CN104097379A - 一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜及复合膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，包括本体，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物；本发明的优点：通过低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物混合后制成的本体，因为乙烯-丙烯酸酯共聚物使制成的本体具有封口牢度适中、揭开时剥离力适中，剥离界面干净，乙烯-乙酸乙烯共聚物能与低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯在薄膜吹制时能很好的结合在一起，避免了揭开时的分层与拉丝问题，封口稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜及复合膜。
背景技术
聚乙烯(Polyethylene，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。高密度聚乙烯(High DensityPolyethylene，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。线型低密度聚乙烯(Linear LowDensity Polyethylene，LLDPE)，则是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。
LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期,世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77％，高密度聚乙烯的18％，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位。
聚乙烯作为薄膜用途时，很大一部分因为其具备热封性用在封合场合，在热封时，传统的聚乙烯材料因为具备很好的结合力，热封完成后是不具备易揭开性能的。为了让聚乙烯薄膜在热封后具备易揭开的性能，研究人员通过对聚乙烯材料进行改性使其具备易揭开性能，现有的改性技术主要分为对聚乙烯材料进行共混改性和共聚改性，然后将此改性的树脂应用在聚乙烯吹塑薄膜上，达到封合后易揭开的性能。
以上通过聚乙烯共混改性和共聚改性应用的技术已经越来越多，但是仍然存在封口不够稳定、吹塑薄膜层内结合牢度不够导致揭开时分层、揭开时不稳定易拉丝等诸多问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为了解决现有复合膜存在的问题，从而提供一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜及复合膜。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，包括本体，由外到内所述本体依次设有复合层、基层、热封层，所述复合层的厚度等于基层的厚度，所述复合层外侧壁的表面张力为38～42达因，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯28.74～30.93％、线性低密度聚乙烯28.39～30.84％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂29.15～30.79％、乙烯-乙酸乙烯共聚物8.63～10.95％。
优选的，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯30.34％、线性低密度聚乙烯30.61％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂30.42％、乙烯-乙酸乙烯共聚物8.63％，根据上述比例混合制成的本体具有封口稳定、不易分层、剥离时本体上不会出现拉丝现象，保证了本体在揭开时稳定并且剥离界面干净，使用效果好。
优选的，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯30％、线性低密度聚乙烯30％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂30％、乙烯-乙酸乙烯共聚物10％，根据上述比例混合制成的本体具有封口稳定、不易分层、剥离时本体上不会出现拉丝现象，保证了本体在揭开时稳定并且剥离界面干净，使用效果好。
优选的，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯29.52％、线性低密度聚乙烯29.72％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂29.81％、乙烯-乙酸乙烯共聚物10.95％，根据上述比例混合制成的本体具有封口稳定、不易分层、剥离时本体上不会出现拉丝现象，保证了本体在揭开时稳定并且剥离界面干净，使用效果好。
优选的，在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.75～2.06g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.32～2.51g，所述乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂的熔融指数为每十分钟流出3.94～4.05g，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流出9.9～12.1g，将乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指数为每十分钟流出3.94～4.05g，制成后的本体存在封口牢度适中、揭开时剥离力适中，剥离界面干净，便于混合加工，避免了本体在揭开时的分层与拉丝问题。
优选的，所述本体厚度为30～80μm，所述复合层的厚度和本体与热封层的厚度差所占的百分比为1：2，当本体厚度小于30μm时，本体易破裂，使用性能不好，使用寿命短，热封性能差，当本体厚度大于80μm时，本体不易加工，使用性能低，可靠性能不好。
优选的，所述本体厚度为30～60μm时，所述热封层厚度与本体厚度的百分比为1：3；所述本体的厚度为60～80μm时，所述热封层的厚度为20μm，热封性能好，结构稳定，不利于分层，使用效果好。
采用如上述所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜加工而成的一种复合膜，还包括通过粘合剂复合在复合层上的阻隔层、通过粘合剂复合在阻隔层上的印刷层。
综上所述，本发明的优点：通过低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物混合后制成的本体，因为乙烯-丙烯酸酯共聚物使制成的本体具有封口牢度适中、揭开时剥离力适中，剥离界面干净，乙烯-乙酸乙烯共聚物能与低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯在薄膜吹制时能很好的结合在一起，避免了揭开时的分层与拉丝问题，封口稳定，将复合层的厚度与基层的厚度设置成相等，保证了本体的结构的稳定性能，不利于损坏，加工方便，可靠性能好，将本体的复合层的表面张力设置成38～42达因，有利于本体后续生产其他复合膜的的粘合，提高了实用性能，结构稳定。
本发明生产的复合膜将本体的热封层作为复合膜的内层热封部，有效的保证了复合膜具有热封性能好、封口稳定、揭开时稳定并且剥离界面干净、不会出现分层与拉丝问题，质量可靠，实用性能好，可以根据生产需求对阻隔层进行设置达到复合膜的阻隔性能，印刷层可以印刷图案进行选择，可靠性能。
具体实施方式
实施例一：
一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，包括本体，由外到内所述本体依次设有复合层、基层、热封层，所述复合层的厚度等于基层的厚度，所述复合层外侧壁的表面张力为38～42达因，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯30.34％、线性低密度聚乙烯30.61％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂30.42％、乙烯-乙酸乙烯共聚物8.63％。
在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.84g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.38g，所述乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂的熔融指数为每十分钟流出3.97g，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流出10.5g，将乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指数为每十分钟流出3.97g，制成后的本体存在封口牢度适中、揭开时剥离力适中，剥离界面干净，便于混合加工，避免了本体在揭开时的分层与拉丝问题。
