CN104095365A - 折叠式伞 - Google Patents

Abstract

本发明提供多段式的折叠式伞，其能够将整体折叠成较小，适于大量生产，外观上不会出现滑动用引导件。多个管以嵌套的方式滑动自如地插套在一起，在多个管中的除轴的最内侧的管以外的各管的内径部固定配置有引导部件，该引导部件具有沿直线方向延伸的缝隙。利用细长的板状部件构成引导部件，在该板状部件沿其长度方向形成细长状的缝隙，将该缝隙的相互平行的缘部作为沿直线方向引导突起体并阻止突起体在旋转方向的移动的引导面。在轴的下端安装有把手主体，以从在该把手主体的下部形成的开口部向该把手主体的侧方突出的方式设有侧方突出部，该侧方突出部能够弯曲，能够将该侧方突出部压入把手主体的内部，并且能够使该侧方突出部从把手主体的内部突出至侧方突出位置。

Description

折叠式伞

技术领域

本发明涉及折叠式伞，其具有伸缩自如的多段式的轴，并能够使设于该轴的下端的把手向侧方突出或收拢于内部。

背景技术

以往，已知有下述结构的折叠式伞：由多个管构成轴，使所述多个管以相互嵌套的方式滑动自如地插套在一起，在轴的除最内侧的管以外的各管的内径部，沿着其长度方向大致遍及全长地形成凹槽，在内侧的管的后端部的外径部设有凸条，使各管的凸条与外侧的管的内径部的凹槽沿轴向滑动自如地配合，从而阻止外侧和内侧的管的相对旋转（例如参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献1：日本专利4516763号公报

在将把手安装于折叠式伞的伸缩自如的轴后，即使缩小轴，将伞的骨架部分折叠，把手也是从轴向侧方突出，因此不能将整体折叠成较小。另外，作为防止构成轴的管的旋转的机构，采用了在管的内侧形成凹槽的结构，在该情况下，存在如下问题点：在制造工序中需要昂贵的槽形成装置，因此制造成本变高，并且不适于大量生产。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题点。

本发明为一种折叠式伞，其特征在于，所述折叠式伞在外观上不会出现滑动用引导件，所述折叠式伞具备由多个管构成的多段式的伸缩自如的轴，在所述折叠式伞中，多个管以嵌套的方式滑动自如地插套在一起，在多个管中的除轴的最内侧的管以外的各管的内径部固定配置有引导部件，该引导部件具有沿直线方向延伸的缝隙，在所述缝隙形成沿轴的长度方向延伸的相互平行的引导缘部，在多个管中的除轴的最外侧的管以外的各管的后端部侧设有突起体，使该各突起体与在各管的外侧的管的内径部固定配置的引导部件的缝隙滑动自如地配合，以阻止外侧和内侧的管的相对旋转，利用细长的板状部件构成所述引导部件，在该板状部件沿其长度方向形成细长状的缝隙，将该缝隙的相互平行的缘部作为引导所述突起体的引导面，在所述伞的轴的下端安装有沿直线方向延伸的筒状的把手主体，以从在该把手主体的下部形成的开口部向该把手主体的侧方突出的方式设有侧方突出部，该侧方突出部能够弯曲，能够将该侧方突出部压入所述把手主体的内部，并且能够使该侧方突出部从把手主体的内部突出至侧方突出位置。

本发明能够将设于轴的把手的侧方突出部收拢于轴侧，因此能够将整体折叠成较小。另外，能够利用在管的内侧配置的引导部件的缝隙，在管的内侧简单地形成凹槽，因此能够适于大量生产，实现制造成本的降低。

