CN104100622A - 一种超大规格高强度铆钉连接副及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大规格高强度铆钉连接副的制造方法：将铆钉材料温镦成具有钉头和杆身的铆钉坯件；对铆钉坯件依次进行淬火和回火热处理；接着精车或磨加工铆钉坯件，在杆身形成锁紧槽中径区段和拉槽中径区段；冷滚压中径区段，形成具有多个不连通环槽的锁紧槽和具有多个不连通环槽的拉槽；精加工导向槽；精车断裂槽，制得铆钉；将铆套材料温镦成具有空心回转体的铆套坯件；对铆套坯件正火热处理；精加工铆套坯件成标准铆套或法兰铆套；压制凸缘，制得铆套。本发明铆钉直径在30-64mm间，铆套内径大于铆钉锁紧槽外径0.5～2mm，特别适用于大规格重型机械抗震防松。本发明工艺简单，成本较低，承载力更强，抗震防松比螺栓连接更为安全可靠。

Description

一种超大规格高强度铆钉连接副及其制造方法

技术领域

本发明涉及矿山机械，隧道工程机械用高强度紧固件制品及其制造方法，尤其涉及一种不可拆卸的能抗震防松的超大规格高强度铆钉连接副及其制造方法。

背景技术

长期以来，矿山机械，隧道工程机械普遍采用高强度螺栓连接副连接机件，但由于高强度螺栓连接副采用连通的螺纹连接，自锁能力差，在强烈震动冲击工作条件下，不能抗震防松。

特别是在20世纪40年代，第二次世界大战期间，美国航空母舰甲板紧固高强度螺栓，在飞机降落时受巨大冲击力产生松动，影响安全。

美国（HUCK）哈克公司及时研发出用不连通的环槽连接的哈克铆钉，解决了在震动工作条件下的松动问题。

哈克铆钉连接副由铆钉和铆套两个零件组成。开始铆接前，先将铆钉穿入被连接件的钻孔中，再从被连接件另一面将铆套锁定在铆钉的锁紧槽上，然后用铆枪的枪口套在铆钉的拉槽上，并将枪口抵住铆套端面。开始铆接，锨铆枪上的按钮，铆枪即将铆钉的拉槽卡紧，同时挤压模向前推进，将铆套内壁的金属材料挤压到铆钉的锁紧环槽中，使铆钉和铆套铆合成一个整体，永不松动。其具有操作方便，效率高，噪声低，抗震性能好等特点。

20世纪60年代，军转民用，哈克铆钉扩大到钢结构行业和机械行业使用，其技术条件，除型式尺寸外，其铆钉机械性能按美国标准ASTM A325（即国际标准ISO 898.1 8.8级）规定，铆钉连接副的施工工程性能按美国标准US.MIL.P-23469的规定。由于专利和成套技术的控制，在以后的几十年至今，国际市场一直由美国哈克公司独家垄断，无竞争对手，是全球唯一的抗震防松高强度铆钉（哈克铆钉）供应商。

1998年以后，我国开始引进美国哈克铆钉用于铁路货车，替代高强度螺栓，防止因火车提速，震动加剧而引起的螺栓松动问题的发生。

据查，美国标准：铆钉最大公称尺寸为1吋（25.4mm）；美国哈克公司企业标准：铆钉最大公称尺寸为9/8吋（28.6mm），远不能满足我国矿山机械、隧道工程机械等大型机械抗震防松的需要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，具体包括：确定铆钉机械性能（强度级别），铆钉连接副的施工工程性能（夹紧力、拉脱力）的具体数据和控制水平，铆钉和铆套的型式尺寸、选材和热处理。

根据本发明第一目的，本发明进行如下具体规定：

铆钉连接副的性能

1、铆钉机械性能

本发明超大规格高强度铆钉机械性能优选ISO 898.18.8级（即国标GB3098.1 8.8级），其具体规定为：

2、铆钉连接副的施工工程性能（夹紧力、拉脱力）

按照机械设计和国际标准ISO 898.1 8.8级的规定设计。

以φ42mm高强度铆钉为例：

本发明的第二目的是提供一种利用上述制造方法制造的超大规格高强度铆钉连接副，包括铆钉和铆套，其中本发明提供的超大规格高强度铆钉的尺寸系列为φ30-φ64mm（共12档），填补了国际国内空白。

