CN104099920B - 一种加筋地基 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加筋地基，加筋材料是以条状竹片以纵横交错方式编制而成的竹筋格栅，填土为细粒土或粗粒土，细粒土需处理成灰土或二灰土，粗粒土中颗粒最大粒径不大于20mm。与采用土工合成材料作为加筋材料的传统加筋地基相比，本发明以天然竹子为原材料，绿色环保，节约资源，成本低廉，且可使加筋地基承载力提高20％-50％，沉降量减小10-20％。

Description

一种加筋地基
技术领域
本发明涉及一种土木工程领域，尤其是涉及一种加筋地基。
背景技术
土工合成材料是以人工合成的聚合物(如塑料、化纤、合成橡胶等)为原料，制成各种类型的产品。目前土木工程中所采用的土工合成材料主要有土工织物、土工膜、土工格栅、土工网和土工复合材料等产品。
自然土体具有一定的抗压和抗剪强度，但不能承受拉力，将土工合成材料以一定形式布设于土中，可以增强土体的整体强度和稳定性。目前，这种加筋土技术已广泛应用于挡土墙、陡坡、路堤和浅基础地基的处理。
目前的加筋地基是以土工合成材料作为加筋材料，能够较好地提高天然地基的承载力，减小沉降量。但是，这些土工合成材料的原材料为不可再生资源，且生产过程对环境影响较大，不利于环境保护和可持续发展。再者，土工合成材料的生产工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、承载性能高的加筋地基。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，所述的填土为细粒土或粗粒土，所述的加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。
所述的条状竹片宽度25～50mm，厚度5～15mm。
所述的条状竹片自然风干后进行防腐处理。
所述的竹筋格栅由纵横向布置的条状竹片以相互交错叠压的方法编制，或由纵向或横向布置的条状竹片分别覆盖于横向或纵向布置的条状竹片上的方法编制。
沿同一方向布置的相邻条状竹片间的间距为150～300mm。
纵向和横向布置的条状竹片的结点处以铆钉连接。
每层竹筋格栅水平分层铺设于填土中，相邻竹筋格栅的垂直间距为300～600mm。
所述的细粒土需处理成灰土或二灰土；所述的灰土为石灰和细粒土均匀拌合而成，石灰和细粒土的质量比为(9～15)∶100；所述的二灰土为石灰、粉煤灰和细粒土均匀拌合而成，石灰、粉煤灰和细粒土的质量比为(8～12)∶(30～40)∶(48～62)。
所述的粗粒土中颗粒最大粒径不大于20mm。
所述的填土每填150～200mm厚度夯实至92～95％的压实度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)有利于环境保护，节约资源；
(2)成本低廉；
(3)与采用土工合成材料作为加筋材料的传统加筋地基相比，承载力提高20％-50％，沉降量减小10-20％。
附图说明
图1为交错叠压式的竹筋格栅示意图；
图2为非交错叠压式的竹筋格栅示意图；
图中1为铆钉、2为条状竹片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，填土为细粒土，加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。该加筋地基通过以下方法制作：
1、制作加筋材料
选取较好的竹子，并制作成宽度30mm、厚度10mm的条状竹片，等竹片自然风干后，用200度以上的煤油沥青混合液煮2小时，以达到对竹子的防腐处理，实际工程中可根据竹片的性质、防腐成本、防腐效果和防腐材料对环境的影响等因素选取合适的防腐处理技术。将经过防腐处理的条状竹片以纵横向相互交错叠压的方式编制，并在纵横竹片的结点处以铆钉连接形成竹筋格栅，如图1所示，其中纵横向条状竹片间距为200mm。
2、制作填土
填土采用细粒土，该细粒土需处理成灰土，一般将地基施工区域内挖出的细粒土(如粘性土)晒干、粉碎，然后与石灰均匀拌合，石灰与细粒土的质量比为10∶100。
3、地基回填
在地基施工区域的底部水平铺设第1层竹筋格栅，然后在第1层竹筋格栅上填埋制得的填土，每填150mm厚度采用手持式振锤夯实至93％压实度，当填土的夯实厚度达到450mm时，铺设第2层竹筋格栅，并在其上填埋第二层填土，如此铺设若干层竹筋格栅和填土，直至达到设计标高，加筋地基形成。
