CN103752665B - 一种差温剪切多曲率弯管补偿设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种差温剪切多曲率弯管补偿设备，包括定模、动模、定位箱，定模由下定模、上定模、可替换间隙套筒、熔丝器和物料输送器构成；动模由可替换完全套筒、下动模、上动模、大转矩螺母、螺杆和右夹紧器组成；物料输送器由液压杆和左夹紧器构成；上定模、下定模装置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并紧靠定位箱的左侧；可替换间隙套筒嵌入到上定模和下定模之间并和上定模、下定模进行过盈配合；熔丝器由可动熔丝绕组、固定熔丝绕组和可卸载金属丝组成，熔丝器的两端与温度控制器两端的插销进行配合。工艺包括两个步骤。本发明的使用可以有效改善管材加工过程中的起皱和管壁破裂现象的发生，使加工后的管材更加结实耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种补偿设备及工艺，尤其涉及一种差温剪切多曲率弯管补偿设备及工艺。
背景技术
传统的弯曲技术在加工弯管时，会出现管材外圈减薄，内圈起皱，甚至管材破裂的现象，而且对于管材弯曲曲率的大小存在着一定的局限性。
当今，随着管材弯曲半径的减小和传力区直线段长度的增加，在薄壁管材剪切弯曲过程中，常出现管材的起皱和管壁破裂现象，管材的起皱和管壁破裂现象将最终影响加工后管材质量；因此加工过程中管材的起皱和管壁破裂现象越来越成为人们在生产加工管材过程中急需解决的问题，目前还没有较好的加工设备和工艺来避免或改善加工过程中管材的起皱和管壁破裂现象的发生。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，即为了改善管材加工过程中的起皱和管壁破裂现象，本发明提供了一种差温剪切多曲率弯管补偿设备及工艺。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种差温剪切多曲率弯管补偿设备，包括定模、动模、定位箱，定模由下定模、上定模、可替换间隙套筒、熔丝器和物料输送器构成；动模由可替换完全套筒、下动模、上动模、大转矩螺母、螺杆和右夹紧器组成；物料输送器由液压杆和左夹紧器构成；
上定模、下定模装置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并紧靠定位箱的左侧；可替换间隙套筒嵌入到上定模和下定模之间并和上定模、下定模进行过盈配合；
熔丝器由可动熔丝绕组、固定熔丝绕组和可卸载金属丝组成，熔丝器的两端与温度控制器两端的插销进行配合。
物料输送器位于下定模左侧，物料输送器的左夹紧器通过液压杆与下定模进行螺纹连接。
动模中的上动模和下动模安放定位在定位箱的右侧，并通过定位螺钉进行微调；上动模位于下动模的上侧与螺杆通过螺纹连接；下动模通过销轴和螺栓与上动模进行连接。
螺杆位于定位箱的导槽中。
大转矩螺母与螺杆进行螺纹连接，并紧贴附在定位箱的右侧上端。
可替换完全套筒与上动模、下动模进行配合并嵌入上动模与下动模之间；所述右夹紧器焊接在下动模的右侧。
工艺的操作步骤如下：
1、先根据管材的直径，通过大转矩螺母与定位螺钉调整下动模和上动模的位置，使下动模和上动模在竖直方向上保证可替换完全套筒的中心轴与下定模、上定模上的可替换间隙套筒的中心轴对齐，使下动模、上动模在水平方向上的左侧面与下定模、上定模的右侧面的距离约为管材直径的长度；
2、调整完毕后，将管材穿过可替换完全套筒与可替换间隙套筒，调整好要弯曲的位置，通过下动模右端的右夹紧器将管材进行夹紧；然后使用温度控制器两端的插销连接在熔丝器的两端，对可动熔丝绕组、固定熔丝绕组加热；待可卸载金属丝被加热融化后，会在可动熔丝绕组的作用下将融化的可卸载金属丝压入可替换间隙套筒，并流到管材的上表面上；与此同时慢慢的旋转大转矩螺母，使下动模和上动模竖直向下运动，从而达到弯管的效果；待加工完毕后，可取出管材。
本发明的使用可以有效改善管材加工过程中的起皱和管壁破裂现象的发生，使加工后的管材更加结实耐用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图3为本发明的上定膜的结构示意图。
图4为本发明的下动模的结构视图。
图5为本发明的定位箱的结构视图。
图6为弯管的结构示意图。
图7为熔丝器的结构示意图。
图8为与熔丝器相连的温度控制器的结构示意图。
图9、图10分别为可替换间隙套筒和可替换完全套筒的结构示意图。
图中：1、定位箱；2、下定模；3、可替换完全套筒；4、下动模；5、紧固螺栓；6、右夹紧器；7、定位螺钉；8、上动模；9、大转矩螺母；10、螺杆；11、上定模；12、可替换间隙套筒；13、液压杆；14、左夹紧器；15、可动熔丝绕组；16、固定熔丝绕组；17、可卸载金属丝；18、插销；19、温度控制器；20、温度控制旋钮；21、时间控制旋钮。
具体实施方式
如图1-图10所示，本发明包括定模、动模、定位箱1、紧固螺栓5、右夹紧器6、定位螺钉7、大转矩螺母9、螺杆10、插销18、温度控制器19、温度控制旋钮20、时间控制旋钮21。
定模由下定模2、上定模11、可替换间隙套筒12、熔丝器和物料输送器构成；动模由可替换完全套筒3、下动模4、上动模8、大转矩螺母9、螺杆10和右夹紧器6组成。物料输送器由液压杆13和左夹紧器14构成。