为设计施工需要，配套研发施工工具（超高压铆枪和超高压泵站）、专用夹紧力检测仪以及铆套切断器，保证了高强度铆钉的随机检测和工程安装要求。

根据本发明第一目的，提供了一种超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，包括制造铆钉和制造铆套；其中，

制造铆钉的步骤包括：

将铆钉材料温镦成具有钉头和杆身的铆钉坯件；

对铆钉坯件依次进行淬火和回火热处理；

对已进行淬火和回火热处理的铆钉坯件进行精车或磨加工处理，在所述杆身分别形成锁紧槽中径区段和拉槽中径区段；

对锁紧槽中径区段和拉槽中径区段进行冷滚压，形成具有多个不连通环槽的锁紧槽和具有多个不连通环槽的拉槽；

在锁紧槽的端部外圆上精加工导向槽；

在锁紧槽和拉槽之间精车断裂槽，从而制成铆钉成品；

制造铆套的步骤包括：

将铆套材料温镦成具有空心回转体的铆套坯件；

对铆套坯件进行正火热处理；

将正火热处理后的铆套坯件精加工成标准铆套或法兰铆套；

在标准铆套或法兰铆套内孔表面压制出与导向槽匹配的凸缘，从而制成铆套成品。

优选地，所述铆钉材料选自中碳合金钢40Cr Mn Mo、40Cr Ni Mo或42CrMo等之一；所述铆套材料选自10#、15#或20#等低碳钢之一。

优选地，所述铆套内径公称尺寸大于所述铆钉锁紧槽外径的公称尺寸0.5～2mm，当按此尺寸比例制作的铆套与铆钉铆合时，铆套内孔的金属材料被挤入铆钉锁紧槽内，使铆钉和铆套紧紧铆合成一体，解决了机件连接震动松动问题。

优选地，将铆钉材料温镦成具有钉头和杆身的铆钉坯件时，加热温度为750-850°C，且所述钉头型式可根据需要制成半圆头、大六角头等。

优选地，对铆钉坯件进行淬火热处理的步骤包括：

将铆钉坯件置于网带式连续淬火炉或箱式炉中，炉中充满甲醇裂化气作为保护气体，防止铆钉坯件氧化脱碳；

加热温度850-900°C，加热1-2小时后，取出铆钉坯件在淬火液中冷却至室温。

优选地，对铆钉坯件进行回火热处理的步骤包括：

将经过淬火热处理的铆钉坯件置于网带式连续回火炉或箱式炉中进行回火热处理；

加热温度550-650°C，加热2-3小时后，取出铆钉坯件并在回火液中冷却至室温。

优选地，制造铆钉的步骤还包括制成铆钉之后进行：表面防蚀处理，如对铆钉表面进行“达克罗”防蚀处理或发黑处理；

优选地，将铆套材料温镦成具有空心回转体的铆套坯件时，加热温度为750-850°C。

优选地，对铆套坯件进行正火热处理的步骤包括：

将铆套坯件置于封闭的充满保护气的炉体中；

加热温度910°C，加热1-2小时后，取出铆套坯件在空气中冷却。

制造铆套的步骤还包括制成铆套之后进行：

表面防蚀处理，如对铆套表面进行“达克罗”防蚀处理或镀锌防蚀处理；

对经过表面防蚀处理的铆套再进行润滑处理，如在防蚀处理后的铆套外表面涂减摩剂18碳醇或MoS₂。

根据本发明第二目的，提供了一种超大规格高强度铆钉连接副，包括：铆钉和铆套。所述铆钉由钉头和杆身构成，所述杆身包括具有多个不连通环槽的锁紧槽、具有多个不连通环槽的拉槽以及设置于钉头和锁紧槽之间的光杆；所述锁紧槽和拉槽之间设有断裂槽；所述锁紧槽的端部外圆上设有导向槽；所述铆套为空心回转体，包括：标准铆套或法兰铆套；所述标准铆套或法兰铆套的套体内孔表面设有与导向槽相匹配的凸缘；所述铆钉直径在φ30-64mm之间；所述铆套内径公称尺寸大于所述铆钉锁紧槽外径公称尺寸0.5～2mm；构成所述锁紧槽的不连通环槽采用螺纹“牙型”结构，构成所述拉槽的不连通环槽选用45°/30°锯齿型结构，更具通用互换性。