实施例2
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，填土为细粒土，加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。该加筋地基通过以下方法制作：
1、制作加筋材料
选取较好的竹子，并制作成宽度50mm、厚度15mm的条状竹片，等竹片自然风干后，用200度以上的煤油沥青混合液煮2小时，以达到对竹子的防腐处理；将经过防腐处理的条状竹片以纵横向相互交错叠压的方式编制，并在纵横竹片的结点处以铆钉连接形成竹筋格栅，如图1所示，其中纵横向条状竹片间距为300mm。
2、制作填土
填土采用细粒土，该细粒土需处理成灰土，一般将地基施工区域内挖出的细粒土(如粘性土)晒干、粉碎，然后与石灰均匀拌合，石灰与细粒土的质量比为9∶100。
3、地基回填
在地基施工区域的底部水平铺设第1层竹筋格栅，然后在第1层竹筋格栅上填埋制得的填土，每填200mm厚度采用手持式振锤夯实至92％压实度，当填土的夯实厚度达到600mm时，铺设第2层竹筋格栅，并在其上填埋第二层填土，如此铺设若干层竹筋格栅和填土，直至达到设计标高，加筋地基形成。
实施例3
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，填土为细粒土，加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。该加筋地基通过以下方法制作：
1、制作加筋材料
选取较好的竹子，并制作成宽度25mm、厚度5mm的条状竹片，等竹片自然风干后，用200度以上的煤油沥青混合液煮2小时，以达到对竹子的防腐处理；将经过防腐处理的条状竹片以纵横向相互交错叠压的方式编制，并在纵横竹片的结点处以铆钉连接形成竹筋格栅，如图1所示，其中纵横向条状竹片间距为150mm。
2、制作填土
填土采用细粒土，该细粒土需处理成灰土，一般将地基施工区域内挖出的细粒土(如粘性土)晒干、粉碎，然后与石灰均匀拌合，石灰与细粒土的质量比为15∶100。
3、地基回填
在地基施工区域的底部水平铺设第1层竹筋格栅，然后在第1层竹筋格栅上填埋制得的填土，每填150mm厚度采用手持式振锤夯实至95％压实度，当填土的夯实厚度达到300mm时，铺设第2层竹筋格栅，并在其上填埋第二层填土，如此铺设若干层竹筋格栅和填土，直至达到设计标高，加筋地基形成。
实施例4
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，填土为细粒土，加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。该加筋地基通过以下方法制作：
1、制作加筋材料
选取较好的竹子，并制作成宽度30mm、厚度10mm的条状竹片，等竹片自然风干后，用200度以上的煤油沥青混合液煮2小时，以达到对竹子的防腐处理，实际工程中可根据竹片的性质、防腐成本、防腐效果和防腐材料对环境的影响等因素选取合适的防腐处理技术将经过防腐处理。的条状竹片以纵横向相互交错叠压的方式编制，并在纵横竹片的结点处以铆钉连接形成竹筋格栅，如图1所示，其中纵横向条状竹片间距为200mm。
2、制作填土
填土采用细粒土，该细粒土需处理成二灰土，一般将地基施工区域内挖出的细粒土(如粘性土)晒干、粉碎，然后与石灰、粉煤灰均匀拌合，石灰、粉煤灰和细粒土的质量比为10∶30∶60。
3、地基回填
在地基施工区域的底部水平铺设第1层竹筋格栅，然后在第1层竹筋格栅上填埋制得的填土，每填167mm厚度采用手持式振锤夯实至93％压实度，当填土的夯实厚度达到500mm时，铺设第2层竹筋格栅，并在其上填埋第二层填土，如此铺设若干层竹筋格栅和填土，直至达到设计标高，加筋地基形成。
实施例5
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，填土为细粒土，加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。该加筋地基通过以下方法制作：
1、制作加筋材料
选取较好的竹子，并制作成宽度40mm、厚度15mm的条状竹片，等竹片自然风干后，用200度以上的煤油沥青混合液煮2小时，以达到对竹子的防腐处理；将经过防腐处理的条状竹片以纵横向相互交错叠压的方式编制，并在纵横竹片的结点处以铆钉连接形成竹筋格栅，如图1所示，其中纵横向条状竹片间距为300mm。