附图说明

图1是折叠式伞的整体说明图。

图2是伞的把手的主视图。

图3是将伞的把手的侧方突出部收拢后的状态的主视图。

图4是将伞的把手的侧方突出部收拢后的状态的剖视图。

图5是沿C-C线的剖视图。

图6是沿D-D线的剖视图。

图7是伞的把手的侧方突出部的外观说明图。

图8是向下按压伞的把手的侧方突出部的状态的主视图。

图9是将管套套到伞的把手的侧方突出部的状态的主视图。

图10是引导部件的外观说明图。

图11是引导部件的沿A-A线的横向剖视说明图。

图12示出轴所使用的管中的一个管，其中，（A）是主视图，（B）是示出管的内部结构的纵向剖视说明图，（C）是示出管的内部结构的纵向剖视说明图。

图13是示出轴所使用的管中的一个管的内部结构的沿B-B线的横向剖视说明图。

图14是说明轴的主视图。

图15是轴的一部分的剖视说明图，其中，（A）示出突起体与引导部件配合的状态，（B）示出突起体插入止动孔后的状态。

图16是轴的一部分的横向剖视说明图。

图17是突起体的外观说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的结构进行详细说明。

图14示出了折叠式伞用的伸缩自如的轴2的主视说明图，轴2构成为将多个直径彼此不同且大致等长的管以嵌套的方式滑动自如地配合而成的多段式。各管由不锈钢构成，在最粗的第1管4的内径部中沿轴向滑动自如地配合有第2管6，在该第2管6的内径部中沿轴向滑动自如地配合有最细的第3管8。

如图1所示，在轴2安装有用于构成折叠式伞的折叠自如的骨架结构构件1、上伞轴3、下伞轴5及其他的部件。当轴2通过手动操作被缩小到最小时，第1管4的内侧的第2管6的后端（图5中，右端）被设于第1管4的后端附近的止动件（省略图示）卡定，第2管6的内侧的第3管8的后端被设于第2管6的后端附近的止动件（省略图示）卡定。利用这些止动机构，限定了轴2的缩小最短长度。

另外，在第1管4的后端（根部）安装有伞的把手34。如图15及图16所示，在管4、6的内径部分别固定配置有不锈钢制成的引导部件10、12。图10示出了在第1管4的内径部固定配置的引导部件10。在第2管6的内径部固定配置的引导部件12的结构与图10所示的第1管用的引导部件10的结构相同。

引导部件10、12由细长板状的不锈钢制成的主体H构成，在该主体H的中央部沿着其长度方向形成有缝隙14。引导部件10、12的主体H以与所安装的管4、6的曲率匹配的方式在宽度方向上弯曲，以能够紧贴于该管4、6的内周面，主体H的与管4、6的内周面抵接的一侧的侧面的宽度方向的曲率与对应的管4、6的内周面的曲率设定为相同。在引导部件10、12的主体H形成的缝隙14形成相互平行的引导缘部G1、G2，该缝隙14的后方是开放的，前端侧被封闭，从而成为形成有封闭部14a的结构。

各引导部件10、12以使长度方向一致的方式紧贴配置在对应的管4、6的内周面，如图12的（B）所示，各引导部件10、12两端被弯折并紧密卡合于对应的管4、6的管壁端部。各引导部件10、12利用由其两端的弯折实现的卡合，而固定于对应的管4、6的内径部。各引导部件10、12的主体H的板厚与对应的管4、6的管壁的厚度设定为大致相同。

在第2和第3管6、8的后端附近的管壁分别设有孔16、18。各孔16、18贯穿设置在各管6、8的管壁的、与引导部件10、12的安装部在圆周方向上错开的位置。在各管6、8的后端附近的内径部配置有由弯曲成U字状的带状的板簧构成的弹簧件20、22，在该弹簧件20、22分别固定有突起体24、26。突起体24、26如图17所示由前端呈圆形的圆杆状的短轴体构成，并且由金属或其他塑料材料等硬性材料构成。

弹簧件20、22以克服弹性力而压缩的方式插入配置于各管6、8的后部，各突起体24、26滑动自如地插入于各自对应的孔16、18中，并通过该孔16、18，突起体24、26的上部从管6、8的外周面突出规定的长度。插入于孔16、18中的突起体24、26能够相对于管6、8在垂直的方向滑动移动，并且利用孔16、18限制了与可滑动方向垂直的方向、即相对于管6、8的圆周方向上的移动。

从第2及第3管6、8突出的突出体24、26滑动自如地配合于在外侧的管4、6固定配置的引导部件10、12的引导缘部G1、G2之间，并且各突起体24、26的前端与外侧的管4、6的内周面滑动自如地弹性接触。引导部件10、12的缝隙14的封闭端14a构成卡定部，并且构成为：当将轴2伸长时，从内侧的管6、8突出的突起体24、26碰到外侧的管4、6的引导部件10、12的卡定部而被卡定部卡住，同时，突起体24、26如图15的（B）所示地插入到在外侧的管4、6设置的止动孔28、30中，从而内侧的管6、8被锁定于外侧的管4、6。

