CN104097124B - 一种高强度火花塞绝缘体磨削加工方法 - Google Patents

Abstract

一种高强度火花塞绝缘体制作加工方法及装置，其特征在于，采用二次磨削的方法加工制作火花塞绝缘体，其中一次为第一级粗加工，另一次为第二级精加工，且第一级粗加工与第二级精加工之间通过自动输送装置连接，形成火花塞绝缘体的连续二级磨削加工工艺；通过连续两次磨削工艺加工火花塞绝缘体。本发明采用两次磨削方法，二套磨削装置采用不同的砂轮材质或粒度，不同的导轮以及导轮速度，解决了目前生产高性能火花塞绝缘体所带来的对材料的选用限制，同时解决等静压成型带来的开裂等隐患，提高了火花塞绝缘体致密度和绝缘性能，同时也提高了火花塞冲击强度，满足新型发动机对火花塞较为苛刻的要求。

Description

一种高强度火花塞绝缘体磨削加工方法

技术领域

本发明属于一种汽车部件的加工方法，尤其是汽车高强度火花塞绝缘体的磨削加工方法，主要用于对细晶粒氧化铝、高氧化铝含量，高等静压成型的火花塞进行磨削加工。

背景技术

随着汽车发动机涡轮增压、缸内直喷等新技术的使用，火花塞安装空间位置越来越小，工作环境越来越恶劣，火花塞要求更高的绝缘性、更高的强度，并向细长化方向发展。火花塞绝缘体作为其中的关键部件，要求耐电压达到35~50KV/mm，同时具有较大的高温冲击强度和较高的高温绝缘电阻。为此，火花塞绝缘体生产制造倾向于采用细晶粒氧化铝、高氧化铝含量，高等静压成型工艺制作高强度火花塞绝缘体，达到坯体致密化，提高坯体强度，减少孔隙率，提高高温绝缘性能和抗冲击能力。

采用细晶粒氧化铝、高氧化铝含量，高等静压成型工艺，能够提升毛坯致密度，但磨削性能很差，毛坯在磨削过程容易出现断坯、开裂，表面产生波纹、椭圆等现象，给高强度火花塞绝缘体的生产带来相当大的困难，同时也将一些隐性缺陷带入到下工序，甚至火花塞成品中，造成火花塞在工作过程中失效。为了解决该问题，以NGK为代表的一部份国际先进火花塞生产厂家主要采用毛坯表面烘烤技术将坯体中粘结剂失效，降低粘结牢度，增加磨削过程砂轮的切削力，从而提高毛坯磨削质量；该方法主要是通过在压制毛坯传送至磨削装置的过程中设置烘烤装置来实现；以BOSCH为代表的火花塞厂家主要采取提高砂轮转速来实现，目前大部份设备砂轮转速为4000RPM以下，为了保证足够的砂轮切削力，往往希望砂轮转速达到6000RPM，但目前这种高线速度砂轮生产非常困难，国内没有生产。因此如何利用国内现有条件，解决高强度火花塞绝缘体的加工，仍有待进一步研究。

通过检索发现有关于火花塞绝缘体制造方法方面的专利，与本发明相关的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201010119113，名称为“火花塞用绝缘体及其制造方法、以及火花塞”，该专利公开了一种火花塞用绝缘体及其制造方法、以及火花塞，能够通过实现提高对在制造工序中所产生的裂纹有无进行检查的检查精度来防止品质的降低。绝缘子是利用包括对呈规定的绝缘体形状的未烧结绝缘体进行成形的成形工序(压缩成形工序和切削加工工序)和对未烧结绝缘体进行烧结的烧结工序的制造方法制造的。此外，该制造方法在成形工序和上述烧结工序之间设置用于检查裂纹的检查工序。上述检查工序包括：检查液涂敷工序，对未烧结绝缘体的表面涂敷渗透性检查液；干燥工序，在检查液涂敷工序后，使附着在未烧结绝缘体上的渗透性检查液干燥；表面检查工序，在干燥工序后，通过检查未烧结绝缘体的表面状态，检查未烧结绝缘体有无裂纹。

