CN104095531A - 电压力锅的线路板支架组件及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电压力锅的线路板支架组件及电压力锅。其中，电压力锅的线路板支架组件包括：风机罩和线路板支架；风机罩的上部设置有第一出风口和第二出风口、下部设置有进风口，风机罩内自第一出风口排出的风吹向电压力锅的线路板、自第二出风口排出的风吹向电压力锅的线圈盘；线路板和第一出风口、线圈盘和第二出风口位于线路板支架的两侧，且线路板安装在线路板支架上。本发明提供的电压力锅的线路板支架组件，可将电压力锅上风扇吹出的风分成两个部分，第一部分风对线路板进行散热，第二部分风对线圈盘进行散热，该种散热方式，在对线圈盘降温的同时，还能够对线路板降温，避免线路板温度过高，从而延长了线路板的使用寿命。

Description

电压力锅的线路板支架组件及电压力锅

技术领域

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种电压力锅的线路板支架组件及具有该电压力锅的线路板支架组件的电压力锅。

背景技术

目前，现有技术中，电磁加热的电压力锅上设置有风扇，风扇可以对电压力锅的线圈盘散热，但是不能对线路板支架上的电器元件进行散热，电器元件在使用过程中会产生热量，这些热量会加快电器元件老化的速度，从而降低电器元件的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种结构简单，且能够有效地将风扇吹出的风导向线路板和线圈盘的电压力锅的线路板支架组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述电压力锅的线路板支架组件的电压力锅。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种电压力锅的线路板支架组件，包括：风机罩，其上部设置有第一出风口和第二出风口、下部设置有进风口，风机罩内自所述第一出风口排出的风吹向电压力锅的线路板、自所述第二出风口排出的风吹向电压力锅的线圈盘；和线路板支架，位于所述风机罩的上方、并安装在所述风机罩上，所述线路板和所述第一出风口、所述线圈盘和所述第二出风口位于所述线路板支架的两侧，且所述线路板安装在所述线路板支架上。

本发明提供的电压力锅的线路板支架组件，可将电压力锅上风扇吹出的风分成两个部分，第一部分风通过第一出风口吹向电压力锅的线路板，对线路板进行散热，第二部分风通过第二出风口吹向电压力锅的线圈盘，对线圈盘进行散热，该种散热方式，在对线圈盘降温的同时，还能够对线路板降温，避免线路板温度过高，从而延长了的线路板使用寿命；风机罩与线路板支架配合安装，简化了线路板支架和风机罩的安装结构，提高了装配效率；此安装结构中风机罩偏离锅体中部，充分利用了锅体内部的空间，有利于降低锅体高度，以实现产品的小型化。

另外，根据本发明上述实施例提供的电压力锅的线路板支架组件还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述线路板支架上设置有过风口，自所述第一出风口排出的风和自所述第二出风口排出的风通过所述过风口相贯通。

根据本发明的一个实施例，所述过风口的轴线相对于水平面倾斜设置，且自所述第一出风口排出的风可穿过所述过风口吹向所述线圈盘。

根据本发明的一个实施例，所述线路板支架上设置有朝向所述电路板侧开口的凹槽，所述过风口开设在所述凹槽的槽壁上。

根据本发明的一个实施例，所述过风口开设在所述凹槽的底壁上。

根据本发明的一个实施例，所述过风口开设在所述凹槽的侧壁上。

根据本发明的一个实施例，所述凹槽的底部向所述线圈盘侧凸出所述线路板支架，且所述凹槽的下侧壁与所述风机罩的顶壁之间形成有朝向所述线圈盘侧开口的导风腔，所述第二出风口位于所述导风腔内。

根据本发明的一个实施例，所述线路板和所述第一出风口位于所述线路板支架的外侧、所述线圈盘和所述第二出风口位于所述线路板支架的内侧；且所述第一出风口和所述第二出风口位于所述风机罩的顶壁上、所述进风口位于所述风机罩的底壁上。

根据本发明的一个实施例，所述风机罩和所述线路板支架为一体式结构。

本发明第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括上述任一项所述的电压力锅的线路板支架组件，其中，所述电压力锅的风机安装在所述风机罩内。