2、制作填土
填土采用细粒土，该细粒土需处理成二灰土，一般将地基施工区域内挖出的细粒土(如粘性土)晒干、粉碎，然后与石灰、粉煤灰均匀拌合，石灰、粉煤灰和细粒土的质量比为8∶35∶55。
3、地基回填
在地基施工区域的底部水平铺设第1层竹筋格栅，然后在第1层竹筋格栅上填埋制得的填土，每填150mm厚度采用手持式振锤夯实至92％压实度，当填土的夯实厚度达到600mm时，铺设第2层竹筋格栅，并在其上填埋第二层填土，如此铺设若干层竹筋格栅和填土，直至达到设计标高，加筋地基形成。
实施例6
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，填土为细粒土，加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。该加筋地基通过以下方法制作：
1、制作加筋材料
选取较好的竹子，并制作成宽度25mm、厚度5mm的条状竹片，等竹片自然风干后，用200度以上的煤油沥青混合液煮2小时，以达到对竹子的防腐处理；将经过防腐处理的条状竹片以纵横向相互交错叠压的方式编制，并在纵横竹片的结点处以铆钉连接形成竹筋格栅，如图1所示，其中纵横向条状竹片间距为250mm。
2、制作填土
填土采用细粒土，该细粒土需处理成二灰土，一般将地基施工区域内挖出的细粒土(如粘性土)晒干、粉碎，然后与石灰、粉煤灰均匀拌合，石灰、粉煤灰和细粒土的质量比为12∶40∶48。
3、地基回填
在地基施工区域的底部水平铺设第1层竹筋格栅，然后在第1层竹筋格栅上填埋制得的填土，每填200mm厚度采用手持式振锤夯实至95％压实度，当填土的夯实厚度达到400mm时，铺设第2层竹筋格栅，并在其上填埋第二层填土，如此铺设若干层竹筋格栅和填土，直至达到设计标高，加筋地基形成。
实施例7
一种加筋地基，包括填土和加筋材料，填土为粗粒土，加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中。该加筋地基通过以下方法制作：
1、制作加筋材料
选取较好的竹子，并制作成宽度30mm、厚度10mm的条状竹片，等竹片自然风干后，用200度以上的煤油沥青混合液煮2小时，以达到对竹子的防腐处理。将经过防腐处理的条状竹片纵横向布置，且横向布置的竹片覆盖于纵向布置的竹片上，并在纵横竹片的结点处以铆钉连接形成竹筋格栅，如图2所示，其中纵横向条状竹片间距为200mm。
2、制作填土
填土为粗粒土，一般可以采用最大粒径不超过20mm的砂性土。
3、地基回填
在地基施工区域的底部水平铺设第1层竹筋格栅，然后在第1层竹筋格栅上填埋制得的填土，每填200mm厚度采用手持式振锤夯实至95％压实度，当填土的夯实厚度达到600mm时，铺设第2层竹筋格栅，并在其上填埋第二层填土，如此铺设若干层竹筋格栅和填土，直至达到设计标高，加筋地基形成。

Claims (7)

1.一种加筋地基，包括填土和加筋材料，其特征在于，所述的填土为细粒土或粗粒土，所述的加筋材料为采用条状竹片编制的竹筋格栅，该竹筋格栅水平分层铺设于填土中，相邻竹筋格栅的垂直间距为300～600mm；
所述的细粒土需处理成灰土或二灰土；所述的灰土为石灰和细粒土均匀拌合而成，石灰和细粒土的质量比为(9～15)：100；所述的二灰土为石灰、粉煤灰和细粒土均匀拌合而成，石灰、粉煤灰和细粒土的质量比为(8～12)：(30～40)：(48～62)；
所述的填土每填150～200mm厚度夯实至92～95％的压实度。
2.根据权利要求1所述的一种加筋地基，其特征在于，所述的条状竹片宽度25～50mm，厚度5～15mm。
3.根据权利要求1所述的一种加筋地基，其特征在于，所述的条状竹片自然风干后进行防腐处理。
4.根据权利要求1所述的一种加筋地基，其特征在于，所述的竹筋格栅由纵横向布置的条状竹片以相互交错叠压的方法编制，或由纵向或横向布置的条状竹片分别覆盖于横向或纵向布置的条状竹片上的方法编制。
5.根据权利要求4所述的一种加筋地基，其特征在于，沿同一方向布置的相邻条状竹片间的间距为150～300mm。
6.根据权利要求4所述的一种加筋地基，其特征在于，纵向和横向布置的条状竹片的结点处以铆钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种加筋地基，其特征在于，所述的粗粒土中颗粒的最大粒径不大于20mm。
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