上定模11、下定模2装置在定位箱中，上定模11位于下定模2的上面并紧靠定位箱的左侧。
可替换间隙套筒12嵌入到上定模11和下定模2之间并和上定模11、下定模2进行过盈配合。
熔丝器由可动熔丝绕组15、固定熔丝绕组16和可卸载金属丝17组成。
熔丝器的两端与温度控制器两端的插销18进行配合从而实现对金属丝进行加热与温度控制。
物料输送器位于下定模左侧，物料输送器的左夹紧器14通过液压杆13与下定模2进行螺纹连接。
动模中的上动模8和下动模4安放定位在定位箱1的右侧，并通过定位螺钉7进行微调。上动模8位于下动模4的上侧与螺杆10通过螺纹连接。下动模4通过销轴和螺栓与上动模8进行连接。
螺杆10位于定位箱1的导槽中，大转矩螺母9与螺杆10进行螺纹连接，并紧贴附在定位箱1的右侧上端。
可替换完全套筒3与上动模8、下动模4进行配合并嵌入上动模8与下动模4之间。右夹紧器6焊接在下动模4的右侧。
本发明补偿工艺的操作步骤如下：
1、先根据管材的直径，通过大转矩螺母9与定位螺钉7调整下动模4和上动模8的位置，使下动模4和上动模8在竖直方向上保证可替换完全套筒3的中心轴与下定模2、上定模11上的可替换间隙套筒12的中心轴对齐，使下动模4、上动模8在水平方向上的左侧面与下定模2、上定模11的右侧面的距离约为管材直径的长度；
2、调整完毕后，将管材穿过可替换完全套筒3与可替换间隙套筒12，调整好要弯曲的位置，通过下动模4右端的右夹紧器6将管材进行夹紧；然后使用温度控制器19两端的插销18连接在熔丝器的两端，对可动熔丝绕组15、固定熔丝绕组16加热；待可卸载金属丝17被加热融化后，会在可动熔丝绕组15的作用下将融化的可卸载金属丝17压入可替换间隙套筒12，并流到管材的上表面上；与此同时慢慢的旋转大转矩螺母9，使下动模4和上动模8竖直向下运动，从而达到弯管的效果；待加工完毕后，可取出管材。
在对管材进行剪切弯曲的同时，通过熔丝器对金属丝加热至熔融，使其顺着间隙流到管材壁厚减薄的表面，对其进行金属补偿。与此同时熔融金属的余温对管材的材料属性进行改善。
差温剪切多曲率弯管补偿技术是通过对金属丝加热至熔融，熔融的金属丝覆盖到管材弯曲时壁厚减薄的部分，实现管材的补偿；管材依靠熔融金属丝的余温进行依上而下地逐步加热，从而改善管材的塑性，实现管材的差温加工；动模与定模的配合运动来实现弯管的剪切加工；通过改变可替换套筒的内径来实现对不同曲率的弯管进行差温补偿剪切。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种差温剪切多曲率弯管补偿设备，包括定模、动模、定位箱，其特征在于：所述定模由下定模、上定模、可替换间隙套筒、熔丝器和物料输送器构成；所述动模由可替换完全套筒、下动模、上动模、大转矩螺母、螺杆和右夹紧器组成；所述物料输送器由液压杆和左夹紧器构成；
所述上定模、下定模装置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并紧靠定位箱的左侧；所述可替换间隙套筒嵌入到上定模和下定模之间并和上定模、下定模进行过盈配合；
所述熔丝器由可动熔丝绕组、固定熔丝绕组和可卸载金属丝组成，熔丝器的两端与温度控制器两端的插销进行配合。
2.根据权利要求1所述的差温剪切多曲率弯管补偿设备，其特征在于：所述物料输送器位于下定模左侧，物料输送器的左夹紧器通过液压杆与下定模进行螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的差温剪切多曲率弯管补偿设备，其特征在于：所述动模中的上动模和下动模安放定位在定位箱的右侧，并通过定位螺钉进行微调；所述上动模位于下动模的上侧与螺杆通过螺纹连接；所述下动模通过销轴和螺栓与上动模进行连接。
4.根据权利要求3所述的差温剪切多曲率弯管补偿设备，其特征在于：所述螺杆位于定位箱的导槽中。
5.根据权利要求1所述的差温剪切多曲率弯管补偿设备，其特征在于：所述大转矩螺母与螺杆进行螺纹连接，并紧贴附在定位箱的右侧上端。
6.根据权利要求1所述的差温剪切多曲率弯管补偿设备，其特征在于：所述可替换完全套筒与上动模、下动模进行配合并嵌入上动模与下动模之间；所述右夹紧器焊接在下动模的右侧。
7.一种差温剪切多曲率弯管补偿工艺，所述补偿工艺采用如权利要求1所述的差温剪切多曲率弯管补偿设备进行，其特征在于：所述补偿工艺的操作步骤如下：
(1)、先根据管材的直径，通过大转矩螺母与定位螺钉调整下动模和上动模的位置，使下动模和上动模在竖直方向上保证可替换完全套筒的中心轴与下定模、上定模上的可替换间隙套筒的中心轴对齐，使下动模、上动模在水平方向上的左侧面与下定模、上定模的右侧面的距离约为管材直径的长度；
(2)、调整完毕后，将管材穿过可替换完全套筒与可替换间隙套筒，调整好要弯曲的位置，通过下动模右端的右夹紧器将管材进行夹紧；然后使用温度控制器两端的插销连接在熔丝器的两端，对可动熔丝绕组、固定熔丝绕组加热；待可卸载金属丝被加热融化后，会在可动熔丝绕组的作用下将融化的可卸载金属丝压入可替换间隙套筒，并流到管材的上表面上；与此同时慢慢的旋转大转矩螺母，使下动模和上动模竖直向下运动，从而达到弯管的效果；待加工完毕后，可取出管材。
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