CN104095544B - 饮料酿造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饮料酿造装置，包括酿造支架、胶囊座、活塞头、胶囊导向支架、胶囊托板。所述的酿造支架和胶囊座刚性连接为一体；活塞头固定于酿造支架上，由连杆或液压驱动，可在酿造支架和胶囊座之间相对往复移动；胶囊导向支架和胶囊托板同活塞头连接在一起，胶囊导向支架在活塞头的两侧，可相对活塞头移动，以便对原料胶囊侧面进行定位；胶囊托板通过转轴固定在活塞头的底部，可相对活塞头转动，以便将所述胶囊托板从对原料胶囊的支撑位置转到非支撑位置。发明顺应市场需求，提供了一种成本低廉，能通过液压或者连杆驱动来自动实现咖啡胶囊的压紧，密封，酿造，掉包全过程的饮料酿造装置，结构更简单可靠、性能稳定且价格有竞争力。

Description

饮料酿造装置

技术领域

本发明涉及用来酿造咖啡或其他饮料产品的设备的技术领域，即涉及一种饮料酿造装置，尤指使用咖啡胶囊或其他饮料产品原料胶囊的饮料酿造装置。

背景技术

目前，市面上对于使用咖啡胶囊或其他饮料产品原料胶囊的饮料酿造装置，例如自动咖啡胶囊机的需求量大增，并且此类机器相对来说外型小巧、美观、价廉，酿造完成后，具有原料胶囊自动掉落脱离酿造装置的功能，目前，酿造装置对咖啡胶囊的固定方式和自动掉包功能大多是通过咖啡胶囊两侧的固定装置实现的，具有结构复杂、易产生故障时原料胶囊不能自动掉落的现象。尚需要对使用咖啡胶囊或其他饮料产品原料胶囊的饮料酿造装置产品结构进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种饮料酿造装置，能够更可靠地实现原料胶囊自动掉落功能，结构简单可靠、性能稳定且价格有竞争力。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

饮料酿造装置，包括有：酿造支架、胶囊座及活塞头，所述的酿造支架和胶囊座刚性连接为一体；酿造支架和胶囊座之间形成活塞腔；活塞头与胶囊座之间的区域形成为酿造腔；所述活塞头固定于酿造支架上，并与连杆或液压驱动装置连接，活塞头位于活塞腔内往复移动；其中，所述饮料酿造装置还包括有用于对原料胶囊的底部进行承托的胶囊托板，所述胶囊托板固定在活塞头的底部；所述胶囊托板通过能够变化位置的方式同活塞头连接在一起，胶囊托板具有原料胶囊支撑位置和原料胶囊非支撑位置；所述胶囊托板包括有工作部，当胶囊托板位于原料胶囊支撑位置时，工作部朝向酿造腔设置，且位于酿造腔的底部，当胶囊托板位于原料胶囊非支撑位置时，工作部离开酿造腔的底部。

在其中一个实施例中，所述饮料酿造装置还包括有用于对原料胶囊的侧部进行定位的胶囊导向支架，所述胶囊导向支架同活塞头连接在一起，位于活塞头的两侧。

进一步地，所述胶囊托板通过转轴同活塞头连接在一起，所述胶囊托板的工作部为承托板，当胶囊托板位于原料胶囊支撑位置时，承托板呈水平方向设置，承托板位于酿造腔的底部；当胶囊托板位于原料胶囊非支撑位置时，胶囊托板绕转轴旋转，承托板呈倾斜或竖直方向设置，承托板的位置与酿造腔的底部错开。

本发明的有益效果如下：

本发明的饮料酿造装置，由于包括有用于对原料胶囊的底部进行承托的胶囊托板，胶囊托板具有原料胶囊支撑位置和原料胶囊非支撑位置；适用于咖啡胶囊或其他饮料产品的酿造，其中相对于已知类型的酿造装置而言，改进了掉包装置。

进一步地，本发明的饮料酿造装置，由于包括有用于对原料胶囊的侧部进行定位的胶囊导向支架，相对于已知类型的酿造器改进了原料胶囊固定装置。

因此，本发明顺应市场需求，提供了一种成本低廉，能通过液压或者连杆驱动来自动实现咖啡胶囊的压紧，密封，酿造，掉包全过程的饮料酿造装置，结构更简单可靠、性能稳定且价格有竞争力。

