CN104095454A - 一种聚氨酯凝胶枕的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚氨酯凝胶枕的制造方法，该方法为将包覆PU膜的凝胶片和发泡成型的聚氨酯枕头主体直接贴合包膜而成，该方法具有工艺简单、充分利用现有技术工艺，材料损耗小的有点。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯凝胶枕的制造方法，更具体的说涉及一种聚氨酯复合凝胶片形成的枕头的制造方法。
背景技术
聚氨酯材料具有较好的透气和慢回弹特性，是目前较为流行的记忆棉枕头的主要材料，凝胶作为一种优良的清凉散热的好材料，被广泛的使用在枕头等寝具上。目前国内众多厂家都有独立制造记忆棉枕头或凝胶片的生产工艺和设备。日本专利第5041456号专利公开了一种聚氨酯成型体及其制造方法，该制造方法为在聚氨酯发泡材料直接在覆膜的凝胶层上发泡成型。通过该制造方法实现的聚氨酯成型体具有较好的结合型，但该制造方法也存在一些问题，首先该工艺需要特殊的制备磨具，且工艺要求较高，其次发泡过程一旦不符合要求，聚氨酯发泡材料和凝胶材料都将损耗，造成材料损耗增加。
发明内容
本发明的目的直接利用现有技术、材料资源，提供一种工艺简洁的、材料损耗率较小的聚氨酯凝胶枕的制造方法。
为了达到上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：第一步，依靠现有技术和设备，制备需要的凝胶片，并在该凝胶片的一面包覆一较大的PU膜；第二步，将聚氨酯发泡材料发泡成需要的枕头主体；第三步，带有PU膜的凝胶片的未覆膜面直接贴合在已经发泡成型的枕头主体上，将PU膜包覆住除枕头主体底面的全部周面并人工抹平PU膜；第四步，将第三步形成的产品送入烤箱进行初步烘烤，烤箱温度设定在120℃-125℃，烘烤时间：45秒-60秒；第五步：将初步烘烤后的产品沿枕头主体底边修剪掉多余的PU膜，并将PU膜再次抹平；第六步：将第五步形成产品送入烤箱进行再次烘烤，烤箱温度设定在125℃-130℃，烘烤时间：50秒-60秒，使得PU膜进一步的收缩，与枕头主体更好的贴合；第六步：对第五步形成的产品进行精修，修剪掉多余的PU膜。
上述聚氨酯凝胶枕的制造方法具有以下明显优点：
1.工艺简单，且能最大化的利用现有技术、材料、工具资源，减小投资；
2.材料损耗小。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
一种聚氨酯凝胶枕的制造方法：
第一步，依靠现有技术和设备，制备需要的凝胶片，并在该凝胶片的一面包覆一较大的PU膜；第二步，将聚氨酯发泡材料发泡成需要的枕头主体；第三步，带有PU膜的凝胶片的未覆膜面直接贴合在已经发泡成型的枕头主体上，将PU膜包覆住除枕头主体底面的全部周面并人工抹平PU膜；第四步，将第三步形成的产品送入烤箱进行初步烘烤，烤箱温度设定在125℃，烘烤时间：50秒；第五步：将初步烘烤后的产品沿枕头主体底边修剪掉多余的PU膜，并将PU膜再次抹平；第六步：将第五步形成产品送入烤箱进行再次烘烤，烤箱温度设定在130℃-130℃，烘烤时间：50秒，使得PU膜进一步的收缩，与枕头主体更好的贴合；第六步：对第五步形成的产品进行精修，修剪掉多余的PU膜。
Claims (1)
1.一种聚氨酯凝胶枕的制造方法：
第一步，依靠现有技术和设备，制备需要的凝胶片，并在该凝胶片的一面包覆一较大的PU膜；第二步，将聚氨酯发泡材料发泡成需要的枕头主体；第三步，带有PU膜的凝胶片的未覆膜面直接贴合在已经发泡成型的枕头主体上，将PU膜包覆住除枕头主体底面的全部周面并人工抹平PU膜；第四步，将第三步形成的产品送入烤箱进行初步烘烤，烤箱温度设定在120℃-125℃，烘烤时间：45秒-60秒；第五步：将初步烘烤后的产品沿枕头主体底边修剪掉多余的PU膜，并将PU膜再次抹平；第六步：将第五步形成产品送入烤箱进行再次烘烤，烤箱温度设定在125℃-130℃，烘烤时间：50秒-60秒，使得PU膜进一步的收缩，与枕头主体更好的贴合；第六步：对第五步形成的产品进行精修，修剪掉多余的PU膜。
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| CN107119395A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-01 | 厦门市逸川工贸有限公司 | 一种凝胶缝纫方法及凝胶缝纫制品 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141015 |