CN104097248B - 一种制作电缆保护管的方法及其模芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种该方法简单、易于实施及其结构简单、合理，加工制作简单方便的制作电缆保护管的方法及其模芯。其方法包括于浇筑模具内设置相应的内衬套管，在浇筑前先于相应的内衬套管内设置一具有与该内衬套管相对应配合的布设有若干支承导向面的模芯，待电缆保护管浇筑成型后抽出相应的所述模芯。其模芯包括模体，所述模体包括芯体以及分布设置于所述芯体外周壁上的支承导向凸体，所述支承导向凸体的相应外侧壁设有与相应的电缆保护管的电缆线孔的内衬套管的相应的内壁面相对应配合的支承导向面。

Description

一种制作电缆保护管的方法及其模芯

技术领域

本发明涉及一种电缆保护管。尤其涉及一种制作电缆保护管的方法及其模芯。

背景技术

包括通讯电缆线、电力电缆线等的铺设曾经几乎都是使用的塑料或钢管材料制作，对于塑料保护管，其主要特点是重量轻且具有一定的防水和绝缘等功能作用，便于铺设和安装使用，实施成本低，其特别适用于铺设通信电线等弱电线缆，用于动力系统电缆容易出现安全问题。对于金属之类的保护管由于使用成本高，且抗腐蚀性能较低。而针对此种现状现有推出的混凝土电缆保护管以其制作和使用成本低、机械强度高、取材容易、更优的综合安全性以及更强的适用性等而被广泛使用，特别对于大型通信电缆、电力电缆的铺设在一定程度上更具有优势。但是现有的钢筋混凝土电缆保护管的加工制作由于方式方法使用材料问题或模具等结构问题，其浇筑时模芯很难自PVC等内衬套管中取出，模芯要么被拉断，要么无法取出，使得钢筋混凝土电缆保护管的制作工序复杂、生产效率低，并造成原材料的浪费，以致增加制作成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制作电缆保护管的方法及其模芯。该方法简单、易于实施，制作效率高。该模芯结构简单、合理，加工制作简单方便，可以提高混凝土电缆保护管的加工制作效率。

本电缆保护管的制作方法包括于浇筑模具内设置相应的内衬套管，在浇筑前先于相应的内衬套管内设置一具有与该内衬套管相对应配合的布设有若干支承导向面的的模芯，待电缆保护管浇筑成型后抽出相应的所述模芯，以实施电缆保护管的浇筑制作。

本制作电缆保护管的模芯包括模体，所述模体包括芯体以及分布设置于所述芯体外周壁上的支承导向凸体，所述支承导向凸体的相应外侧壁设有与相应的电缆保护管的电缆线孔的内衬套管的相应的内壁面相对应配合的支承导向面。

所述芯体上的支承导向凸体呈一其长度与芯体的长度相对应的条状、或者呈若干段沿芯体长度方向相间隔分布的块状。

所述芯体上的支承导向凸体的横断面形状呈圆形、椭圆形、弧形或弧形箭头形状。

本发明的制作电缆保护管的方法简单，易于实施，制作时不佳损坏保护管，生产效率高。其模芯不仅其自身的加工制作简单方便，特别是由于其支承导向凸体具有与内衬套管接触支承时其接触面积大小和接触形状可自适应变化调整的支承导向面，使得模芯在保护管浇筑成型后很容易地被抽出，可以大幅度提高钢筋混凝土电缆保护管的浇筑加工效率，减少了混凝土电缆保护管浇筑的废品率和不必要的原材料浪费，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明制作电缆保护管的模芯一实施例结构示意图；图2为本发明模芯与内衬套管配合及使用结构示意图；图3为图1中的模芯横断面结构示意图；图4为本发明模芯另一实施例中的模芯横截结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明制作电缆保护管的方法及其模芯的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

本电缆保护管的制作方法包括于浇筑模具内设置相应的内衬套管，其特征是在电缆保护管浇筑前先于相应的内衬套管内设置一分布有若干支承导向面的模体，模体的该支承导向面为一在与相应的内衬套管相对应接触配合时，其接触面积的大小和接触面的形状适应（或随）内衬套管受外部挤压力的大小变化而变化的应变式支承导向面。该模体可以包括芯体和设于芯体上的若干支承导向凸体，该若干支承导向凸体其分别与相应的内衬套管的内壁面相对应接触配合（也包括随着外部挤压力的变化将要与内衬套管的相应的内壁面接触）的部位的壁面形状、为一在芯体径向方向上呈弧形或曲形的弧形或曲形壁面，该弧形或曲形壁面的弧度或弯曲度（曲率）小于相应的电缆线孔的内衬套管的内圆的曲率，由支承导向凸体的相应部位的该弧形或曲形弯曲度小于相应的内衬套管的内孔圆的曲率（弯曲度）的弧形或曲形壁面构成支承导向凸体的应变式支承导向面。应变式支承导向面在与相应的内衬套管相对应配合接触时，其两者相互接触面积的大小和接触的形状在一定程度上可随（或适应）内衬套管受外部挤压力的大小变化而变化。待电缆保护管浇筑成型后可很容易地从各相应的内衬套管中抽出相应的模芯，以实施电缆保护管的浇筑制作。