该锁定状态构成为，通过手动操作沿缩小方向对内侧的管6、8和外侧的管4、6之间强力地加压来进行解除。该解除能够借助以下结构实现：突起体24、26的前端形成曲面，并且该曲面与止动孔28、30配合。即，当对相互配合的管作用强的缩小方向的压力时，突起体24、26的曲面被止动孔28、30的边缘加压，压力沿轴向作用于突起体24、26，突起体24、26借助该压力克服弹力而没入，从止动孔28、30脱离，由此实现一对管的缩小方向的锁定的解除。

另一方面，在突起体24、26被插入止动孔28、30的锁定状态下，突起体24、26的圆柱状的轴部与引导部件10、12的缝隙14的封闭端14a接触，并且前端的弯曲部与止动孔28、30的缘部抵接。利用该止动孔28、30与缝隙14的封闭端14a的位置一致的结构，即使通过手动操作向轴的伸长方向对内侧的管6、8和外侧的管4、6之间强力地作用加压力，由于是从缝隙14的封闭端14a对突起体24、26的圆柱状的轴部垂直地作用压力，所以该压力不会作用于使突起体没入的方向。并且此时，从止动孔28、30的缘部不会作用使突起体24、26没入的方向的压力。因此，即使从锁定状态进一步向伸长方向对轴2强力地作用加压力，管4、6、8的结合也不会脱开。

在上述结构中，在轴2的组装时，管4、6、8以相互嵌套的方式滑动自如地插套在一起。在该状态下，由于从第2管6突出的突出体24与在第1管4固定的引导部件10的缝隙14的引导缘部G1、G2滑动自如地配合，所以第1管4和第2管6能够沿着引导缘部G1、G2只沿长度方向相互滑动，通过突起体24与缝隙14的引导缘部G1、G2的配合结构，阻止了第2管6相对于第1管4相对旋转的方向的移动。

第2管6和第3管8之间的关系也与上述第1管4和第2管6之间的关系相同，能够相互沿长度方向滑动移动，相对旋转方向的移动被固定于外侧的管6的引导部件12的缝隙14和与之配合的内侧的管8的突起体26阻止。当将轴2伸长，从内侧的管6、8突出的突起体24、26卡定于外侧的管4、6的引导部件10、12的缝隙14的封闭端14a时，被弹簧件20、22向突出方向施力的突起体24、26正好与外侧的管4、6的止动孔28、30配合。由此，在轴2的规定的伸长状态下，内侧的管6、8被锁定于对应的外侧的管4、6，从而轴2的各管的结合不会脱开，并且被保持在该伸长状态。

在本实施方式中，突起体24、26和止动孔28、30构成了轴的锁定和止动机构，因此无需另外设置锁定机构和止动机构。

另外，在实施本发明时，将引导部件10、12固定于管4、6的结构可以采用压接、粘接或其他各种固定手段。另外，引导部件10、12不限于细长的弯曲板状部件，可以使用由不锈钢等形成的筒体，另外，也可以设置多个缝隙。

另外，突起体24、26不限定于安装在弹簧件20的结构，也可以是直接固定或一体地设置于管6、8的结构。

图2示出了把手部分34。把手部分34由与第1管4连结的沿直线方向延伸的筒状的把手主体36、和从该主体36向侧方突出的侧方突出部38构成，在该侧方突出部38从主体36向侧方突出的状态下，把手部分34整体上形成U字形或L字状。

主体36由直管部件构成，该直管部件由金属或塑料等形成，并具有适于在撑伞时用于持伞的拿握的长度，在主体36的内部具有能够收纳侧方突出部38整体的空间部36a。在空间部36a中压缩配置有螺旋弹簧37，对侧方突出部38的后端向从主体36突出的方向施加弹出力。侧方突出部38以多个小块38a相互连结的方式构成，整体上成为具有规定的长度的杆形状。侧方突出部38构成为能够在从笔直的状态到向规定的方向弯曲规定的角度的状态之间自如弯曲。各小块38a由金属或塑料等构成，如图7所示，在一个面突出设置有结合部40，在另一个面形成有槽部42。相邻的一对小块38a中的一个小块38a的结合部40插入于另一个小块38a的槽部42中，并相互旋转自如地支承于轴44。