本发明第二方面的实施例提供的电压力锅通过设置有第一方面实施例提供电压力锅的线路板支架组件，可将电压力锅上风扇吹出的风分成两个部分，第一部分风通过第一出风口吹向电压力锅的线路板，对线路板进行散热，第二部分风通过第二出风口吹向电压力锅的线圈盘，对线圈进行散热，该种散热方式，在对线圈盘降温的同时，还能够对线路板降温，避免线路板出现温度过高，从而延长了的线路板使用寿命；风机罩与线路板支架配合安装，简化了线路板支架和风机罩的安装结构，提高了装配效率；此安装结构中风机罩偏离锅体中部，充分利用了锅体内部的空间，有利于降低锅体高度，以实现产品的小型化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述电压力锅的线路板支架组件立体结构示意图；

图2是本发明所述电压力锅的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风机罩，101第一出风口，102第二出风口，103进风口，2线路板，3线圈盘，4线路板支架，401凹槽，402过风口，5导风腔。

图中箭头表示空气的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述电压力锅的线路板支架组件。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的电压力锅的线路板支架组件，包括：风机罩1和线路板支架4。

具体地，如图2和图3所示，风机罩1的上部设置有第一出风口101和第二出风口102、下部设置有进风口103，风机罩1内自第一出风口101排出的风吹向电压力锅的线路板2、自第二出风口102排出的风吹向电压力锅的线圈盘3；线路板支架4位于风机罩1的上方、并安装在风机罩1上，线路板2和第一出风口101、线圈盘3和第二出风口102位于线路板支架4的两侧，且线路板2安装在线路板支架4上。

本发明提供的电压力锅的线路板支架组件，如图2和图3所示，可将电压力锅上风扇吹出的风分成两个部分，第一部分风通过第一出风口101吹向电压力锅的线路板2，对线路板2进行散热，第二部分风通过第二出风口102吹向电压力锅的线圈盘3，对线圈进行散热，该种散热方式，在对线圈盘3降温的同时，还能够对线路板2降温，避免线路板2出现温度过高，从而延长了的线路板2使用寿命；风机罩1与线路板支架4配合安装，简化了线路板支架4和风机罩1的安装结构，提高了装配效率；此安装结构中风机罩1偏离锅体中部，充分利用了锅体内部的空间，有利于降低锅体高度，以实现产品的小型化。

在本发明的一个实施例中，线路板支架4上设置有过风口402，自第一出风口101排出的风和自第二出风口102排出的风通过过风口402相贯通。

在本发明的一个具体实施例中，过风口402的轴线与水平面倾斜设置，且自第一出风口101排出的风可穿过过风口402吹向线圈盘3。

在该实施例中，如图2和图3所示，过风口402的设置，将从第一出风口101排出的分成两部分，第一部分风对线路板2进行降温，第二部分风通过过风口402与自第二出风口102排出的风混合对线圈盘3降温，这样增加了吹向线圈盘3的风量，从而能够有效地对线圈盘3冷却降温。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，线路板支架4上设置有朝向电路板侧开口的凹槽401，过风口402开设在凹槽401的槽壁上。

在本发明的一个具体实施例中，过风口402开设在凹槽401的底壁上。

在该实施例中，从过风口402吹出的风先与自第二出风口102排出的风混合，然后在对线圈盘3进行降温，这样保证了吹向线圈盘3风的温度相同，从而保证了对线圈盘3均匀散热。

或者，过风口402开设在凹槽401的侧壁上。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，凹槽401的底部向线圈盘3侧凸出线路板支架4，且凹槽401的下侧壁与风机罩1的顶壁之间形成有朝向线圈盘3侧开口的导风腔5，第二出风口102位于导风腔5内。

在该实施例中，导风腔5设置，从过风口402吹出的风先与自第二出风口102排出的风可在导风腔5内充分的混合，这样保证了吹向线圈盘3风的温度相同，从而保证了对线圈盘3均匀散热。

在本发明的一个实施例中，线路板2和第一出风口101位于线路板支架4的外侧、线圈盘3和第二出风口102位于线路板支架4的内侧；且第一出风口101和第二出风口102位于风机罩1的顶壁上、进风口103位于风机罩1的底壁上。