具体浇筑时，均匀分布于相应的电缆保护管的电缆线孔的PVC内衬套管内周壁（或芯体的外周）的、各支承导向凸体的同一径向平（截）面上的相应的外圆周（顶点）切点构成的圆周线（壁面）直径与内衬套管的内径相适应，以通过各支承导向凸体的相应的顶点处的应变式支承导向面对该内衬套管起到相应的支承作用，以防其变形、破裂等，并在抽取模芯时起到减少阻力和导向作用。

本发明的制作电缆保护管的模芯包括芯体，以及分布设置于芯体外周壁上的若干支承导向凸体；支承导向凸体的相应外侧壁设有与相应的电缆保护管的电缆线孔的内衬套管的相应的内壁面相对应配合的支承导向面，支承导向面为一应变式支承导向面，该应变式支承导向面由支承导向凸体的与内衬套管的内壁面相对应配合的部位的、其弧度或曲率小于相应的内衬套管内孔圆的相应的曲率的弧形或曲形壁面构成。

芯体上的支承导向凸体呈一其长度与芯体的长度相对应的条状、或者呈若干段沿芯体长度方向相间隔分布的块状，芯体上的支承导向凸体的横断面形状呈圆形、椭圆形、弧形或弧形箭头形状。其芯体和若干支承导向凸体分别可以由圆钢构成，由其圆的曲率小于内衬套管内孔的圆的曲率的、作为支承导向凸体的该圆钢的相应部位的弧形壁面构成该支承导向凸体的应变式支承导向面。

如图1-3所示，本实施例中芯体1上的支承导向凸体2a的横断面形状呈圆形，芯体1和支承导向凸体2a分别由圆钢管或实心圆钢条制成。支承导向凸体2a于芯体1的圆周方向上相互均匀分布、且与芯体1同轴向连接于芯体1的周壁面上。

支承导向凸体2a的与电缆保护管3的相应的电缆线孔的内衬套管4内周壁面相对应接触配合的部位、设有应变式支承导向面5， 该应变式支承导向面5由支承导向凸体2a的与内衬套管4的相应的内壁面相对应接触配合的部位的、于芯体1或模芯的径向方向上呈弧形的壁面6构成，且该呈弧形的壁面的弧度或曲率小于内衬套管4内孔圆的相应的曲率。即，应变式支承导向面5由其圆的曲率小于内衬套管4内孔的圆的曲率的、作为支承导向凸体2a的圆钢的相应部位的弧形壁面6构成。

本发明制作电缆保护管的模芯另一实施例如图4所示，其支承导向凸体2b的横截面形状呈一弧形箭头形状，由该弧形箭头的弧形头部构成相应的应变式支承导向面6。其余结构可与上述实施例类同。

Claims (3)

1.一种电缆保护管的制作方法，包括于浇筑模具内设置相应的内衬套管，其特征是在浇筑前先于相应的内衬套管内设置一具有与该内衬套管相对应配合的布设有若干支承导向面的的模芯，待电缆保护管浇筑成型后抽出相应的所述模芯，以实施电缆保护管的浇筑制作；浇筑时，通过所述模芯的各支承导向凸体的相应的顶点处的应变式支承导向面对该内衬套管支承；以在抽取模芯时起到减少阻力作用和导向作用。

2.一种制作电缆保护管的模芯，包括模体，其特征是所述模体包括芯体以及分布设置于所述芯体外周壁上的支承导向凸体，所述支承导向凸体的相应外侧壁设有与相应的电缆保护管的电缆线孔的内衬套管的相应的内壁面相对应配合的支承导向面；所述支承导向面为一应变式支承导向面，该应变式支承导向面由所述支承导向凸体的与所述内衬套管的内壁面相对应配合的部位的、其弧度或曲率小于相应的内衬套管内孔圆的相应的曲率的弧形或曲形壁面构成；所述支承导向凸体于芯体的圆周方向上相互均匀分布、且与芯体同轴向连接于芯体的周壁面上；所述芯体上的支承导向凸体呈一其长度与芯体的长度相对应的条状、或者呈若干段沿芯体长度方向相间隔分布的块状；芯体和支承导向凸体分别由圆钢管或实心圆钢条制成；所述支承导向凸体其横断面形状呈圆形、椭圆形或弧形形状。

3.根据权利要求2所述制作电缆保护管的模芯，其特征是所述支承导向凸体其横断面形状呈弧形箭头形状。