2、专利号为CN200980000304，名称为“火花塞和制造火花塞的方法”，该专利公开了一种火花塞，所述火花塞包括具有高加工性和以高生产性生产的氧化铝基烧结体形成的具有高耐电压特性和高温强度的绝缘体。还公开了用于生产所述火花塞的方法。火花塞包含绝缘体。所述绝缘体包含平均结晶粒径DA(Al)为不小于1.50μm的致密氧化铝基烧结体。在所述氧化铝基烧结体中，以如下比例包含Si、Ba和含有除了Si、Ba之外的第2族元素的第2族元素组分和稀土元素组分：Si组分含量S与含量S和第2族元素组分含量A的总含量的比例为0.60以上。在生产所述火花塞的方法中，所述绝缘体通过在烧制之前磨削整形所述绝缘体的磨削整形步骤来生产。

3、专利号为CN201310585493，名称为“火花塞的制造方法”，该专利公开了一种能够高精度地进行绝缘体的绝缘损坏的判定的火花塞的制造方法。一种火花塞的制造方法，包括：准备步骤，准备具有中心电极、绝缘体、主体配件和接地电极的被检查体；以及检查步骤，在所准备的被检查体的接地电极与中心电极之间施加预定的电压，检查绝缘体是否产生了绝缘损坏。检查步骤包括：计算步骤，在对被检查体施加了预定的电压的情况下接收从被检查体产生的振动波，对表示振动波的振动波信号进行快速傅里叶变换并求出功率谱，然后计算功率谱中的预定的频率范围的积分值；以及判定步骤，利用积分值判定是否是由于绝缘体的绝缘损坏而产生了放电。

上述这些专利虽然都涉及到火花塞绝缘体的加工，但都没有涉及具体如何加工绝缘体，只是在CN200980000304专利申请中提到“所述绝缘体通过在烧制之前磨削整形所述绝缘体的磨削整形步骤来生产”，但不并未提出如何进行磨削整形，应该还是常规的磨削整形方法，不适应于高强度火花塞绝缘体的加工；因此如何加工高强度火花塞绝缘体仍是需要加以解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于针对目前高强度火花塞绝缘体制作加工方面所存在的一些不足，提出一种新的高强度火花塞绝缘体制作加工方法及装置，该种加工方法及装置可以有效解决加工中所容易出现的断坯、开裂，表面产生波纹、椭圆等问题。

为实现本发明的目的，所提出的技术实施方案是一种高强度火花塞绝缘体制作加工方法，采用二次磨削的方法加工制作火花塞绝缘体，其中一次为第一级粗加工，另一次为第二级精加工，且第一级粗加工与第二级精加工之间通过自动输送装置连接，形成火花塞绝缘体的连续二级磨削加工工艺；通过连续两次磨削工艺加工火花塞绝缘体。

进一步地，所述第一级粗加工是采用粗粒度的砂轮，在相对常规转速更低的砂轮转速下，利用高导轮转速破除火花塞绝缘体的硬表皮，并对火花塞绝缘体进行粗加工，使得火花塞绝缘体表面成为具有粗糙表面的光坯。

进一步地，所述的第一级粗加工是采用粒度为40-60目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，选择220-280转/分钟的导轮转速和3400-3600转/分钟砂轮转速对火花塞绝缘体进行粗磨，磨削至留0.1-0.5mm磨削余量。

进一步地，所述的第二级精加工是采用细粒度的砂轮，在相对常规转速更高的砂轮转速下，利用低导轮转速对火花塞绝缘体进行精磨削，直至火花塞绝缘体的要求尺寸。

进一步地，所述的第二级精加工是用另外一套磨削装置进行二次精加工，所述的第二级精加工是采用粒度为100-120目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，选择150-210转/分钟的导轮转速和3800-4000转/分钟砂轮转速对火花塞绝缘体进行精磨至合格尺寸。