附图说明

图1为本发明饮料酿造装置初始状态下原料胶囊在酿造腔中的结构示意图；

图2为本发明饮料酿造装置初始状态下原料胶囊待放入酿造腔时的剖视结构示意图；

图3为本发明饮料酿造装置初始状态下原料胶囊放入酿造腔后的剖视结构示意图；

图4为本发明饮料酿造装置酿造状态的剖视结构示意图；

图5本发明饮料酿造装置酿造完成状态下活塞头回退过程的剖视结构示意图；

图6本发明饮料酿造装置酿造完成状态下原料胶囊掉出时的剖视结构示意图；

图7本发明饮料酿造装置酿造完成后循环回复到初始状态时的剖视结构示意图；

图8为本发明饮料酿造装置初始状态下原料胶囊同活塞头以及胶囊托板的相对位置剖视结构示意图；

图9为本发明饮料酿造装置初始状态下原料胶囊同活塞头的相对位置结构示意图；

图10为图9的A-A剖视结构示意图；

图11为本发明饮料酿造装置初始状态下原料胶囊同胶囊导向支架的相对位置结构示意图；

图12为图11的B-B剖视结构示意图；

图13为本发明饮料酿造装置的胶囊托板与活塞头连接结构示意图。

具体实施方式

本发明为了解决现有技术的问题，提出了一种饮料酿造装置，包括有：酿造支架、胶囊座及活塞头，所述的酿造支架和胶囊座刚性连接为一体；酿造支架和胶囊座之间形成活塞腔；活塞头与胶囊座之间的区域形成为酿造腔；所述活塞头固定于酿造支架上，并与连杆或液压驱动装置连接，活塞头位于活塞腔内往复移动；其中，所述饮料酿造装置还包括有用于对原料胶囊的底部进行承托的胶囊托板，所述胶囊托板固定在活塞头的底部；所述胶囊托板通过能够变化位置的方式同活塞头连接在一起，胶囊托板具有原料胶囊支撑位置和原料胶囊非支撑位置；所述胶囊托板包括有工作部，当胶囊托板位于原料胶囊支撑位置时，工作部朝向酿造腔设置，且位于酿造腔的底部，当胶囊托板位于原料胶囊非支撑位置时，工作部离开酿造腔的底部。

在其中一个实施例中，所述饮料酿造装置还包括有用于对原料胶囊的侧部进行定位的胶囊导向支架，所述胶囊导向支架同活塞头连接在一起，位于活塞头的两侧。

进一步地，所述胶囊托板通过转轴同活塞头连接在一起，所述胶囊托板的工作部为承托板，当胶囊托板位于原料胶囊支撑位置时，承托板呈水平方向设置，承托板位于酿造腔的底部；当胶囊托板位于原料胶囊非支撑位置时，胶囊托板绕转轴旋转，承托板呈倾斜或竖直方向设置，承托板的位置与酿造腔的底部错开。

实施例：

如图1所示，本实施例公开的饮料酿造装置1，包括酿造支架2、胶囊座3、活塞头4、胶囊导向支架5、胶囊托板6。所述的酿造支架2和胶囊座3刚性连接为一体；所述活塞头4固定于酿造支架5上，由连杆或液压驱动，可在酿造支架2和胶囊座3之间相对往复移动；所述胶囊导向支架5和胶囊托板6同活塞头4连接在一起，所述胶囊导向支架5在活塞头4的两侧，可相对活塞头4移动，以便对原料胶囊7侧面进行定位；所述胶囊托板6通过转轴固定在活塞头4的底部，可相对活塞头转动，以便将所述胶囊托板6从对原料胶囊的支撑位置转到非支撑位置。

如图1-9、13所示，所述活塞头底部两侧设置有两个转轴固定孔B；所述胶囊托板6包括有工作部和安装部，胶囊托板6通过安装部两侧的两个转轴A相配合地安装在转轴固定孔B中，呈悬臂结构，胶囊托板以转轴A为中心相对活塞头转动。

酿造支架2中，位于酿造腔下方两侧均设置有结构相同的滑槽C，所述滑槽C的起始段方向和终止段方向相交呈夹角，起始段位于终止段的下方；所述的胶囊托板6工作部的两侧设置有柱形凸台D，柱形凸台D卡入滑槽C中滑动。

优选地，所述滑槽C的起始段方向和终止段方向相交呈直角。

优选地，所述转轴A的圆柱面上设置有两个平面切口，平面切口与转轴A的中心线方向平行；所述转轴固定孔B为一具有朝下开口的具有弹性的“D”字型孔，具有两个直边；转轴A的两个平面切口分别同转轴固定孔B的两个直边配合安装形成胶囊托板对胶囊底部的支撑和非支撑两个档位。

