CN104098283A - 用转炉钢渣烧结水泥的施工方法 - Google Patents

用转炉钢渣烧结水泥的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，属于冶金附产品生产加工技术领域。提供一种能对转炉钢渣进行处理，并生成水泥熟料的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步骤，配料，即向所述转炉钢渣原料中分别加入粉煤灰、铸余渣和石灰，配制成转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、烧结、破碎和冷却粉磨，即将通过步骤d破碎后的高温颗粒料冷却至200℃以下后，再通过粉磨机粉磨加工成熟料即水泥等步骤。通过上述的步骤可以将一个批次的转炉钢渣烧结成符合要求的水泥熟料。

Description

用转炉钢渣烧结水泥的施工方法
技术领域
本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，属于冶金附产品生产加工技术领域。
背景技术
转炉钢渣是转炉内造渣工艺产生的液态熔渣，温度高达1600℃，主要是石灰在熔渣中的逐步溶解过程，并最终获得含有大量固溶体相SS的硅酸盐炉渣。其中所述的固溶体相SS是包括一种或多种溶质的固态物质。
在熔炼过程中，依炼钢工艺要求加入一定量的石灰等造渣材料，最终产生的转炉钢渣中会含有胶凝性能的硅酸盐，但由于各氧化物成分含量与水泥存在差异性，包括成型工艺不同，硅酸盐含量及质量均不及水泥熟料。其中，硅酸三钙(C3S)含量一般在3～5％，较熟料低50％，从而造成早期钢渣的强度比水泥熟料的强度低；硅酸二钙(C2S)含量一般在40％左右，高于水泥熟料，水泥熟料含量一般在20％左右，使得钢渣的后期强度高于水泥熟料；铁酸盐及SS相高达50％，影响其胶凝性。而水泥烧结工艺是以石灰石和粘土为主要原料，经1300-1450℃高温煅烧得到以硅酸钙为主要成分的熟料，其主要成分分别为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。因此转炉钢渣属于“过烧低质熟料”。
转炉钢渣中含有一定量的硅酸盐，但由于CaO含量少、Fe2O3偏多，致使C3S偏低，而C2S及SS相过多；加之在转炉内大部分呈液相状态，结晶速度较快并且发育都较完成，使得活性降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能对转炉钢渣进行处理，并生成水泥熟料的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，包括以下步骤，
a、配料，向所述转炉钢渣原料中分别加入粉煤灰、铸余渣和石灰，配制成转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；
b、混合，将上述配制合格的混合料先通过干搅变成混合均匀的干料，然后向所述的干料中通过两次加水搅拌成含水量不超过10％的烧结料；
c、烧结，通过布料机将所述的烧结料按厚度不超过1000㎜的要求布装到烧结炉中，然后点火烧结；
d、破碎，对烧结完成的热烧结矿进行破碎、筛分成粒径不大于50mm的颗粒料；
e、冷却粉磨，将通过步骤d破碎后的高温颗粒料冷却至200℃以下后，再通过粉磨机粉磨加工成熟料即水泥，这样便完成了一个批次的转炉钢渣烧结成水泥的施工过程。
进一步的是，步骤a中，所述转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰36︰53︰20。
进一步的是，在步骤b中，两次加水搅拌的时间均为2～5min。
进一步的是，步骤c中，在烧结炉中布装的烧结料的厚度为600～800㎜。
进一步的是，烧结完成的所述熟料的化学成分为CaO(35％-65％)、SiO2(15％-25％)、Al2O3(3％-10％)、Fe2O3(2％-15％)、MgO(3％-10％)。
进一步的是，所述的转炉钢渣原料的粒径不超过10mm。
本发明的有益效果是：通过向所述的转炉钢渣中加入粉煤灰、铸余渣和石灰等配料配制成符合要求的混合料后，再通过混合、烧结、破碎，最后进行冷却粉磨等工序，便可以将现有冶金生产过程中产生的含有一定量硅酸盐的转钢渣废料生产成水泥熟料，实现转炉钢渣料等含有一定量硅酸盐的冶金废料的再利用。既能减少废弃尾料的数量，节约存放废弃尾料的储存空间，又能提高生产效益，还能优化生产环境。
具体实施方式
为了解决生产过程中大量有用废弃料的再利用，提高生产效益，实现环境的友好，本发明提供的一种能对转炉钢渣进行处理，并生成水泥熟料的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步骤，
a、配料，向所述转炉钢渣原料中分别加入粉煤灰、铸余渣和石灰，配制成转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；
b、混合，将上述配制合格的混合料先通过干搅变成混合均匀的干料，然后向所述的干料中通过两次加水搅拌成含水量不超过10％的烧结料；
c、烧结，通过布料机将所述的烧结料按厚度不超过1000㎜的要求布装到烧结炉中，然后点火烧结；
d、破碎，对烧结完成的热烧结矿进行破碎、筛分成粒径不大于50mm的颗粒料；
e、冷却粉磨，将通过步骤d破碎后的高温颗粒料冷却至200℃以下后，再通过粉磨机粉磨加工成熟料即水泥，这样便完成了一个批次的转炉钢渣烧结成水泥的施工过程。上述通过向所述的转炉钢渣中加入粉煤灰、铸余渣和石灰等配料配制成符合要求的混合料后，再通过混合、烧结、破碎，最后进行冷却粉磨等工序，便可以将现有冶金生产过程中产生的含有一定量硅酸盐的转钢渣废料生产成水泥熟料，实现了转炉钢渣料等含有一定量硅酸盐的冶金废料的再利用。这样，既能减少废弃尾料的数量，节约存放废弃尾料的储存空间，又能提高生产效益，还能优化生产环境。
上述实施方式中，为了提高生产效率，同时，又为了提高通过上述方法生产的水泥熟料的质量，在步骤a中，所述转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰36︰53︰20；在步骤b中，两次加水搅拌的时间均为2～5min；步骤c中，在烧结炉中布装的烧结料的厚度为600～800㎜；同时，生产过程中使用的所述转炉钢渣原料的粒径不超过10mm，这样通过上述方法烧结完成的所述熟料的化学成分即可达到CaO(35％-65％)、SiO2(15％-25％)、Al2O3(3％-10％)、Fe2O3(2％-15％)、MgO(3％-10％)的较优效果。