进一步地，所述二次磨削的方法是通过两套磨削装置分别对火花塞绝缘体进行两次磨削加工，两套磨削装置之间通过转运机构将火花塞绝缘体进行传递；火花塞绝缘体在经过粗磨削装置的第一级粗加工之后由转运机构送到精磨削装置进行第二级精加工。

根据上述方法所提出的高强度火花塞绝缘体制作加工装置是：一种高强度火花塞绝缘体制作加工装置，包括第一级粗加工装置和第二级精加工装置，在第一级粗加工装置和第二级精加工装置之间设有用于传递高强度火花塞绝缘体的自动输送装置，第一级粗加工装置和第二级精加工装置通过自动输送装置连接起来。

进一步地，所述第一级粗加工装置包括一个转盘，转盘的圆周边均布有多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具，每一个夹具内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，相对转盘的外周边设有一个粗砂轮，粗砂轮与转盘之间的轴线距离为可调节距离；在转盘的环内设有一个导轮，导轮位于靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，紧贴在靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；在转盘相对砂轮的另一边设有进料输送装置，进料输送装置将高强度火花塞绝缘体送入转盘内，再由转盘以旋转方式送到砂轮处进行磨削加工。

进一步地，所述的粗砂轮为粒度为40-60目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，导轮转速为220-280转/分钟，砂轮转速为3400-3600转/分钟。

进一步地，所述的第二级精加工装置包括一个回转转盘，回转转盘的圆周边均布有也多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具，每一个夹具内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，相对回转转盘的外周边设有一个精砂轮，精砂轮与回转转盘之间的轴线距离为可调节距离；在回转转盘的环内设有一个精导轮，精导轮位于靠近精砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，紧贴在靠近精砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在精砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；在回转转盘相对精砂轮的另一边设有进料输送装置，进料输送装置将高强度火花塞绝缘体送入转盘内，再由回转转盘以旋转方式送到砂轮处进行磨削加工。

进一步地，所述的精砂轮为粒度为100~120目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，导轮转速为150-210转/分钟，砂轮转速为3800-4000转/分钟。

本发明的优点在于：本发明采用两次磨削方法，二套磨削装置采用不同的砂轮材质或粒度，不同的导轮以及导轮速度，解决了目前生产高性能火花塞绝缘体所带来的对材料的选用限制，同时解决等静压成型带来的开裂等隐患，提高了火花塞绝缘体致密度和绝缘性能，同时也提高了火花塞冲击强度，满足新型发动机对火花塞较为苛刻的要求。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

实施例一

附图1给出了本发明的一种技术实施方案。通过附图可以看出，本发明为一种高强度火花塞绝缘体制作加工方法及装置，是一个由二个磨削加工装置组合形成的二次磨削加工体系；包括第一级粗加工装置1和第二级精加工装置2，在第一级粗加工装置1和第二级精加工装置2之间设有用于传递高强度火花塞绝缘体的自动输送装置3，第一级粗加工装置1和第二级精加工装置2通过自动输送装置3连接起来。

所述第一级粗加工装置1包括一个转盘4，转盘4的圆周边均布有多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具5，每一个夹具5内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，相对转盘4的外周边设有一个粗砂轮6，粗砂轮6与转盘4之间的轴线距离为可调节距离；在转盘4的环内设有一个导轮7，导轮7位于靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，紧贴在靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；在转盘4相对砂轮的另一边设有进料输送装置8，进料输送装置8于A2点将高强度火花塞绝缘体送入转盘4内，再由转盘4以旋转方式送到砂轮处进行磨削加工；加工完毕后由转盘4的B点出料。

所述的粗砂轮为粒度为40-60目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，导轮转速为220-280转/分钟，砂轮转速为3400-3600。

所述的第二级精加工装置2包括一个回转转盘9，回转转盘9的圆周边均布有也多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具10，每一个夹具10内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，相对回转转盘9的外周边设有一个精砂轮11，精砂轮11与回转转盘9之间的轴线距离为可调节距离；在回转转盘9的环内设有一个精导轮12，精导轮12位于靠近精砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，紧贴在靠近精砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在精砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；在回转转盘9相对精砂轮12的另一边设有进料输送装置3，进料输送装置3将高强度火花塞绝缘体送入转盘内，再由回转转盘9以旋转方式送到砂轮处进行磨削加工，加工完毕后由回转转盘9的C2点出料。

