CN104097328B - 移动装置的组装方法 - Google Patents

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本发明为一种移动装置的组装方法，所述移动装置至少包括触控单元、显示单元与前框，其特征在于，该组装方法包含：触控单元及显示单元贴合步骤：将该显示单元贴合在该触控单元的结合面，并使该结合面露出一外围区；胶材喷印步骤：对该触控单元及显示单元进行喷印，使该触控单元的外围区及该显示单元的外环侧面形成一胶材层；前框第一挡墙成形步骤：形成包覆该触控单元外环侧面的第一挡墙；前框第二挡墙成形步骤：形成供该触控单元的外围区承靠、包覆该显示单元外环侧面且结合于该胶材层及该第一挡墙的第二挡墙，藉以提升该触控单元与前框的结合强度，同时提升该移动装置的抗变形能力、以及避免该触控单元及显示单元与该前框产生组装干涉。

Description

移动装置的组装方法
技术领域
本发明涉及智能型手机、平板计算机等移动装置领域，特别是指一种至少包括触控单元、显示单元与前框的移动装置的组装方法。
背景技术
在智能型手机、平板计算机等移动装置(Mobiledevice)的结构设计中，触控单元、显示单元与前框的搭配是重要的环节之一，其设计重点在于三者间的结合强度、以及外观质感的展现，尤其在移动装置轻、薄、窄的设计前提下，同时兼顾组装强度与质感在现有设计概念下并不容易。
参阅图1A所示，显示一般移动装置中触控单元、显示单元与前框组装后的结构示意图，其中该触控单元11的结合面111分别藉由光学胶材(OCA)12而与该显示单元13相互黏合成一体、藉由泡棉胶材(SpongeTape)14而与该前框15的承载面151相互黏合成一体。
参阅图1B所示，显示该触控单元11与该前框15结合的第一种状态，先将该泡棉胶材14黏固在该前框15的承载面151后，再将该触控单元11的结合面111贴抵在该泡棉胶材14并加压，以提高该触控单元11与该前框15间的贴合强度。
参阅图1C所示，显示该触控单元11与该前框15结合的第二种状态，先将该泡棉胶材14黏固在该触控单元11的结合面111后，再将该前框15的承载面151贴抵在该泡棉胶材14并加压，以提高该触控单元11与该前框15间的贴合强度。
然而，该移动装置中的触控单元11、显示单元13与前框15之间无论如何的组装，该触控单元11与该显示单元13在贴合时都存在有一贴合公差，且为避免该触控单元11边缘112与该前框15第一内挡墙面152、及该显示单元13边缘131与该前框15第二内挡墙面153之间产生组装干涉，因此，该触控单元11边缘112与该前框15第一内挡墙面152、及该显示单元13边缘131与该前框15第二内挡前面153之间在结构设计上都预留一适当间隙16，因而使该前框15厚度受到限制，也因此凸显出下述缺陷。
其一、当该前框15厚度受到限制时，该前框15与触控单元11可贴合的面积变小，泡棉胶材14面积也相对缩小，而降低了该前框15与触控单元11两者的黏合强度。
其二、当该前框15厚度受到限制，且该前框15所预留的间隙16设计不当时，该触控单元11及显示单元13边缘131在与该前框15的组装过程中，彼此之间容易产生组装干涉，导致崩边等破坏性缺陷，甚至容易造成该移动装置处于不当受力冲击下，引发的破片、模块脱框等问题。
是以，如何开发出一种移动装置的组装方法，其可同时解决上述缺陷即为本发明研发的动机。
发明内容
本发明之目的在于提供一种移动装置的组装方法，其主要提升该移动装置的触控单元与前框的结合强度，同时提升该移动装置的抗变形能力。
本发明另一目的在于提供一种移动装置的组装方法，其主要避免该移动装置的触控单元及显示单元与该前框产生组装干涉。
缘是，为了达成前述目的，依据本发明所提供之一种移动装置的组装方法，所述移动装置至少包括触控单元、显示单元与前框，该组装方法包含：触控单元及显示单元贴合步骤：将该显示单元贴合在该触控单元的结合面，并使该结合面露出一外围区；胶材喷印步骤：对该触控单元及显示单元进行喷印，使该触控单元的外围区及该显示单元外环侧面形成一胶材层；前框第一挡墙成形步骤：形成包覆该触控单元外环侧面的第一挡墙；前框第二挡墙成形步骤：形成供该触控单元的外围区承靠、包覆该显示单元外环侧面且结合于该胶材层及该第一挡墙的第二挡墙。
较佳地，该触控单元及显示单元贴合步骤中，该显示单元是藉由光学胶材黏固在该触控单元的结合面。
较佳地，该触控单元及显示单元贴合步骤中，该显示单元为主动式有机发光二极管(AMOLED)显示面板。
较佳地，藉由三维立体打印技术形成该第一挡墙。
较佳地，藉由三维立体打印技术形成该第二挡墙。
较佳地，该前框第一挡墙成形步骤中，该触控单元具有一反向于该结合面的触压面，并设定该触压面的延伸平面为三维立体打印的起点，以逐层进行该第一挡墙的推积成形。
有关本发明为达成上述目的，所采用之技术、手段及其它之功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
附图说明
图1A是现有技术移动装置中触控单元、显示单元与前框组装后的结构示意图；
图1B是现有技术移动装置中触控单元与前框结合的第一种状态；
图1C是现有技术移动装置中触控单元与前框结合的第二种状态；
图2是本发明实施例的步骤流程图；
图3是本发明实施例的示意图，显示触控单元及显示单元贴合步骤的状态；
图4是本发明实施例的示意图，显示胶材喷印步骤的状态；
图5是本发明实施例的示意图，显示前框第一挡墙成形步骤的状态；