优选地，本发明独立自主研发了一种超大规格（φ30-64mm）高强度铆钉，超过了美国标准和美国哈克公司企业标准，可满足我国大型矿山机械和隧道工程机械抗震防松紧固件的需求。

优选地，所述铆套内径公称尺寸大于所述铆钉锁紧槽外径公称尺寸0.5～2mm，当按此尺寸比例制作的铆套与铆钉铆合时，铆套内孔的金属材料被挤入铆钉锁紧槽内，使铆钉和铆套紧紧铆合，解决了机件连接震动松动问题。

优选地，本发明锁紧机构增加了铆套凸缘与铆钉导向槽匹配，用于铆接时铆套相对铆钉固定。本发明锁紧槽的端部外圆上设有导向槽，而凸缘相对应的设置在铆套内孔表面，铆接时，铆套套在铆钉锁紧槽部位，铆套凸缘沿导向槽推进并压紧，将铆套旋转一个角度，卡紧在铆钉锁紧槽上，即可锁定安装位置，保证铆接时不产生晃动、保证铆接时的安装质量。

优选地，本发明铆钉锁紧槽优选螺纹“牙型”环槽结构。

优选地，本发明铆钉采用短尾拉槽结构，长度仅为美国哈克铆钉拉槽长度的一半，节省材料，方便加工。

优选地，本发明超大规格高强度铆钉和国标GBJ-17（钢结构设计规范）配套，配套规格可达13-64mm，且规定了预紧力。本发明完善了钢结构高强度紧固件配套，由单一螺栓增加为螺栓和铆钉两种，方便设计与施工，降低成本，延长寿命。

优选地，本发明超大规格高强度铆钉最大直径可达64mm，超过了美国标准和美国哈克公司企业标准，填补了国内、国际空白，处于国际领先水平。

优选地，本发明超大规格高强度铆钉全部国产化，其铆钉机械性能和铆钉连接副施工工程性能完全达到、部分超过国际标准ISO 898.1 8.8级和美国标准US.MIL.P-23469的规定。

优选地，为保证超大规格高强度铆钉在工程上推广应用，配套研发设计了施工铆枪、超高压液压泵站、夹紧力检测仪、拉脱力检测仪、切断器等。必须配套研发施工铆枪和超高压液压泵站才能保证施工安装；必须配套研发夹紧力检测仪等才能测定夹紧力等工程施工工程性能；必须配套研发切断器，才能将施工不到位的铆钉拆除。

优选地，本发明选用国产材料40Cr Mn Mo、40Cr Ni Mo或42Cr Mo等制造铆钉，并通过相应的热处理工艺，保证了超大直径铆钉的淬透性，提高铆钉质量和寿命。

优选地，本发明对铆钉坯件热处理后，冷滚压锁紧环槽，显著提高铆钉抗疲劳性能。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、本发明的高强度铆钉最大直径为64mm（φ30-64mm），填补了国际、国内空白，满足了我国矿山机械、隧道工程机械等大型机械抗震防松的需要。

