CN104097343A - 一种开式可倾压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开式可倾压力机，包括：机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带，本发明具有使用方便、安全性能高等优点。

Description

一种开式可倾压力机

技术领域

     本发明涉及一种开式可倾压力机，应用于汽车冲压件的加工领域。

背景技术

     在汽车冲压件加工的过程中，目前主要采用开式可倾压力机进行加工，但是，现有的开式可倾压力机在汽车冲压件加工好后，操作人员将冲压件从原料板上取出，直接将冲压件废料从下模具上往后推，但是由于用于加工冲压件的原料是一块呈条形状的长板，随着长板加工过的那一段废料逐渐离开下模具，由于重力的作用会下垂，这就造成未加工的一端会出现翘起等情况，操作人员不仅需要用手按住加工，麻烦，而且很可能出现锁模时候出现压伤手指的风险，而且由于未加工的一端会出现翘起，造成加工角度出现偏差等情况。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种安全性较高的开式可倾压力机。

本发明公开了一种开式可倾压力机，包括：机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带，所述的工作台通过螺栓固设在机架下部，所述的电机通过螺栓固设在机架上端左侧，所述的电机输出轴上固设一个皮带轮，所述的传动轴通过轴承安装在机架上端，所述的传动轴左端固设一个传动轮，所述的皮带轮通过皮带与传动轮连接，所述的传动轴右端固设一个小齿轮，所述的曲轴通过轴承安装在机架上部，所述的交流电磁失电制动器通过锁紧螺栓与机架左侧连接，所述的交流电磁失电制动器的齿轮套通过键与曲轴相连，所述的曲轴右端固设一个大齿轮，所述的大齿轮与小齿轮啮合，所述的螺纹杆上端通过连杆轴瓦与曲轴连接，所述的机架上部在螺纹杆左右两侧分别固设一个导轨，所述的螺纹杆下方固设一个滑块，所述的滑块与导轨活动连接，所述的接线柜通过螺栓固设在机架右侧，所述的交流电磁失电制动器通过导线与接线柜连接，所述的开关安装在工作台前面，所述的开关通过导线与电机以及接线柜相连接，所述的下模具通过螺栓安装在工作台上，所述的上模具通过螺栓安装在滑块上，所述的机架上部中间位置靠近下模具处通过轴承安装两个滚轴，所述的传送带套在两个滚轴上，所述的传送带上表面高度与下模具的上表面的高度相同。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：

1、     使用方便；

2、     安全性能高。

附图说明

图1是本发明一种开式可倾压力机的后视结构示意图；

图2是本发明一种开式可倾压力机的主视结构示意图。

其中：1-机架；2-工作台；3-电机；4-皮带轮；5-传动轴6-传动轮；7-小齿轮；8-曲轴；9-交流电磁失电制动器；10-大齿轮；11-连杆轴瓦；12-螺纹杆；13-导轨；14-滑块； 15-接线柜；16-开关；17-下模具；18-上模具；19-滚轴；20-传送带。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明公开了一种开式可倾压力机，包括：机架1、工作台2、电机3、皮带轮4、传动轴5、传动轮6、小齿轮7、曲轴8、交流电磁失电制动器9、大齿轮10、连杆轴瓦11、螺纹杆12、导轨13、滑块14、接线柜15、开关16、下模具17、上模具18、滚轴19、传送带20，所述的工作台2通过螺栓固设在机架1下部，所述的电机3通过螺栓固设在机架1上端左侧，所述的电机3输出轴上固设一个皮带轮4，所述的传动轴5通过轴承安装在机架1上端，所述的传动轴5左端固设一个传动轮6，所述的皮带轮4通过皮带与传动轮6连接，所述的传动轴5右端固设一个小齿轮7，所述的曲轴8通过轴承安装在机架1上部，所述的交流电磁失电制动器9通过锁紧螺栓与机架1左侧连接，所述的交流电磁失电制动器9的齿轮套通过键与曲轴8相连，所述的曲轴8右端固设一个大齿轮10，所述的大齿轮10与小齿轮7啮合，所述的螺纹杆12上端通过连杆轴瓦与曲轴8连接，所述的机架1上部在螺纹杆12左右两侧分别固设一个导轨13，所述的螺纹杆12下方固设一个滑块14，所述的滑块14与导轨13活动连接，所述的接线柜17通过螺栓固设在机架1右侧，所述的交流电磁失电制动器9通过导线与接线柜15连接，所述的开关16安装在工作台2前面，所述的开关16通过导线与电机3以及接线柜15相连接，所述的下模具17通过螺栓安装在工作台2上，所述的上模具18通过螺栓安装在滑块14上，所述的机架1上部中间位置靠近下模具17处通过轴承安装两个滚轴19，所述的传送带20套在两个滚轴19上，所述的传送带20上表面高度与下模具17上表面的高度相同。