所述的精砂轮为粒度为100-120目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，导轮转速为150-210转/分钟，砂轮转速为3800-4000转/分钟。

该种二级磨削组合装置，通过基本相似的两套装置组合形成，因此具有结构简单，容易改造的特点，实现和操作以及维修都较为简单。

实施例二

附图2给出了本发明的一种技术实施方案。通过附图可以看出，本发明为一种高强度火花塞绝缘体制作加工方法及装置，是一个由二个磨削加工装置组合形成的二次磨削加工体系，为一个双磨头磨削装置，也包括第一级粗加工装置201和第二级精加工装置202，在第一级粗加工装置201和第二级精加工装置202之间设有用于传递高强度火花塞绝缘体的自动输送装置203，第一级粗加工装置201和第二级精加工装置202通过自动输送装置203连接起来；且自动输送装置203直接由第一级粗加工的转盘所代替，通过转盘从A2点输入后经过粗磨削加工，由B点转至粗加工的另一侧形成精加工，最后由C2点输出经过精加工的高强度火花塞绝缘体；在粗加工处与粗砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹持夹具内面设有粗加工导轮204，粗加工导轮204从内面紧贴在正在粗加工的高强度火花塞绝缘体内面，使得高强度火花塞绝缘体紧靠粗砂轮，并带动高强度火花塞绝缘体进行旋转，保证高强度火花塞绝缘体处于旋转状态加工；在精加工处与精砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹持夹具内面设有精加工导轮205，精加工导轮205从内面紧贴在正在精加工的高强度火花塞绝缘体内面，使得高强度火花塞绝缘体紧靠精砂轮，并带动高强度火花塞绝缘体进行旋转，保证高强度火花塞绝缘体处于旋转状态加工。

只是所述第一级粗加工装置与第二级精加工装置共一个转盘，粗砂轮和精砂轮分别设置在转盘的两边，在转盘的圆周边均布有多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具，每一个夹具内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，高强度火花塞绝缘体从转盘的底部由输送带送入；在转盘的环内面设有二个导轮，分别紧靠在粗砂轮和精砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，并紧贴在靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转。

当高强度火花塞绝缘体在粗砂轮出粗磨后，由转盘送到精砂轮处，再进行精加工，粗砂轮和精砂轮与转盘之间的轴线距离为可调节距离；所述的粗砂轮为40~60目陶瓷砂轮，所述的精砂轮为100~120目陶瓷或树脂砂轮；磨削转盘较原来的磨削装置大，工位数由原来的18工位提升至36工位，其中A2为氧化铝含量在95~99%的高密度毛坯；B为通过一号磨削砂轮，表面较粗糙、外径尺寸比最终光坯尺寸大0.2~1.0的光坯；C2为通过二号磨削砂轮，表面较光滑的达到最终尺寸的光坯。

通过上述实施例可以看出，本发明涉及一种高强度火花塞绝缘体制作加工方法，采用二次磨削的方法加工制作火花塞绝缘体，其中一次为第一级粗加工，另一次为第二级精加工，且第一级粗加工与第二级精加工之间通过自动输送装置连接，形成火花塞绝缘体的连续二级磨削加工工艺；通过连续两次磨削工艺加工火花塞绝缘体。

进一步地，所述第一级粗加工是采用粗粒度的砂轮，在相对常规转速更低的砂轮转速下，利用高导轮转速破除火花塞绝缘体的硬表皮，并对火花塞绝缘体进行粗加工，使得火花塞绝缘体表面成为粗糙的光坯。

进一步地，所述的第一级粗加工是采用粒度为40-60目的砂轮，以及邵氏硬度在64-68的导轮，选择220-280转/分钟的导轮转速和3400-3600转/分钟砂轮转速对火花塞绝缘体进行粗磨，磨削至留0.1-0.5mm磨削余量。