2、为我国钢结构设计规范GBJ17配套高强度紧固件增加了选择品种，即由单一螺栓增加为螺栓和铆钉两种，填补了国际国内空白。

3、本发明铆套和铆钉的尺寸按照特定比例设计，保证铆套与铆钉紧紧铆合，解决了机件连接震动松动问题。

4、本发明优选国产材料40CrMnMo等作为铆钉的原材料，选择相应的热处理工艺解决了超大规格高强度铆钉的质量问题，满足了标准机械性能的规定。

5、铆钉锁紧环槽采用热处理后冷滚压工艺，显著提高铆钉的抗疲劳性能。

6、本发明铆钉采用短尾拉槽结构，节约材料。

7、铆钉锁紧槽优选螺纹“牙型”结构环槽，拉槽选择45°/30°锯齿型结构，增加承载能力。

8、锁紧机构增加了铆套凸缘与铆钉导向槽匹配，提高了铆钉连接副的安装质量。

9、确定了超大规格（φ30-64mm）高强度铆钉连接副的施工工程性能（夹紧力和拉脱力），保证了工程质量，方便设计与施工。

附图说明

图1是本发明铆钉的结构示意图；

图2是本发明铆套的结构示意图；

图3是铆钉和铆套的装配示意图；

图4是图1所示的A-A剖视图；

附图标记说明：1-铆钉；2-铆套；3-钉头；4-杆身；5-光杆；6-锁紧槽；7-导向槽；8-断裂槽；9-拉槽；10-套体；11-凸缘；12-法兰。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细叙述本发明。

本实施例超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，包括制造铆钉和制造铆套，具体步骤分述如下：

一、制造铆钉

1、选材和断料

本实施例选择中碳合金钢40CrMnMo用作制造铆钉的材料，并根据工艺要求断料，磨外圆去除表面冶金缺陷；

在本实施例中，还可以选用中碳合金钢40Cr Ni Mo或42Cr Mo等用作制造铆钉的材料；

2、将铆钉材料温镦成具有钉头和杆身的铆钉坯件

通过温镦对中碳合金钢40CrMnMo进行镦头，使其形成具有钉头3和杆身4的铆钉坯件，温镦时加热温度为750-850℃，经温镦成型后形成具有钉头3和杆身4的铆钉坯件，铆钉头部型式可根据需要制成半圆头、沉头、大六角头等；

3、对铆钉坯件依次进行淬火和回火热处理

1）淬火热处理

将铆钉坯件置于网带式连续淬火炉或箱式炉中，炉中充满甲醇裂化气作为保护气体，防止铆钉坯件氧化脱碳；

铆钉坯件的加热温度为850-900°C，加热1-2小时后，取出铆钉坯件在淬火液中冷却至室温；

2）回火热处理

将经过淬火热处理的铆钉坯件置于网带式连续回火炉或箱式炉中进行回火热处理；

铆钉坯件的加热温度为550-650℃，加热2-3小时后，取出铆钉坯件并在回火液中冷却至室温；

依次经过本实施例淬火、回火热处理后的铆钉坯件，获得所需的稳定组织，解决了超大规格铆钉的质量问题；

4、机械性能检测

按标准规定随机抽取试样进行机械性能检测，本实施例热处理后的铆钉坯件具有标准规定的机械性能，且标准规定应符合国际标准ISO 898.1 8.8级（国标GB30981.1 8.8级）的规定；

5、精车或磨加工处理

通过对已进行淬火和回火热处理后的铆钉坯件进行精车或磨加工处理，在杆身4上分别形成锁紧槽中径区段和拉槽中径区段，即将杆身4缩径成用于制造锁紧槽6和拉槽9的中径杆身；

6、冷滚压中径杆身

对锁紧槽中径区段和拉槽中径区段进行冷滚压，形成具有多个不连通环槽的锁紧槽6和具有多个不连通环槽的拉槽9（如图1所示），锁紧槽6用于将铆套和铆钉铆接，拉槽9用于在铆接过程中将拉槽夹紧和固定；其中，锁紧槽6的不连通环槽选用螺纹“牙型”结构，拉槽9的不连通环槽选用45°/30°锯齿型结构，以提高承载能力；