Claims (6)

1.一种用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、配料，向所述转炉钢渣原料中分别加入粉煤灰、铸余渣和石灰，配制成转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；
b、混合，将上述配制合格的混合料先通过干搅变成混合均匀的干料，然后向所述的干料中通过两次加水搅拌成含水量不超过10％的烧结料；
c、烧结，通过布料机将所述的烧结料按厚度不超过1000㎜的要求布装到烧结炉中，然后点火烧结；
d、破碎，对烧结完成的热烧结矿进行破碎、筛分成粒径不大于50mm的颗粒料；
e、冷却粉磨，将通过步骤d破碎后的高温颗粒料冷却至200℃以下后，再通过粉磨机粉磨加工成熟料即水泥，这样便完成了一个批次的转炉钢渣烧结成水泥的施工过程。
2.根据权利要求1所述的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，其特征在于：步骤a中，所述转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰36︰53︰20。
3.根据权利要求1所述的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，其特征在于：在步骤b中，两次加水搅拌的时间均为2～5min。
4.根据权利要求1中任一项所述的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，其特征在于：步骤c中，在烧结炉中布装的烧结料的厚度为600～800㎜。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，其特征在于：烧结完成的所述熟料的化学成分为CaO(35％-65％)、SiO2(15％-25％)、Al2O3(3％-10％)、Fe2O3(2％-15％)、MgO(3％-10％)。
6.根据权利要求5所述的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，其特征在于：所述的转炉钢渣原料的粒径不超过10mm。
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