进一步地，所述的第二级精加工是采用细粒度的砂轮，在相对常规转速更高的砂轮转速下，利用低导轮转速对火花塞绝缘体进行精磨削，直至火花塞绝缘体的要求尺寸。

进一步地，所述的第二级精加工是用另外一套磨削装置进行二次精加工，所述的第二级精加工是采用粒度为40-60目的砂轮，以及邵氏硬度在64-68的导轮，选择150-210转/分钟的导轮转速和3800-4000转/分钟砂轮转速对火花塞绝缘体进行精磨至合格尺寸。

进一步地，所述二次磨削的方法是通过两套磨削装置分别对火花塞绝缘体进行两次磨削加工，两套磨削装置之间通过转运机构将火花塞绝缘体进行传递；火花塞绝缘体在经过粗磨削装置的第一级粗加工之后由转运机构送到精磨削装置进行第二级精加工。

根据上述方法所提出的高强度火花塞绝缘体制作加工装置是：一种高强度火花塞绝缘体制作加工装置，包括第一级粗加工装置和第二级精加工装置，在第一级粗加工装置和第二级精加工装置之间设有用于传递高强度火花塞绝缘体的自动输送装置，第一级粗加工装置和第二级精加工装置通过自动输送装置连接起来。

进一步地，所述第一级粗加工装置包括一个转盘，转盘的圆周边均布有多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具，每一个夹具内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，相对转盘的外周边设有一个粗砂轮，粗砂轮与转盘之间的轴线距离为可调节距离；在转盘的环内设有一个导轮，导轮位于靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，紧贴在靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；在转盘相对砂轮的另一边设有进料输送装置，进料输送装置将高强度火花塞绝缘体送入转盘内，再由转盘以旋转方式送到砂轮处进行磨削加工。

进一步地，所述的粗砂轮为粒度为40-60目的砂轮，以及邵氏硬度在64-68的导轮，导轮转速为220-280转/分钟，砂轮转速为3400-3600转/分钟。

进一步地，所述的第二级精加工装置包括一个回转转盘，回转转盘的圆周边均布有也多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具，每一个夹具内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，相对回转转盘的外周边设有一个精砂轮，精砂轮与回转转盘之间的轴线距离为可调节距离；在回转转盘的环内设有一个精导轮，精导轮位于靠近精砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，紧贴在靠近精砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在精砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；在回转转盘相对精砂轮的另一边设有进料输送装置，进料输送装置将高强度火花塞绝缘体送入转盘内，再由回转转盘以旋转方式送到砂轮处进行磨削加工。

进一步地，所述的精砂轮为粒度为40-60目的砂轮，以及邵氏硬度在64-68的导轮，导轮转速为150-210转/分钟，砂轮转速为3800-4000转/分钟。

本发明的优点在于：本发明采用两次磨削方法，二套磨削装置采用不同的砂轮材质或粒度，不同的导轮以及导轮速度，解决了目前生产高性能火花塞绝缘体所带来的对材料的选用限制，同时解决等静压成型带来的开裂等隐患，提高了火花塞绝缘体致密度和绝缘性能，同时也提高了火花塞冲击强度，满足新型发动机对火花塞较为苛刻的要求。与现有技术相比本发明具有以下特点：

1）与国内、外现有技术的比较，本发明成功实现利用我们现有的技术条件加工高强度火花塞绝缘体；以NGK为代表的一部份国际先进火花塞生产厂家主要采用毛坯表面烘烤技术来提高毛坯磨削质量；以BOSCH为代表的火花塞厂家主要采取提高砂轮转速来提高毛坯磨削质量，这两种方案在国内都难以实现；本发明所提出的是将整个磨削分成二次，先通过粗磨削装置（40-60目砂轮，邵氏硬度在65左右的导轮，较快的导轮转速）粗磨，留0.1-0.3磨削余量，主要目的是消除毛坯压制过程带来的偏心以及适当减少磨削余量；然后再通过传送带送入精磨削装置（100-120目砂轮，邵氏硬度在58-62的导轮，较慢的导轮转速）进行精磨，磨至所需要的毛坯尺寸；这样可以有效减少磨削过程中毛坯受力，防止磨削过程中的断坯、开裂，表面产生波纹、椭圆等现象，同时提高磨削后光坯表面光洁度。