至此，杆身4自钉头3端分别形成光杆部5、锁紧槽6以及拉槽9；其中，光杆部5的长度可根据不同铆接厚度的要求选定，拉槽9为短尾设计，节约材料，方便加工；

7、精加工导向槽

在锁紧槽6的端部外圆上精加工出导向槽7，如图1和4所示；

8、精车断裂槽

在锁紧槽6和拉槽9之间按规定尺寸精车加工出V型断裂槽8，制得铆钉，如图1和3所示；

9、表面防蚀处理

在制得的铆钉表面进行“达克罗”防蚀处理，提高铆钉抗腐蚀能力，延长使用寿命，增加美观；

在本实施例中，还可以采用发黑处理来提高铆钉抗腐蚀能力。

二、制造铆套

1、选材和断料

本实施例选择20#低碳钢用作制造铆套的材料，并根据图纸要求断料；

在本实施例中，还可选用低碳钢10#或15#用作制造铆套的材料；

2、将铆套材料温镦成具有空心回转体的铆套坯件

通过对20#低碳钢进行温镦，使其形成具有空心回转体的铆套坯件；

温镦时采用中频加热，加热温度为750-850℃，经温镦成型后，形成具有空心回转体的铆套坯件；

3、对铆套坯件进行正火热处理

将铆套坯件置于封闭的充满保护气的炉体中；铆套坯件的加热温度为910°C，加热1-2小时后，取出铆套坯件在空气中冷却，此时铆套的硬度HRB≤84；

正火热处理用以降低铆套的硬度，提高塑性，以利于以后冷挤压加工；

4、将经过正火热处理的铆套坯件精加工成标准铆套或法兰铆套

将经过正火热处理的铆套坯件按要求精加工成标准铆套或法兰铆套，其中铆套内径公称尺寸应大于铆钉锁紧槽6外径的公称尺寸0.5～2mm；当按此尺寸比例制作的铆套与铆钉铆合时，铆套内孔的金属材料被挤入铆钉锁紧槽内，使铆钉和铆套紧紧铆合，解决了震动松动问题；

5、在标准铆套或法兰铆套内孔表面压制出与导向槽匹配的凸缘

对标准铆套或法兰铆套的内孔表面进行压凸缘加工，在套体10的端部内孔表面上压制出与导向槽7匹配的凸缘11，如图2所示，从而制得铆套；

6、表面防蚀处理

在制得的铆套表面进行“达克罗”防蚀处理，提高铆套抗腐蚀能力，延长使用寿命，增加美观；

在本实施例中，还可以采用镀锌防蚀处理来提高铆套抗腐蚀能力；

10、表面润滑处理

成品铆套表面防蚀处理之后，再在其外表面涂减摩剂18碳醇或MoS₂。

由本实施例的制造方法制造的超大规格高强度铆钉连接副，包括，铆钉1和铆套2。

如图1所示，铆钉1由钉头3和杆身4构成，杆身4从钉头3端起依次包括：光杆5、锁紧槽6、断裂槽8以及拉槽9，其中，光杆5位于钉头3和锁紧槽6之间；锁紧槽6具有多个不连通的环槽；断裂槽8设置在锁紧槽6和拉槽9之间；拉槽9具有多个不连通的环槽；并且在锁紧槽6的端部外圆上设有导向槽7。

如图2所示，铆套2为具有空心回转体的法兰铆套，其外径、内径、高度均与铆钉1匹配，包括：套体10和法兰12，套体10内孔表面设有与导向槽7相匹配的凸缘11，法兰12可增加铆套2受力接触面积。

下面结合图1至图4详细介绍铆钉1和铆套2的各组成部分。

如图1所示，钉头3是铆钉1的主要承载面，可承受铆钉抗拉载荷，型式可根据需要和工艺要求制成半圆头、沉头、大六角头等。

如图1、3所示，光杆5位于钉头3和锁紧槽6之间，用于连接待连接的钢结构件。光杆5是铆钉1的主要传载部，其直径在30-64mm之间，可承受所传载荷。其长度随夹持钢板厚度而定，夹持钢板愈厚，长度愈长，反之亦然。

如图1所示，锁紧槽6由开在杆身4上的均匀的不连通的环槽构成，用于将铆套2和铆钉1锁紧，保证在震动工作条件下永不松动；本实施例锁紧槽6的不连通环槽选用螺纹“牙型”结构，该设计可保证锁紧槽6的承载能力。

如图1、3所示，拉槽9由设在杆身4末端的多个不连通环槽构成，用于在铆接过程中铆枪的夹紧固定，且拉槽9的不连通环槽选用45°/30°锯齿型结构，可以提高承载能力；本实施例中的拉槽9为短尾设计，长度仅为美国哈克铆钉拉槽长度的一半，节约材料；拉槽9的公称尺寸小于锁紧槽6的公称尺寸。

