CN101787689B - 昔格达土高边坡填方的强夯施工方法 - Google Patents
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种强夯施工方法，尤其是将昔格达土用于在高边坡区域进行填方处理地基的强夯施工方法。该方法通过将昔格达土回填到坡度不小于1∶1.75的高边坡地带，然后采用主夯、复夯和满夯的施工工序，在进行所述的主夯前，先在回填完所述昔格达土后的区域内设置主夯点，所述的主夯点在回填区域内呈梅花形布置，相邻主夯点之间的间距为4～6m；所述主夯的能级为6000Kn.m，每点夯击次数为10～14次，最后三击平均夯沉量≤8cm，能过上述工艺能够使坡度的高度达到8m以上，其内摩擦角不小于20°，粘聚力不小于30kPa，压实度不低于0.94。解决了目前国内外尚未解决的昔格达土用于高边坡填方的强夯施工难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种强夯施工方法，尤其是昔格达土用于在高边坡区域进行填方的强夯施工方法。
背景技术
强夯施工方法是一种用于对回填地基进行夯实处理的地基施工方法。对于高填方边坡区域的地基处理，目前国内国际一般采用加筋、加石、挡墙、抗滑桩、灌浆法等技术处理措施，未见采用强夯施工的方法处理的技术，但以上方法工期长、费用高。
昔格达土是一种粉砂壤土、粉砂土或者其混合物，在该土壤中原生矿物主要为石英和长石，次生矿物主要为蒙脱石，伊利石和高岭石，其性质为内摩擦角φ值小，粘聚力C值低，稳定性差，将其用作强夯的填料，国内有一定的研究，但没有处理措施的研究和运用，要将其用于高边坡区域的回填材料，目前也都是采用的加筋、加石、挡墙、抗滑桩、灌浆法等技术处理措施。攀枝花地区的土质是以昔格达土质为主，而该地区又属于山高的丘陵地区，处理地基时，经常出现高边坡的情况，所以在这些地区进行地基处理成本高、工期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在高边坡区域用昔格达土进行填方处理地基的强夯施工方法。
解决上述技术问题的技术方案是：昔格达土高边坡填方的强夯施工方法，所述高边坡地带经填方强夯后的坡度不小于1∶1.75，高度不小于8m，所使用的回填土质材料为昔格达土，所述昔格达土中含有体积比不小于60％的粘土岩；其施工工艺为，先在需要填方的区域填充平均厚度为7～9m的昔格达土土质填料，再进行强夯，所述的强夯分为主夯、复夯和满夯三道工序；每道工序强夯完成后，间隔至少一周后再进入下道工序的强夯，合格后，再以该强夯合格的区域作为基础，回填所述的昔格达土填料，再次进行强夯，直至达到规定的高度和坡度；在进行所述的主夯前，先在回填完所述昔格达土后的区域内设置主夯点，所述的主夯点在回填区域内呈梅花形布置，相邻主夯点之间的间距为4～6m；所述主夯的能级为6000Kn.m，每点夯击次数为10～14次，最后三击平均夯沉量≤8cm；所述复夯的能级为3000Kn.m，每点夯击次数为8～12次，最后三击平均夯沉量≤5cm。
进一步的是，所述主夯分两遍进行，每遍主夯采用隔点跳打方式进行夯击；相邻主夯点之间的距离为5m。
进一步的是，所述满夯的能级为2000Kn.m，夯坑搭接1/4锤径，每个夯坑夯击次数不小于5击，最后三击平均夯沉量不大于5cm。
进一步的是，所述昔格达土土质为80％粘土岩+20％粉砂岩或者为60％粘土岩+40％粉砂岩或者为粘土岩。
本实用新型的有益效果是：通过将昔格达土用于回填坡度不小于1∶1.75的高边坡区域，然后采用主夯、复夯和满夯的施工方法，代替原来的加筋、加石、设挡墙、抗滑桩或者灌浆的施工方法，缩短了施工的工期、降低了施工费用，适宜广泛的推广应用。
具体实施方式
以粉砂壤土、粉砂土或者其混合物为主要成分的昔格达土的性质为内摩擦角值小，粘聚力C值低，稳定性差，是极易产生滑坡的一种土质，将其用于强夯的填充材料，国内有一定的研究，但没有处理措施的研究，更加没有运用实例可以参照。在用强夯施工方法对地基进行处理时，坡度不小于1∶1.75的高边坡，对各类土质边坡稳定的必要条件为饱和抗剪：内摩擦角
值不小于20°，粘聚力C值不小于30kPa，压实度不低于0.94。为了将所述的昔格达土用于坡度大于或等于1∶1.75的高边坡区域作地基处理的回填材料，降低所述坡度要求的地基处理的生产成本，本发明根据强夯施工规范作了如下试验：
试验1、3000kn.m能级试验，其锤体质量170Kn，落距17.65m。