图6是本发明实施例的示意图，显示前框第二挡墙成形步骤的状态。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图2所示，本发明实施例所提供的一种移动装置的组装方法，所述移动装置包括触控单元、显示单元与前框，所述组装方法主要系由一触控单元及显示单元贴合步骤21、一胶材喷印步骤22、一前框第一挡墙成形步骤23、及一前框第二挡墙成形步骤24等连续步骤所组成，其中：
该触控单元及显示单元贴合步骤21：参阅图3所示，将该显示单元30贴合在该触控单元40的结合面41，并使该结合面41露出一外围区411；本实施例中，该显示单元30是藉由光学胶材50黏固在该触控单元40的结合面41，且该显示单元30为主动式有机发光二极管(AMOLED)显示面板，并由一贴合在该触控单元40结合面41的偏光片(Polarizer)31、及依序结合在该偏光片(Polarizer)31的套子玻璃(EncapGlass)32、数组玻璃(ArrayGlass)33、及面板胶层(PanelTape)34所组成，由于该显示单元30的组成为习知构件，且其作动方式皆与习知相同，亦非本发明之创作重点，因此对于该构件之详细结构与作动方式不再详述。
该胶材喷印步骤22：参阅图4所示，对该触控单元40及显示单元30进行喷印，使该触控单元40的外围区411及该显示单元30的外环侧面35形成一胶材层60。
该前框第一挡墙成形步骤23：参阅图5所示，藉由三维立体打印技术(3DPrinting)成形一包覆该触控单元40外环侧面42的第一挡墙71；本实施例中，该触控单元40具有一反向于该结合面41的触压面43，并设定该触压面43的延伸平面431为三维立体打印的起点，以逐层进行该第一挡墙71的推积成形，而该三维立体打印技术所使用的材料可为聚乳酸(PLA)、丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、或聚碳酸酯(PC)等。
该前框第二挡墙成形步骤24：参阅图6所示，藉由三维立体打印技术成形一供该触控单元40的外围区411承靠、包覆该显示单元30外环侧面35且结合于该胶材层60及该第一挡墙71的第二挡墙72。
以上所述即为本发明实施例各主要步骤说明。至于本发明的功效作以下说明。
其一、由于本发明系透过该三维立体打印技术形成该前框70第一、二挡墙71、72，且在成形时以该显示单元30及该触控单元40为支架，因此，可根据该显示单元30的尺寸、及该显示单元30与该触控单元40相互贴合时的偏移公差状况，实时调整该前框70的成形位置，以避免该触控单元40及显示单元30与该前框70产生组装干涉。
其二、由于本发明该前框70系以该显示单元30及该触控单元40为支架，而藉由三维立体打印技术所成形，因此，在设计上无需考虑组装间隙的问题，而移动装置在相同的外型尺寸设计下，本发明的前框70厚度较习知前框厚度为厚，而得以增加该前框70与该显示单元30相互贴合的面积，以提升该触控单元40与前框70的结合强度，同时提升该移动装置的抗变形能力。
其三、由于本发明该前框70系藉由三维立体打印技术成形结合在该显示单元30及该触控单元40，因此，该前框70的材料可视需求而选用，例如熔融沉积、熔丝制造法用的聚乳酸(PLA)、丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、或聚碳酸酯(PC)等高分子材料，甚至使用激光烧结等方式进行合金材料成型，因此，使得该移动装置的抗变形能力获得提升。
其四、由于在该前框第二挡墙成形步骤24时，该前框70的第二挡墙72藉由该胶材层60而完全包覆该显示单元30的外环侧面35，因此，间接达到强化该显示单元30的该偏光片(Polarizer)31、套子玻璃(EncapGlass)32、数组玻璃(ArrayGlass)33、及面板胶层(PanelTape)33的封装强度，使该显示单元30的抗折弯性能得以提升。
综上所述，上述实施例及图示仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种移动装置的组装方法，所述移动装置至少包括触控单元、显示单元与前框，其特征在于，该组装方法包含：
触控单元及显示单元贴合步骤：将该显示单元贴合在该触控单元的结合面，并使该结合面露出一外围区；
胶材喷印步骤：对该触控单元及显示单元进行喷印，使该触控单元的外围区及该显示单元外环侧面形成一胶材层；
前框第一挡墙成形步骤：形成包覆该触控单元外环侧面的第一挡墙；
前框第二挡墙成形步骤：形成供该触控单元的外围区承靠、包覆该显示单元外环侧面且结合于该胶材层及该第一挡墙的第二挡墙。
2.如权利要求1所述的组装方法，其特征在于，其中该触控单元及显示单元贴合步骤中，该显示单元是藉由光学胶材黏固在该触控单元的结合面。
3.如权利要求1所述的组装方法，其特征在于，其中该触控单元及显示单元贴合步骤中，该显示单元为主动式有机发光二极管显示面板。
4.如权利要求1所述的组装方法，其特征在于，藉由三维立体打印技术形成该第一挡墙。
5.如权利要求1或4所述的组装方法，其特征在于，藉由三维立体打印技术形成该第二挡墙。
6.如权利要求5所述的组装方法，其特征在于，其中该前框第一挡墙成形步骤中，该触控单元具有一反向于该结合面的触压面，并设定该触压面的延伸平面为三维立体打印的起点，以逐层进行该第一挡墙的推积成形。
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