CN104100227B - 一种水平井防落物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平井防落物的方法，其采用水平井防落物装置实现，是为防止抽油管柱断脱落井、避免发生大修等事故而设计的。本防落物装置的上接头内壁底端连接胶筒轴，胶筒轴上套装缓冲胶筒，胶筒轴底端外凸台扣接缸体上端面，缸体外壁底端连接下接头。下接头内壁连接基管，基管上套装膨胀胶筒和活动挡环，活动挡环由销钉固定在基管上。实际工作时，本水平井防落物装置连接于抽油管柱下端，并随其下入井筒。胶筒轴与缸体为活塞式结构，无卡瓦装置，坐封胶筒遇油膨胀坐封，坐封后对套管无损伤，可防止抽油管柱断脱落井，结构简单，适用于直井、斜井以及水平采油井。

Description

一种水平井防落物的方法

技术领域

本发明涉及一种水平井防落物的方法，属于油田采油技术领域。

背景技术

随着油田开发难度的不断加大，利用水平井开发薄层和低渗储层越来越普遍。在完井后的生产过程中，如果油管或小件物体落入井下水平段，势必造成井下事故。而打捞水平井中的落物困难较大，会增加作业费用，影响油井开发效果。

目前，国内油井的防落物装置主要有丢手和不丢手两种，丢手防落物装置由Y445封隔器改制而成，所需设备多，完井工序复杂，对油管耐压要求高，长期置于井下，后期打捞困难；不丢手防落物装置基本为Y221或Y211封隔器。以上防落物装置均为卡瓦结构，卡瓦受落物冲击后易嵌入套管内壁，除损伤套管外，还易造成解封力急剧上升，导致油井大修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平井防落物装置，其能防止抽油管柱断脱落井，避免大修等事故发生。

本发明的具体技术内容如下：

本防落物装置的上接头内壁底端连接胶筒轴，胶筒轴上套装缓冲胶筒，胶筒轴底端外凸台扣接缸体上端面，缸体外壁底端连接下接头。下接头内壁连接基管，基管上套装坐封胶筒和活动挡环，活动挡环由销钉固定在基管上。

本发明水平井防落物装置连接于抽油管柱下端，并随其下入井筒。胶筒轴与缸体为活塞式结构，无卡瓦装置，坐封胶筒遇油膨胀坐封，坐封后对套管无损伤，可防止抽油管柱断脱落井，结构简单，适用于直井、斜井以及水平采油井。

附图说明

图1为水平井防落物装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1对本发明的实施例进一步说明：

本防落物装置包括上接头1、缓冲胶筒2、隔环3、胶筒轴4、缸体5、下接头6、坐封胶筒7、基管8、活动挡环9和销钉10。上接头1内壁底端丝扣连接胶筒轴4，胶筒轴4上套装两个缓冲胶筒2，其间设有隔环3，胶筒轴4底端外凸台扣接缸体5上端面，缸体5外壁底端丝扣连接下接头6。下接头6内壁丝扣连接基管8，基管8上套装坐封胶筒7和活动挡环9，活动挡环9由销钉10固定在基管8上。本防落物装置无卡瓦装置，胶筒轴4与缸体5为活塞式结构。

坐封时：本防落物装置随抽油管柱下入液面以下，坐封胶筒7遇油膨胀坐封，固定抽油管柱，防止其在抽汲过程中意外断脱入井。

抽油管柱意外断脱时：脱落的抽油管柱首先压缩上接头1，进而推动胶筒轴4下移，压缩缓冲胶筒2致其膨胀，摩擦套管壁，增大下坠阻力，以减缓对坐封胶筒7的冲击力。

解封时：上提抽油管柱，上接头1带动胶筒轴4上移，缓冲胶筒2恢复原状。同时，下接头6带动基管8上移，坐封胶筒7由其紧贴套管壁所产生的摩擦力逐渐拉伸变细，实现解封。解封过程中，坐封胶筒7相对套管壁向上移动，套管壁对坐封胶筒7的摩擦力方向向下，该摩擦力将会挤压胶筒，造成胶筒堆积，此时，活动挡环9可避免坐封胶筒7产生堆积，防止增大阻力。

Claims (1)

1.一种水平井防落物的方法，其特征在于，

所述方法是采用水平井防落物装置实现的，所述装置的上接头(1)内壁底端连接胶筒轴(4)，胶筒轴(4)上套装缓冲胶筒(2)，胶筒轴(4)底端外凸台扣接缸体(5)上端面，缸体(5)外壁底端连接下接头(6)；下接头(6)内壁连接基管(8)，基管(8)上套装坐封胶筒(7)和活动挡环(9)，活动挡环(9)由销钉(10)固定在基管(8)上；胶筒轴(4)上套装两个缓冲胶筒(2)，其间设有隔环(3)；胶筒轴(4)与缸体(5)为活塞式结构；

所述方法具体为：坐封时：所述水平井防落物装置随抽油管柱下入液面以下，坐封胶筒(7)遇油膨胀坐封，固定抽油管柱，防止其在抽汲过程中意外断脱入井；

抽油管柱意外断脱时：脱落的抽油管柱首先压缩上接头(1)，进而推动胶筒轴(4)下移，压缩缓冲胶筒(2)致其膨胀，摩擦套管壁，增大下坠阻力，以减缓对坐封胶筒(7)的冲击力；

解封时：上提抽油管柱，上接头(1)带动胶筒轴(4)上移，缓冲胶筒(2)恢复原状；同时，下接头(6)带动基管(8)上移，坐封胶筒(7)由其紧贴套管壁所产生的摩擦力逐渐拉伸变细，实现解封。