2）本发明装置相对国外的技术，更容易在国内的技术条件下实现高强度火花塞绝缘体。因为采用毛坯表面烘烤技术来提高毛坯磨削质量的技术为日本的专利技术，并且还有不少技术秘密为我们所不知，所以难以采用；而采取提高砂轮转速来提高毛坯磨削质量的技术主要掌握在德国的企业手中，所需要的高速磨削设备我们国内没有，必须要另外进口，这样将会大大增加成本；而本发明所采用的技术都是在我们国内能实现的技术组合，因此实施起来就十分容易。

Claims (8)

1.一种高强度火花塞绝缘体制作加工方法，采用二次磨削的方法加工制作火花塞绝缘体，其中一次为第一级粗加工，另一次为第二级精加工，且第一级粗加工与第二级精加工之间通过自动输送装置连接，形成火花塞绝缘体的连续二级磨削加工工艺；通过连续两次磨削工艺加工火花塞绝缘体；由二个磨削加工装置组合形成的二次磨削加工体系；其特征在于，自动输送装置直接由第一级粗加工的转盘所代替，所述第一级粗加工装置与第二级精加工装置共一个转盘，粗砂轮和精砂轮分别设置在转盘的两边，在转盘的圆周边均布有多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具，每一个夹具内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，高强度火花塞绝缘体从转盘的底部由输送带送入，通过转盘从A2点输入后经过粗磨削加工，由B点转至粗加工的另一侧形成精加工，最后由C2点输出经过精加工的高强度火花塞绝缘体；其中，A2点为氧化铝含量在95~99%的高密度毛坯；B点为通过一号磨削砂轮，表面较粗糙、外径尺寸比最终光坯尺寸大0.2~1.0mm的光坯；C2点为通过二号磨削砂轮，表面较光滑的达到最终尺寸的光坯；在转盘的环内面设有二个导轮，分别紧靠在粗砂轮和精砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，并紧贴在靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；其中，在粗加工处与粗砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹持夹具内面设有粗加工导轮，粗加工导轮从内面紧贴在正在粗加工的高强度火花塞绝缘体内面，使得高强度火花塞绝缘体紧靠粗砂轮，并带动高强度火花塞绝缘体进行旋转，保证高强度火花塞绝缘体处于旋转状态加工；在精加工处与精砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹持夹具内面设有精加工导轮，精加工导轮从内面紧贴在正在精加工的高强度火花塞绝缘体内面，使得高强度火花塞绝缘体紧靠精砂轮，并带动高强度火花塞绝缘体进行旋转，保证高强度火花塞绝缘体处于旋转状态加工；当高强度火花塞绝缘体在粗砂轮出粗磨后，由转盘送到精砂轮处，再进行精加工，粗砂轮和精砂轮与转盘之间的轴线距离为可调节距离；所述的粗砂轮为40~60目陶瓷砂轮，所述的精砂轮为100~120目陶瓷或树脂砂轮；磨削转盘工位数为36工位。

2.根据权利要求1所述的高强度火花塞绝缘体制作加工方法，其特征在于，所述第一级粗加工是采用粗粒度的砂轮，并采用在相对4000RPM转速更低的砂轮转速下，利用高导轮转速破除火花塞绝缘体的硬表皮，并对火花塞绝缘体进行粗加工，使得火花塞绝缘体表面成为具有粗糙表面的光坯；在转盘的环内面设有二个导轮，分别紧靠在粗砂轮和精砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，并紧贴在靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转，保证高强度火花塞绝缘体处于旋转状态加工。