当所饮料酿造装置1处于初始状态时，将原料胶囊7放入所述活塞头4，然后所述活塞头4带着原料胶囊7轴向运动，此过程中所述胶囊托板6处于水平状态，承托在原料胶囊7下端对原料胶囊7形成支撑以免掉落；当原料胶囊7在活塞头4的带动下进入所述胶囊座3后，随着活塞头4的移动，胶囊托板6开始由水平位置逐渐向下转动到竖直位置；当原料胶囊7在所述胶囊座3中完成酿造后，所述活塞头4带着原料胶囊7做反向运动，此过程中所述胶囊托板6保持竖直状态，当原料胶囊7完全脱离胶囊座3时，由于没有胶囊托板6的支撑，在重力作用下，原料胶囊7自动掉落，从而实现了胶囊的自动掉落功能；最后活塞头4继续运动至初始状态，胶囊托板6从竖直状态逐渐转动到水平状态。

胶囊托板6的运动方式具体为：

当所述胶囊托板6随活塞头4运动时，转轴A随活塞头4一起移动，柱形凸台D在滑槽C侧壁的作用下沿滑槽侧壁移动的过程中，胶囊托板6以转轴A为中心相对活塞头转动到对应的角度，以便将胶囊托板从对胶囊的支撑状态转为对原料胶囊的非支撑状态。

当所述胶囊托板6处于支撑状态时，胶囊托板以转轴A为中心转动到伸出所述活塞头4端面以外的位置，即位于酿造腔的底部，从而对原料胶囊7的底部形成支撑；当所述胶囊托板6处于非支撑状态时，胶囊托板6以转轴A为中心转动到所述活塞头端面以内的位置，承托板呈竖直方向设置，承托板的位置与酿造腔的底部错开，便于原料胶囊7掉落。

如图1-3、9-12所示，所述胶囊导向支架5为固定在活塞头4两侧的活动件，可相对活塞头4平移，以便对原料胶囊7侧面进行定位。

所述胶囊导向支架5设置有位于活塞头4两侧的纵向的胶囊导向槽。

优选地，所述胶囊导向支架5的两侧均设置有上圆柱凸台E、下圆柱凸台F和中圆柱凸台G，所述上圆柱凸台E、下圆柱凸台F和中圆柱凸台G的截面为“工”字结构，中间为狭小段；所述活塞头4设置有三个线型槽I，所述上圆柱凸台E、下圆柱凸台F和中圆柱凸台G的狭小段分别安装在三个线型槽I中，线型槽I与活塞头的轴线方向平行；上圆柱凸台E、下圆柱凸台F和中圆柱凸台G同活塞头配合，在活塞头线型槽I的范围内沿着活塞头的轴向方向相对活塞头移动。

进一步地，所述酿造支架2位于活塞头4两侧旁的位置设置有支架滑槽H，所述的胶囊导向支架5的中圆柱凸台G的外端卡入支架滑槽H中，位于支架滑槽H前后两端面之间的滑道范围内滑动。

当所述活塞头4带动原料胶囊7向胶囊座方向移动时，在上圆柱凸台E、下圆柱凸台F和中圆柱凸台G及原料胶囊7的共同作用下，胶囊导向支架5会随着活塞头4一起移动；当所述活塞头4带动原料胶囊7完全进入到所述胶囊座3，且所述活塞头4继续向胶囊座3方向运动直到将胶囊刺穿并完全压紧的过程中，胶囊导向支架5的中圆柱凸台G受到支架滑槽H端面的阻挡导致胶囊导向支架停止移动，此时胶囊导向支架5对活塞头4有相对运动，以便更准确的对胶囊定位；当酿造完成且胶囊掉落之后的复位过程中，活塞头4在向初始位置移动，而胶囊导向支架的中圆柱凸台G受到支架滑槽H的另一端面的阻挡而提前到位，此时胶囊导向支架对活塞头也有相对运动，以便两者准确复位。

所饮料酿造装置1的工作方式详细说明如下：

1、初始状态下，活塞头4处于复位状态，胶囊托板6在滑槽C侧壁及转轴固定孔B的作用下保持水平位置的状态，胶囊导向支架5在活塞头4和酿造支架2支架滑槽H端面的作用下固定，其导向槽同酿造支架2的导向槽对齐，如图2所示。

2、将原料胶囊7沿酿造支架2的导向槽放入酿造器，胶囊在酿造器中受到胶囊托板6的支撑，如图3所示。

3、在液压或连杆的驱动下，活塞头4带动胶囊托板6、胶囊导向支架5以及原料胶囊7沿轴向胶囊座3方向移动，此时胶囊底部受到胶囊托板6的支撑，如图3所示。

4、当活塞头4带动原料胶囊7开始进入胶囊座3时，胶囊托板6在滑槽C侧壁的作用下开始以轴A为中心转动，直到完全转到竖直位置状态，此时胶囊底部受到胶囊座的支撑；当所述活塞头带动胶囊完全进入到所述胶囊座，且所述活塞头继续向胶囊座方向运动直到将胶囊刺穿并完全压紧的过程中，胶囊导向支架5的圆柱凸台G受到支架滑槽H端面的阻挡导致胶囊导向支架5停止移动，此时胶囊导向支架对活塞头有相对运动，如图4所示。