采用的回填材料分别为QH1即80％粘土岩+20％粉砂岩、QH2即60％粘土岩+40％粉砂岩、QH3即粘土岩、QH4即粉砂岩，强夯能级为3000kn.m，夯锤静接地压力大于40kPa，夯点布置分别按5m×5m梅花形布置，第一大层填筑厚度平均值为4m，第二大层填筑厚度为6m，点夯击数为8～12击且满足最后三击平均夯沉量≤5cm；点夯结束后分两序满夯，击数分别为3击、2击。因点夯夯坑深度大于2m，为避免拉锤困难，当夯坑深度大于1.5m后，向夯坑内回填填料进行强夯，点夯终止标准最后三击夯沉量平均小于5cm。
现场直接剪切试验统计表1
试验2、6000kn.m能级试验，锤体质量340kn，落距17.65m。
采用的回填材料分别为QH1-1即80％粘土岩+20％为粉砂岩、QH2-2即60％粘土岩+40％为粉砂岩、QH3-3即粘土岩、QH4-4即粉砂岩，强夯能级为6000kn.m，夯锤静接地压力大于71kPa，夯点布置分别按5m×5m正三角形，填筑厚度平均值为8m，点夯击数为10～14击且满足最后三击平均夯沉量≤8cm；点夯结束后分两序满夯，击数分别为3击、2击。因点夯夯坑深度大于2m，为避免拉锤困难，当夯坑深度大于1.5m后，向夯坑内回填填料进行强夯，点夯终止标准最后三击夯沉量平均小于8cm。
现场直接剪切试验统计表2
由上述两个试验可知，当回填的昔格达土土质主要成份为粉砂岩时，在回填的昔格达土中加入体积比不小于60％的粘土岩，即可用于坡度为1∶1.75的高边坡区域作填充材料。
根据上述试验结果，本发明提供了一种在地基处理中将昔格达土用于高边坡回填的强夯施工方法，昔格达土高边坡填方的强夯施工方法，所述高边坡地带经填方强夯后的坡度不小于1∶1.75，高度不小于8m，所使用的回填土质材料为昔格达土；其施工工艺为，先在需要填方的区域填充平均厚度为7～9m的昔格达土土质填料，再进行强夯，所述的强夯分为主夯、复夯和满夯三道工序；每道工序强夯完成后，间隔至少一周后再进入下道工序的强夯，合格后，再以该强夯合格的区域作为基础，回填所述的昔格达土填料，再次进行强夯，直至达到规定的高度和坡度；在进行所述的主夯前，先在回填完所述昔格达土后的区域内设置主夯点，所述的主夯点在回填区域内呈梅花形布置，相邻主夯点之间的间距为4～6m；所述主夯的能级为6000Kn.m，每点夯击次数为10～14次，最后三击平均夯沉量≤8cm；所述复夯的能级为3000Kn.m，每点夯击次数为8～12次，最后三击平均夯沉量≤5cm。在实际的应用中，所述主夯与所述复夯以及该复夯与满夯之间的间时间隔不低于7天。采用间隙7天以上的时间再进入下道工序强夯的目的是为了使填料具有一个自然沉降的过程，使地基更加牢固，提高强夯施工的质量。
在实际的应用中，所述满夯采用的是2000kn.m能级，在地基建设中的该满夯是最后一夯，所以在夯击时夯坑搭接1/4锤径，每个夯坑夯击次数不小于5击，最后三击平均夯沉量不大于5cm。进一步根据试验的情况，为了既能满足边坡坡率不于1∶1.75，内摩擦角不小于20°，粘聚力不小于30kPa，压实度不低于0.94，同时又能提高生产效率，节约成本，所述相邻主夯点之间的间距为5m，所述的主夯分两遍进行，两遍主夯之间的时间间隔也不低于7天，每遍主夯采用隔点跳打方式进行夯击。
根据实验选用的昔格达土的种类可知，该昔格达土可以是80％粘土岩+20％粉砂岩，也可以是60％粘土岩+40％粉砂岩或者为粘土岩。但不能采用单纯的粉砂岩，或者粘土岩的体积比小于60％的混合土质。
实施例
某场平工程为多个平台，在平台与平台间形成高8.0m～40.5m的人工边坡，而场区周围也形成5m～90m的挖方边坡；填方区占场区总面积约65％，填方最大厚度约35m，最高填方边坡超过20m，由于场地限制，填方边坡坡度最小为1∶1.75，本边坡安全等级要求为一级土质边坡。经过计算，边坡坡率为1∶1.75时，其各类土质边坡稳定的必要条件为饱和抗剪：内摩擦角不小于20°，粘聚力不小于30kPa，压实度不低于0.94。另外，该工程区域内80％为昔格达地层，场地等级为抗震不利地段，该昔格达土的主要成分为上述四种土质，根据试验结果，在土质为单纯粉砂岩的区域，参入了体积比不低于60％的粘土岩，其它区域使用的是该区域的自生土作为回填材料。然后采作本发明的施工方法进行强夯施工，为加快强夯的施工进度，现场大面积采用6000Kn.m能级强夯，填土深度7～9m，5x5m正三角形布置强夯点，夯锤直径2.5m；主夯能级采用6000Kn.m，最后三击平均夯沉量不大于8cm，主夯分2遍，每遍隔点跳打；复夯能级采用3000Kn.m，最后三击平均夯沉量不大于5cm，复夯一次性完成；满夯能级采用2000Kn.m，夯坑搭接1/4锤径，每个夯坑夯击次数不小于5击，最后三击平均夯沉量不大于5cm；前后两遍夯击之间的时间间隔不少于1周。