实施例二：
一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，包括本体，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯30％、线性低密度聚乙烯30％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂30％、乙烯-乙酸乙烯共聚物10％。
在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.9g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.4g，所述乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂的熔融指数为每十分钟流出4g，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流出11g，将乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指数为每十分钟流出4g，制成后的本体存在封口牢度适中、揭开时剥离力适中，剥离界面干净，便于混合加工，避免了本体在揭开时的分层与拉丝问题。
实施例三：
一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，包括本体，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯29.52％、线性低密度聚乙烯29.72％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂29.81％、乙烯-乙酸乙烯共聚物10.95％。
在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.03g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.47g，所述乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂的熔融指数为每十分钟流出4.02g，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流出10.5g，将乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指数为每十分钟流出4.02g，制成后的本体存在封口牢度适中、揭开时剥离力适中，剥离界面干净，便于混合加工，避免了本体在揭开时的分层与拉丝问题。
所述本体厚度为30～80μm，所述复合层的厚度和本体与热封层的厚度差所占的百分比为1：2，当本体厚度小于30μm时，本体易破裂，使用性能不好，使用寿命短，热封性能差，当本体厚度大于80μm时，本体不易加工，使用性能低，可靠性能不好，所述本体厚度为30～60μm时，所述热封层厚度与本体厚度的百分比为1：3；所述本体的厚度为60～80μm时，所述热封层的厚度为20μm，热封性能好，结构稳定，不利于分层，使用效果好。
通过低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物混合后制成的本体，因为乙烯-丙烯酸酯共聚物使制成的本体具有封口牢度适中、揭开时剥离力适中，剥离界面干净，乙烯-乙酸乙烯共聚物能与低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯在薄膜吹制时能很好的结合在一起，避免了揭开时的分层与拉丝问题，封口稳定，将复合层的厚度与基层的厚度设置成相等，保证了本体的结构的稳定性能，不利于损坏，加工方便，可靠性能好，将本体的复合层的表面张力设置成38～42达因，有利于本体后续生产其他复合膜的的粘合，提高了实用性能，结构稳定。
采用如上述所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜加工而成的一种复合膜，还包括通过粘合剂复合在复合层上的阻隔层、通过粘合剂复合在阻隔层上的印刷层。
本发明生产的复合膜将本体的热封层作为复合膜的内层热封部，有效的保证了复合膜具有热封性能好、封口稳定、揭开时稳定并且剥离界面干净、不会出现分层与拉丝问题，质量可靠，实用性能好，可以根据生产需求对阻隔层进行设置达到复合膜的阻隔性能，印刷层可以印刷图案进行选择，可靠性能。
Claims (8)
1.一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，包括本体，其特征在于：由外到内所述本体依次设有复合层、基层、热封层，所述复合层的厚度等于基层的厚度，所述复合层外侧壁的表面张力为38～42达因，所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯28.74～30.93％、线性低密度聚乙烯28.39～30.84％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂29.15～30.79％、乙烯-乙酸乙烯共聚物8.63～10.95％。
2.根据权利要求1所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，其特征在于：所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯30.34％、线性低密度聚乙烯30.61％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂30.42％、乙烯-乙酸乙烯共聚物8.63％。
3.根据权利要求1所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，其特征在于：所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯30％、线性低密度聚乙烯30％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂30％、乙烯-乙酸乙烯共聚物10％。
4.根据权利要求1所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，其特征在于：所述本体由以下重量百分比的组分组成：低密度聚乙烯29.52％、线性低密度聚乙烯29.72％、乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂29.81％、乙烯-乙酸乙烯共聚物10.95％。
5.根据权利要求1至4任一种所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，其特征在于：在温度190℃，荷重2.16kg时，所述低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出1.75～2.06g，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出2.32～2.51g，所述乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂的熔融指数为每十分钟流出3.94～4.05g，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流出9.9～12.1g。
6.根据权利要求1所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，其特征在于：所述本体厚度为30～80μm，所述复合层的厚度和本体与热封层的厚度差所占的百分比为1：2。
7.根据权利要求6所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜，其特征在于：所述本体厚度为30～60μm时，所述热封层厚度与本体厚度的百分比为1：3；所述本体的厚度为60～80μm时，所述热封层的厚度为20μm。
8.采用如权利要求1所述的一种封口后易揭开聚乙烯吹塑薄膜加工而成的一种复合膜，其特征在于：还包括通过粘合剂复合在复合层上的阻隔层、通过粘合剂复合在阻隔层上的印刷层。
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Denomination of invention: A type of polyethylene blow molded film and composite film that is easy to peel off after sealing Effective date of registration: 20231227 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jiaxing Nanhu Branch Pledgor: GOLDSTONE PACKAGING (JIAXING) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073768 |
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