在本发明的一个实施例中，风机罩1和线路板支架4为一体式结构。

在该实施例中，风机罩1和线路板支架4为一体式结构，一方面保证了风机罩1和线路板支架4之间的连接强度，从而降低了风机罩1和线路板支架4之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，风机罩1和线路板支架4可一体制成，简化了线路板支架4和风机罩1的安装结构，提高了装配效率，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

如图2和图3所示，本发明第二方面的实施例提供的种电压力锅，包括上述任一项实施例的电压力锅的线路板支架组件，其中，电压力锅的风机安装在风机罩1内。

本发明第二方面的实施例提供的电压力锅通过设置有第一方面实施例提供电压力锅的线路板支架组件，可将电压力锅上风扇吹出的风分成两个部分，第一部分风通过第一出风口101吹向电压力锅的线路板2，对线路板2进行散热，第二部分风通过第二出风口102吹向电压力锅的线圈盘3，对线圈进行散热，该种散热方式，在对线圈盘3降温的同时，还能够对线路板2降温，避免线路板2出现温度过高，从而延长了的线路板2使用寿命；风机罩与线路板支架配合安装，简化了线路板支架和风机罩的安装结构，提高了装配效率；此安装结构中风机罩偏离锅体中部，充分利用了锅体内部的空间，有利于降低锅体高度，以实现产品的小型化。

综上所述，本发明提供的电压力锅的线路板支架组件，可将电压力锅上风扇吹出的风分成两个部分，第一部分风通过第一出风口101吹向电压力锅的线路板2，对线路板2进行散热，第二部分风通过第二出风口102吹向电压力锅的线圈盘3，对线圈进行散热，该种散热方式，在对线圈盘3降温的同时，还能够对线路板2降温，避免线路板2出现温度过高，从而延长了的线路板2使用寿命，且过风口402的设置，将从第一出风口101排出的分成两部分，第一部分风对线路板2进行降温，第二部分风通过过风口402与自第二出风口102排出的风混合对线圈盘3降温，这样增加了吹向线圈盘3，从而能够有效地对线圈盘3冷却降温。风机罩1与线路板支架4配合安装，简化了线路板支架4和风机罩1的安装结构，提高了装配效率；此安装结构中风机罩1偏离锅体中部，充分利用了锅体内部的空间，有利于降低锅体高度，以实现产品的小型化。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，包括：

风机罩，其上部设置有第一出风口和第二出风口、下部设置有进风口，风机罩内自所述第一出风口排出的风吹向电压力锅的线路板、自所述第二出风口排出的风吹向电压力锅的线圈盘；和

线路板支架，位于所述风机罩的上方、并安装在所述风机罩上，所述线路板和所述第一出风口、所述线圈盘和所述第二出风口位于所述线路板支架的两侧，且所述线路板安装在所述线路板支架上。

2.根据权利要求1所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述线路板支架上设置有过风口，自所述第一出风口排出的风和自所述第二出风口排出的风通过所述过风口相贯通。

3.根据权利要求2所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述过风口的轴线相对于水平面倾斜设置，且自所述第一出风口排出的风可穿过所述过风口吹向所述线圈盘。

4.根据权利要求3所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述线路板支架上设置有朝向所述电路板侧开口的凹槽，所述过风口开设在所述凹槽的槽壁上。

5.根据权利要求4所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述过风口开设在所述凹槽的底壁上。

6.根据权利要求4所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述过风口开设在所述凹槽的侧壁上。

7.根据权利要求4所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述凹槽的底部向所述线圈盘侧凸出所述线路板支架，且所述凹槽的下侧壁与所述风机罩的顶壁之间形成有朝向所述线圈盘侧开口的导风腔，所述第二出风口位于所述导风腔内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述线路板和所述第一出风口位于所述线路板支架的外侧、所述线圈盘和所述第二出风口位于所述线路板支架的内侧；且

所述第一出风口和所述第二出风口位于所述风机罩的顶壁上、所述进风口位于所述风机罩的底壁上。

9.根据权利要求8所述的电压力锅的线路板支架组件，其特征在于，

所述风机罩和所述线路板支架为一体式结构。

10.一种电压力锅，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的电压力锅的线路板支架组件，其中，所述电压力锅的风机安装在所述风机罩内。