该次施工中，强夯边坡长度约1.2km，面积约15万平方米，还不含坡脚地基处理，一共采用了12套设备同时强夯，前后工期用了80天时间，而且含各层填土时间；施工期间遇见粉砂岩采用了强夯置换处理即在粉砂岩中按上述的最低比例要求渗入粘土岩。施工完成后，按照规范要求，抽检了100多个点，进行粘聚力、内摩擦角，动力触探等检测，检测结果为粘聚力31.09～36.15KPa，内摩擦角20.09°～26.44°；动力触探深度平均8m，动探击数最小为2击，最大8击，检测结果为压实度大于0.94。经强夯处理后的边坡，各项技术指标均达到设计要求，说明本发明的昔格达土高边坡填方的强夯施工方法，解决了目前国内外尚未解决的昔格达土用于高边坡填方的强夯施工难题，为以昔格达土为主的地区使用强夯施工方法处理地基提供了依据，节约了地基处理成本，提高了生产效率。
本发明中的主夯点间距和能级不仅局限于5m和6000Kn.m能级，根据土质情况不同、夯锤重量大小不同，也可以选用其它距离，或者其它能级；复夯和满夯也同样不仅限于具体实施方式和实施例中的能级和其它参数。
Claims (4)
1.昔格达土高边坡填方的强夯施工方法，所述高边坡地带经填方强夯后的坡度不小于1∶1.75，高度不小于8m，所使用的回填土质材料为昔格达土，所述昔格达土中含有体积比不小于60％的粘土岩；其施工工艺为，先在需要填方的区域填充平均厚度为7～9m的昔格达土土质填料，再进行强夯，所述的强夯分为主夯、复夯和满夯三道工序；每道工序强夯完成后，间隔至少一周后再进入下道工序的强夯，合格后，再以该强夯合格的区域作为基础，回填所述的昔格达土填料，再次进行强夯，直至达到规定的高度和坡度；在进行所述的主夯前，先在回填完所述昔格达土后的区域内设置主夯点，所述的主夯点在回填区域内呈梅花形布置，相邻主夯点之间的间距为4～6m；所述主夯的能级为6000Kn.m，每点夯击次数为10～14次，最后三击平均夯沉量≤8cm；所述复夯的能级为3000Kn.m，每点夯击次数为8～12次，最后三击平均夯沉量≤5cm。
2.根据权利要求1所述的昔格达土高边坡填方的强夯施工方法，其特征在于：所述主夯分两遍进行，每遍主夯采用隔点跳打方式进行夯击；相邻主夯点之间的距离为5m。
3.根据权利要求1所述的昔格达土高边坡填方的强夯施工方法，其特征在于：所述满夯的能级为2000Kn.m，夯坑搭接1/4锤径，每个夯坑夯击次数不小于5击，最后三击平均夯沉量不大于5cm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的昔格达土高边坡填方的强夯施工方法，其特征在于：所述昔格达土土质为80％粘土岩+20％粉砂岩或者为60％粘土岩+40％粉砂岩或者为粘土岩。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Owner name: CHINA 19TH METALLURGICAL CORPORATION Free format text: FORMER OWNER: MCC SHIJIU CONSTRUCTION CO., LTD. Effective date: 20110318 |
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 617023 NO. 350, RENMIN STREET, PANZHIHUA CITY, SICHUAN PROVINCE TO: 617000 NO. 350, RENMIN STREET, EAST DISTRICT, PANZHIHUA CITY, SICHUAN PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110318 Address after: 617000 Panzhihua, Sichuan, East Street, No. 350 Applicant after: CHINA 19TH METALLURGICAL GROUP Co.,Ltd. Address before: 617023 No. 350 Renmin Street, Sichuan, Panzhihua Applicant before: MCC SHIJIU CONSTRUCTION Co.,Ltd. |
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