3.根据权利要求2所述的高强度火花塞绝缘体制作加工方法，其特征在于，所述的第一级粗加工是采用粒度为40~60目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，选择220-280转/分钟的导轮转速和3400-3600转/分钟砂轮转速对火花塞绝缘体进行粗磨，磨削至留0.1-0.5mm磨削余量。

4.根据权利要求1所述的高强度火花塞绝缘体制作加工方法，其特征在于，所述的第二级精加工是采用细粒度的砂轮，在相对4000RPM转速更高的砂轮转速下，利用低导轮转速对火花塞绝缘体进行精磨削，直至火花塞绝缘体的要求尺寸。

5.根据权利要求4所述的高强度火花塞绝缘体制作加工方法，其特征在于，所述的第二级精加工是用另外一套磨削装置进行二次精加工，所述的第二级精加工是采用粒度为100-120目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，选择150-210转/分钟的导轮转速和3800-4000转/分钟砂轮转速对火花塞绝缘体进行精磨至合格尺寸。

6.一种实现权利要求1所述方法的高强度火花塞绝缘体制作加工装置，包括第一级粗加工装置和第二级精加工装置，在第一级粗加工装置和第二级精加工装置之间设有用于传递高强度火花塞绝缘体的自动输送装置，第一级粗加工装置和第二级精加工装置通过自动输送装置连接起来；其特征在于，自动输送装置直接由第一级粗加工的转盘所代替，所述第一级粗加工装置与第二级精加工装置共一个转盘，粗砂轮和精砂轮分别设置在转盘的两边，在转盘的圆周边均布有多个可夹持高强度火花塞绝缘体的夹具，每一个夹具内夹持有一个高强度火花塞绝缘体，高强度火花塞绝缘体从转盘的底部由输送带送入，通过转盘从A2点输入后经过粗磨削加工，由B点转至粗加工的另一侧形成精加工，最后由C2点输出经过精加工的高强度火花塞绝缘体；其中，A2点为氧化铝含量在95~99%的高密度毛坯；B点为通过一号磨削砂轮，表面较粗糙、外径尺寸比最终光坯尺寸大0.2~1.0mm的光坯；C2点为通过二号磨削砂轮，表面较光滑的达到最终尺寸的光坯；在转盘的环内面设有二个导轮，分别紧靠在粗砂轮和精砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹具的内侧，并紧贴在靠近砂轮的高强度火花塞绝缘体夹具的高强度火花塞绝缘体的内面，带动高强度火花塞绝缘体在砂轮磨削情况下相对砂轮反向旋转；其中，在粗加工处与粗砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹持夹具内面设有粗加工导轮，粗加工导轮从内面紧贴在正在粗加工的高强度火花塞绝缘体内面，使得高强度火花塞绝缘体紧靠粗砂轮，并带动高强度火花塞绝缘体进行旋转，保证高强度火花塞绝缘体处于旋转状态加工；在精加工处与精砂轮相对的高强度火花塞绝缘体夹持夹具内面设有精加工导轮，精加工导轮从内面紧贴在正在精加工的高强度火花塞绝缘体内面，使得高强度火花塞绝缘体紧靠精砂轮，并带动高强度火花塞绝缘体进行旋转，保证高强度火花塞绝缘体处于旋转状态加工；当高强度火花塞绝缘体在粗砂轮出粗磨后，由转盘送到精砂轮处，再进行精加工，粗砂轮和精砂轮与转盘之间的轴线距离为可调节距离；所述的粗砂轮为40~60目陶瓷砂轮，所述的精砂轮为100~120目陶瓷或树脂砂轮；磨削转盘工位数为36工位。

7.根据权利要求6所述的高强度火花塞绝缘体制作加工装置，其特征在于，所述的粗砂轮为粒度为40~60目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，导轮转速为220-280转/分钟，砂轮转速为3400-3600转/分钟。

8.根据权利要求6所述的高强度火花塞绝缘体制作加工装置，其特征在于，所述的精砂轮为粒度为100-120目的砂轮，以及邵氏硬度在60-70的导轮，导轮转速为150-210转/分钟，砂轮转速为3800-4000转/分钟。