如图1、4所示，导向槽7设在与拉槽9相邻的锁紧槽6的端部外圆上的任意位置。导向槽7可保证铆接时，铆套稳定，防止轴向晃动，提高铆接质量。铆接前装配时，与导向槽7相匹配的铆套内孔凸缘沿导向槽推进，压紧并旋转一个角度，使铆套凸缘卡紧在铆钉锁紧槽上，保证铆接时位置稳定。

如图1所示，断裂槽8开在锁紧槽6和拉槽9之间，呈V字型。铆接完成时，断裂槽8同步断裂，此时，铆钉和铆套将钢板夹紧，此时夹紧力达到标准规定要求。

具体地，套体10内径公称尺寸大于铆钉锁紧槽6外径的公称尺寸0.5～2mm，铆接时，挤入锁紧槽6内的套体内壁的金属材料与锁紧槽6的间隙适当，保证铆接牢靠，永不松动。

具体地，本实施例铆钉锁紧槽6的端部外圆上设有导向槽7，而凸缘11相对应的设置在铆套内孔表面，铆接时，铆套套在铆钉锁紧槽部位，铆套凸缘沿导向槽推进并压紧，将铆套旋转一个角度，使铆套卡紧在铆钉锁紧槽上，即可锁定安装位置，保证铆接时不产生晃动、保证铆接时的安装质量。

具体地，本发明独立自主研发了的超大规格（φ30-64mm）高强度铆钉，超过了美国标准和美国哈克公司企业标准，可满足我国大型矿山机械和隧道工程机械抗震防松紧固件的要求；且铆钉最大直径可达64mm，填补了国内、国际空白，处于国际领先水平。

本实施例的超大规格高强度铆钉全部国产化，其铆钉机械性能和铆钉连接副施工工程性能完全达到国际标准ISO 898.1 8.8级和美国标准US.MIL.P-23469的规定。如制造铆钉选用国产材料40Cr Mn Mo、40Cr Ni Mo或42Cr Mo，并通过相应的热处理工艺，保证了超大直径铆钉的淬透性，提高了铆钉质量和使用寿命。

本发明的超大规格高强度铆钉和国标GBJ-17（钢结构设计规范）配套，配套规格可达13-64mm，且规定了预紧力。本发明完善了钢结构高强度紧固件配套，由单一螺栓增加为螺栓和铆钉两种，方便设计与施工。

为保证超大规格高强度铆钉在工程上推广应用，配套研发设计了施工铆枪、超高压液压泵站、夹紧力检测仪、拉脱力检测仪、切断器等。必须配套研发施工铆枪和超高压液压泵站才能保证施工安装；必须配套研发夹紧力检测仪等才能测定夹紧力等施工工程性能；必须配套研发切断器，才能将施工不到位的铆钉拆除。

三、超大规格铆钉连接副的安装和性能检测

铆钉连接副的安装铆接过程如图3所示：

1、安装铆套

将铆钉从钢板的一面穿过待连接钢板的预制孔后，在钢板的另一面将铆套沿铆钉的拉槽推进；将铆套套在铆钉的锁紧槽6上，同时铆套上的凸缘11沿导向槽7推进，压紧并旋转一定角度后，使铆套凸缘11卡紧在铆钉锁紧槽上；

2、铆接

铆套安装锁定后，由配套研发的施工铆枪实施铆接工艺。将铆枪对准铆钉，将铆枪挤压模对准套体10并压紧在铆套外径上；开始铆接，掀铆枪上的按钮，挤压模向前推进，将套体10内孔壁的金属材料挤压到铆钉的锁紧槽6中，使铆钉和铆套合成一个整体；利用本发明铆合的铆钉连接副，铆合之后永不松动；铆钉和铆套铆接完成时，断裂槽8断裂，此时夹紧力达到标准规定要求；

3、施工工程性能检测

采用与本发明配套研发的夹紧力检测仪检测超大规格高强度铆钉连接副的夹紧力，在检测完毕后，铆钉连接副可无损自由的卸下，并随后在专用拉脱力检测仪上检测铆钉连接副的拉脱力，根据国际标准规定，在无予应力条件下测定，才符合标准规定要求；