本发明是这样实施的：将汽车冲压件的原料板放置在下模具17上，电机3正转时，电机3的运转带动皮带轮4转动，皮带轮4通过皮带带动传动轮6转动，传动轮6带动传动轴5转动，传动轴5带动小齿轮7运转，小齿轮7带动大齿轮10转动，大齿轮10带动曲轴8转动，曲轴8通过连杆轴瓦11带动螺纹杆12向下运动，螺纹杆12带动滑块14沿着左右导轨13向下运动，进而带动上模具18快速下压，从而冲压出汽车冲压件，同样的原理，电机3反转时，上模具18与下模具17分离，操作人员将汽车冲压件从原料板上取出，原料板向前推动一段距离，原料板加工过的一端就会被推到传送带20上，两个滚轴19起到传动作用，这样即使原料板的废料端伸出很长的距离，由于传送带20在中间起到很好的承接作用，原料板未经加工的一端，也不会翘起，操作人员就不需要再人工压住原料板未经加工的一端，省工省时，而且避免了因人工压住原料板而造成锁模时压伤手指的缺陷，安全可靠，加工精度也随之提高，断电时，电机3停止转动后，根据上述原理，导致上模具18失去向下的推动力，同时，根据交流电磁失电制动器9的工作原理，断电的时候，交流电磁失电制动器9的制动盘被松开，并与机架1左侧产生摩擦，根据交流电磁失电制动器9内部的齿轮套与制动盘啮合，而且交流电磁失电制动器9的齿轮套通过键与曲轴8相连，从而交流电磁失电制动器9的制动盘在摩擦力作用下迅速停止，继而交流电磁失电制动器9内部的齿轮套也停止转动，从而曲轴8迅速停止转动，进而导致螺纹杆12迅速停止向下运动，滑块14也迅速停止向下运动，从而带来上模具18急停，这样就有效的避免了操作人员的手指被压伤的缺陷，安全性显著提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种开式可倾压力机，包括：机架、工作台、电机、皮带轮、传动轴、传动轮、小齿轮、曲轴、交流电磁失电制动器、大齿轮、连杆轴瓦、螺纹杆、导轨、滑块、接线柜、开关、下模具、上模具、滚轴、传送带，所述的工作台通过螺栓固设在机架下部，所述的电机通过螺栓固设在机架上端左侧，所述的电机输出轴上固设一个皮带轮，所述的传动轴通过轴承安装在机架上端，所述的传动轴左端固设一个传动轮，所述的皮带轮通过皮带与传动轮连接，所述的传动轴右端固设一个小齿轮，所述的曲轴通过轴承安装在机架上部，所述的交流电磁失电制动器通过锁紧螺栓与机架左侧连接，所述的交流电磁失电制动器的齿轮套通过键与曲轴相连，所述的曲轴右端固设一个大齿轮，所述的大齿轮与小齿轮啮合，所述的螺纹杆上端通过连杆轴瓦与曲轴连接，所述的机架上部在螺纹杆左右两侧分别固设一个导轨，所述的螺纹杆下方固设一个滑块，所述的滑块与导轨活动连接，所述的接线柜通过螺栓固设在机架右侧，所述的交流电磁失电制动器通过导线与接线柜连接，所述的开关安装在工作台前面，所述的开关通过导线与电机以及接线柜相连接，所述的下模具通过螺栓安装在工作台上，所述的上模具通过螺栓安装在滑块上，其特征在于：所述的机架上部中间位置靠近下模具处通过轴承安装两个滚轴，所述的传送带套在两个滚轴上，所述的传送带上表面高度与下模具的上表面的高度相同。