉加热器后的状态的A－A侧视图。 
图3是图2的B－B剖面图。 
图4是本发明的过热蒸气发生喷嘴的部件构成图。 
图5是表示基于图4的第1～3圆板的蒸气折返构造的说明图。 
图6基于图4的第4、5圆板的蒸气折返构造的说明图。 
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。 
〔实施例〕 
图1是本发明的过热蒸气发生喷嘴100的主视图。过热蒸气发生喷嘴100为圆筒状，被从图1的左侧（前方）的蒸气供给管9供给蒸气（水蒸气），用加热器11加热后，从右侧（后方）的蒸气排出管10排出到炉内。过热蒸气发生喷嘴100用安装螺钉17安装在炉壁上。过热蒸气发生喷嘴100的尺寸为长度约50cm、直径约11cm。 
图2是在图1中拆下加热器11后的状态的A－A侧视图。在圆形的侧面设有7个贯通孔6，在贯通孔6的内周生成有内螺纹15。 
图3是图2的B－B剖面图。加热器11为电加热器，在左侧具有供电缆线12d，主管19为长条形状，被插入安装在蒸气过热管18中。加热器11的主管19上设有螺旋翼13，加大与进入蒸气过热管18的蒸气的表面积，来提高加热效率。从蒸气供给管9供给来的蒸气通过蒸气过热管18而向右侧前进，并折返后返回左侧。反复折返7次后，从蒸气排出管10送入炉内。排出口设有温度检测器16，能够计测蒸气的温度。 
图4是过热蒸气发生喷嘴100的部件构成图。在过热蒸气发生喷嘴100的前侧设 有第1圆板1、第2圆板2及第3圆板3，在后侧设有第4圆板4和第5圆板5。第1圆板1、第3圆板3及第4圆板4上穿设有奇数个的多个贯通孔6。贯通孔6被统一于相同轴线地配置。第2圆板2上穿设有3个（多个）使第1圆板1的两个贯通孔6与第3圆板3的两个贯通孔6连通的贯通长孔7。若蒸气过热管18为3根，则贯通长孔7也可以是1个。此外，设有使第1圆板1的贯通孔6之一连通于第3圆板3的贯通孔6的贯通孔6a。 
过热蒸气管18的前端通过熔接被安装于第3圆板3的贯通孔6，后端通过熔接被安装于第4圆板4的贯通孔6。第5圆板5上挖有折返槽8，以使得第4圆板4的2个贯通孔6连通。此外，设有与第4圆板4的贯通孔6之一连通的贯通孔6b。在本实施例中，假定蒸气过热管18有7根。 
加热器11被从第1圆板1的贯通孔6插入，安装部12被螺固于第1圆板的贯通孔6。因此，加热器11可独立拆装。加热器11具有螺旋翼13，来加大蒸气接触的表面积。加热器11被装配于过热蒸气管18的内部，直接加热从此通过的蒸气。在本实施例中，加热器11为6根。 
蒸气供给管9被连接于第1圆板1的贯通孔6之一，向第2圆板2的贯通孔6a输送蒸气。蒸气通过第3圆板3的时钟6点方向的贯通孔6，通过蒸气过热管18后，到达第4圆板4的时钟6点方向的贯通孔6，在第5圆板5的折返槽8中折返。蒸气继续通过第4圆板4的时钟8点方向的贯通孔6、蒸气过热管18、第3圆板3的时钟8点方向的贯通孔6后，在第2圆板2的贯通长孔7中折返。反复折返后，蒸气最终被从与第5圆板5的中央贯通孔6b连通地连接的蒸气排出管10送入炉内。 
图5是表示基于图4的第1～3圆板的蒸气折返构造的说明图。第2圆板2的贯通长孔7被设置使得连通第1圆板1的两个贯通孔6与第3圆板3的两个贯通孔6，第1圆板侧的贯通孔6被加热器11的安装部12塞住。因此，从后方向前方返回的蒸气再折返后回到后方。安装部12被安装于主管19的一端，由一体型的紧固部12a、法兰部12b及螺钉部12c构成。螺钉部12c的外螺纹螺合于第1圆板1的贯通孔6的内螺纹。安装部12在中央处设有贯通主管19的中央孔，法兰部12b和螺钉部12c被接合于主管19，蒸气被不泄漏地密封住。另一方面，在紧固部12a的中央孔的内周部与主管19之间设有预定的间隙。由此，使加热器11的传递到紧固部12a的热散到外部,热难以传递到供电缆线12d。 
图6是表示基于图4的第4、5圆板的蒸气折返构造的说明图。蒸气在第5圆板5的折返槽8中折返。 
在本实施例中，假定过热蒸气管18为7根，但并非限定于此，例如也可以使过热蒸气管为9根、5根等。此外，在本实施例中，加热器11为比过热蒸气管18少1根的6根，但并非限定于此，例如也可以是7根。此时，只要在第1圆板1上穿设8个贯通孔6，使第2圆板2的贯通孔6a为贯通长孔7即可。但若过热蒸气发生喷嘴的外 径不变，则需要减小贯通孔7的直径，使用小径的加热器来增加加热器的根数。 
〔工业可利用性〕 
本发明适于过热蒸气管的折返构造简单、小型紧凑的过热蒸气发生喷嘴。 
〔标号说明〕 
1第1圆板，2第2圆板，3第3圆板，4第4圆板，5第5圆板，6贯通孔，6a第2圆板的贯通孔，6b第5圆板的贯通孔，7贯通长孔，8折返槽，9蒸气供给管，10蒸气排出管，11加热器，12安装部，12a紧固部，12b法兰部，12c螺钉部，12d供电缆线，13螺旋翼，16温度检测器，17安装螺钉，18过热蒸气管，19主管。 
100过热蒸气发生喷嘴。 

Claims (2)

1.一种过热蒸气发生喷嘴，其特征在于，包括：
第1圆板、第2圆板及第3圆板，
第4圆板及第5圆板，
分别穿设于第1圆板、第3圆板及第4圆板、统一于相同轴线上地配置的多个贯通孔，
设于第2圆板、使第1圆板的两个上述贯通孔与第3圆板的两个上述贯通孔连通的1个或多个贯通长孔（7），及使第1圆板的贯通孔之一连通于第3圆板的贯通孔的贯通孔（6a），
前端安装于第3圆板的贯通孔、后端安装于第4圆板的贯通孔的多个过热蒸气管，
设于第5圆板、使第4圆板的两个贯通孔连通地挖出的折返槽，及与第4圆板的贯通孔之一连通的贯通孔（6b），
被从第1圆板的贯通孔插入，安装部（12）被螺固于第1圆板的贯通孔来塞住上述第1圆板的贯通孔，并被装配于上述过热蒸气管的带螺旋翼的加热器，
连接于第1圆板的贯通孔之一、向第2圆板的贯通孔（6a）输送蒸气的蒸气供给管，以及
与第5圆板的贯通孔（6b）连通地连接的蒸气排出管。
2.如权利要求1所述的过热蒸气发生喷嘴，其特征在于，
上述安装部（12）的紧固部（12a）的中央孔的内周部不与加热器的主管（19）接触、具有间隙。
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