在铆钉光杆5部分检测剪切力，符合标准规定要求。

尽管上述对本发明做了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，包括制造铆钉和制造铆套；其中，

制造铆钉的步骤包括：

将铆钉材料温镦成具有钉头和杆身的铆钉坯件；

对铆钉坯件依次进行淬火和回火热处理；

对已进行淬火和回火热处理的铆钉坯件进行精车或磨加工处理，在所述杆身分别形成锁紧槽中径区段和拉槽中径区段；

对锁紧槽中径区段和拉槽中径区段进行冷滚压，形成具有多个不连通环槽的锁紧槽和具有多个不连通环槽的拉槽；

在锁紧槽的端部外圆上精加工导向槽；

在锁紧槽和拉槽之间精车断裂槽，从而制成铆钉；

制造铆套的步骤包括：

将铆套材料温镦成具有空心回转体的铆套坯件；

对铆套坯件进行正火热处理；

将正火热处理后的铆套坯件精加工成标准铆套或法兰铆套；

在标准铆套或法兰铆套的内孔表面压制出与导向槽匹配的凸缘，从而制成铆套。

2.如权利要求1所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，所述铆钉材料选自中碳合金钢40Cr Mn Mo、40Cr Ni Mo或42Cr Mo之一；所述铆套材料选自10#、15#或20#低碳钢之一。

3.如权利要求2所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，所述铆套内径公称尺寸大于铆钉锁紧槽外径的公称尺寸0.5～2mm。

4.如权利要求3所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，将铆钉材料温镦成具有钉头和杆身的铆钉坯件时，加热温度为750-850°C，且所述钉头型式可根据需要制成半圆头、沉头、大六角头。

5.如权利要求4所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，对铆钉坯件进行淬火热处理的步骤包括：

将铆钉坯件置于网带式连续淬火炉或箱式炉中，炉中充满甲醇裂化气作为保护气体，防止铆钉坯件氧化脱碳；

加热温度850-900°C，加热1-2小时后，取出铆钉坯件在淬火液中冷却至室温。

6.如权利要求5所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，对铆钉坯件进行回火热处理的步骤包括：

将经过淬火热处理的铆钉坯件置于网带式连续回火炉或箱式炉中进行回火热处理；

加热温度550-650°C，加热2-3小时后，取出铆钉坯件在回火液中冷却至室温。

7.如权利要求3所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，将铆套材料温镦成具有空心回转体的铆套坯件时，加热温度为750-850°C。

8.如权利要求7所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，对铆套坯件进行正火热处理的步骤包括：

将铆套坯件置于封闭的充满保护气的炉体中；

加热温度910°C，加热1-2小时后，取出铆套坯件在空气中冷却。

9.如权利要求1所述的超大规格高强度铆钉连接副的制造方法，其特征在于，制造铆钉的步骤还包括制成铆钉之后进行：

表面防蚀处理，如对铆钉表面进行“达克罗”防蚀处理或发黑处理；

制造铆套的步骤还包括制成铆套之后进行：

表面防蚀处理，如对铆套表面进行“达克罗”防蚀处理或镀锌防蚀处理；

对经过表面防蚀处理的铆套再进行润滑处理，如在防蚀处理后的铆套表面涂减摩剂18碳醇或MoS₂。

10.如按照权利要求9所述的方法而制造的超大规格高强度铆钉连接副，包括：铆钉和铆套；所述铆钉由钉头和杆身构成；所述杆身包括具有多个不连通环槽的锁紧槽、具有多个不连通环槽的拉槽以及位于钉头和锁紧槽之间的光杆；所述锁紧槽和拉槽之间设有断裂槽；所述锁紧槽的端部外圆上设有导向槽；所述铆套为空心回转体，包括：标准铆套或法兰铆套；所述标准铆套或法兰铆套的套体内孔表面设有与导向槽相匹配的凸缘；其特征在于：所述铆钉直径在φ30-64mm之间；所述铆套内径公称尺寸大于所述铆钉锁紧槽外径的公称尺寸0.5～2mm；构成所述锁紧槽的不连通环槽采用螺纹“牙型”结构，构成所述拉槽的不连通环槽选用45°/30°锯齿型结构。