5、酿造完成后，活塞头4在液压、连杆或弹簧的作用下开始复位，活塞头带动胶囊托板6、胶囊导向支架5以及原料胶囊7做反向运动，在胶囊完全脱离胶囊座3之前，原料胶囊底部仍受到胶囊座的支撑；直到活塞头带动胶囊完全移出胶囊座，此时，胶囊托板处在竖直位置状态，故原料胶囊底部没有支撑，原料胶囊在重力的作用下向下掉出酿造器，从而实现自动掉包功能，如图5、图6所示。

6、原料胶囊7掉落之后，活塞头4带动胶囊托板6、胶囊导向支架5继续做复位运动。此过程中，胶囊托板在滑槽C侧壁的作用下再次以转轴A为中心反向转动，直到转到水平位置状态；胶囊导向支架的圆柱凸台G受到支架滑槽H的另一端面的阻挡而提前到位；最后，活塞头完成复位。如图6、图7所示。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.饮料酿造装置，包括有：酿造支架、胶囊座及活塞头，所述的酿造支架和胶囊座刚性连接为一体；酿造支架和胶囊座之间形成活塞腔；活塞头与胶囊座之间的区域形成为酿造腔；所述活塞头固定于酿造支架上，并与连杆或液压驱动装置连接，活塞头位于活塞腔内往复移动；其特征在于，所述饮料酿造装置还包括有用于对原料胶囊的底部进行承托的胶囊托板，所述胶囊托板固定在活塞头的底部；所述胶囊托板通过能够变化位置的方式同活塞头连接在一起，胶囊托板具有原料胶囊支撑位置和原料胶囊非支撑位置；所述胶囊托板包括有工作部，当胶囊托板位于原料胶囊支撑位置时，工作部朝向酿造腔设置，且位于酿造腔的底部，当胶囊托板位于原料胶囊非支撑位置时，工作部离开酿造腔的底部；所述胶囊托板通过转轴同活塞头连接在一起，所述胶囊托板的工作部为承托板，当胶囊托板位于原料胶囊支撑位置时，承托板呈水平方向设置，承托板位于酿造腔的底部；当胶囊托板位于原料胶囊非支撑位置时，胶囊托板绕转轴旋转，承托板呈倾斜或竖直方向设置，承托板的位置与酿造腔的底部错开。

2.根据权利要求1所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述饮料酿造装置还包括有用于对原料胶囊的侧部进行定位的胶囊导向支架，所述胶囊导向支架同活塞头连接在一起，位于活塞头的两侧。

3.根据权利要求2所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述活塞头底部两侧设置有两个转轴固定孔；所述胶囊托板包括有工作部和安装部，胶囊托板通过安装部两侧的两个转轴相配合地安装在转轴固定孔中，呈悬臂结构，胶囊托板以转轴为中心相对活塞头转动。

4.根据权利要求3所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述酿造支架中，位于酿造腔下方两侧均设置有结构相同的滑槽，所述滑槽的起始段方向和终止段方向相交呈夹角，起始段位于终止段的下方；所述的胶囊托板工作部的两侧设置有柱形凸台，柱形凸台卡入滑槽中滑动。

5.根据权利要求4所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述滑槽的起始段方向和终止段方向相交呈直角。

6.根据权利要求5所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述转轴的圆柱面上设置有两个平面切口，平面切口与转轴的中心线方向平行；所述转轴固定孔为一具有朝下开口的具有弹性的“D”字型孔，具有两个直边；转轴的两个平面切口分别同转轴固定孔的两个直边配合安装形成胶囊托板对胶囊底部的支撑和非支撑两个档位。

7.根据权利要求2至6中任何一项所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述胶囊导向支架设置有位于活塞头两侧的纵向的胶囊导向槽。

8.根据权利要求7所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述胶囊导向支架的两侧均设置有上圆柱凸台、下圆柱凸台和中圆柱凸台，所述上圆柱凸台、下圆柱凸台和中圆柱凸台的截面为“工”字结构，中间为狭小段；所述活塞头设置有三个线型槽，所述上圆柱凸台、下圆柱凸台和中圆柱凸台的狭小段分别安装在三个线型槽中，线型槽与活塞头的轴线方向平行；上圆柱凸台、下圆柱凸台和中圆柱凸台同活塞头配合，在活塞头线型槽的范围内沿着活塞头的轴向方向相对活塞头移动。

9.根据权利要求8所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述酿造支架位于活塞头两侧旁的位置设置有支架滑槽，所述的胶囊导向支架的中圆柱凸台的外端卡入支架滑槽中，位于支架滑槽前后两端面之间的滑道范围内滑动。