各小块38a在相对于相互平行的所述各轴44垂直的平面内沿着结合部40的两侧面旋转自如，该旋转范围的上限和下限利用在相连结的一对小块38a中的一方形成的卡定面46和在另一方形成的上限卡定面48及下限卡定面50进行限制。侧方突出部38为笔直的状态时，如图7所示，相连结的一对小块38a的卡定面46与下限卡定面50彼此触碰，各小块38a位于旋转范围的下限。侧方突出部38能够从该笔直状态朝向旋转范围的上限向规定的方向弯曲大致90度，当达到旋转范围的上限时，在弯曲部，相连结的一对小块38a的卡定面46与上限卡定面48彼此触碰。

侧方突出部38的各小块38a利用贯通它们的具有弹性的线52来加强相互的结合状态，并且，侧方突出部38设定为，利用该线52的在弯曲方向作用的弹性，在成为无负载状态时，如图2所示那样成为在可弯曲方向上稍稍向上弯曲的状态，从而把手部分34形成为大致U字状。在侧方突出部38的前端的小块38a形成有引导面56，该引导面56具有与在主体36形成的弯曲引导面54对应的曲面。另外，在前端的小块38a设有盖60，在侧方突出部38收纳于主体3中时，盖60盖住主体36的下部开口部58。

在所述侧方突出部38的后端的小块38a形成有引导面62，所述引导面62具有与所述弯曲引导面54对应的曲面。在主体36的管壁，以相互隔开180度的间隔的方式沿长度方向形成有一对引导槽64，在侧方突出部38的前端的小块38a固定设置的销36滑动自如地插入配置于这一对引导槽64中。在所述引导槽64的下端形成有沿垂直方向突出的卡定部64a。在主体36的下部形成有卡定孔68，与此对应地，在前端的小块38a以被向突出方向弹推的方式配置有被螺旋弹簧70向突出方向施力的卡定销72，所述卡定销72能够沿突出后退方向自如移动。

接下来，对把手部分的作用进行说明。

在侧方突出部38从主体36的开口部58被完全拉出至极限位置的状态下，销66嵌入引导槽64的卡定部64a并被其卡定，通过后端的小块38a的引导面62与弯曲引导面54抵接，侧方突出部38相对于主体36以销66为中心的、向图2中顺时针方向即下方向的旋转被阻止。在该突出状态下，侧方突出部38通常由于线52的弹力而向上弯曲。即使对该侧方突出部38向下施加大的压力，如图8所示，各小块38a的下限卡定面50也会分别抵接于各小块38a的卡定面46，整体上卡定成笔直的状态，侧方突出部38不会从该状态进一步向下弯曲。

在将侧方突出部38收拢到主体36内的情况下，首先用手握住侧方突出部38，图2中，向左方向推动，使销66从引导槽64的卡定部64a脱离。接着，借助销66的引导，克服弹簧37的弹出力而沿引导槽64向主体36的空间部36a的里侧方向压入侧方突出部38。利用该压入动作，侧方突出部38从开口部58被引导面54引导，并通过该引导面54而弯曲，从而被导向主体36的空间部36a的里侧方向。当侧方突出部38全部收纳于主体36内时，卡定销72自动地嵌入卡定孔68，从而侧方突出部38被卡定于主体36。卡定销72的从主体36稍稍突出的部分构成卡定解除按钮，按下该按钮时，在借助卡定销72的卡定状态下，侧方突出部38借助弹簧37的弹出力而被向从开口部58突出的方向弹出。构成为，当用手指按压卡定销72的突出部即卡定解除按钮时，卡定销72容易从卡定孔68脱离，并且构成为，当按下卡定解除按钮时，卡定销72借助弹簧37的弹出力而从卡定孔68脱离。另外，在将侧方突出部38压入主体36内的该状态下，如图3所示，罩60盖住主体36的开口部58。

在从图3所示的将侧方突出部38压入到主体36内的状态向外拉出的情况下，用手指将卡定销72压入卡定孔68，使卡定销72成为容易从卡定孔68脱离的状态，这时，卡定销72借助弹簧37的弹出力而从卡定孔68脱离，侧方突出部38被弹簧37的弹出力从主体36向外侧顶出。侧方突出部38在从主体36的内部经由开口部58被向外顶出时，被引导面54引导而一边向规定的方向弯曲大致90度一边被引导向侧方。当侧方突出部38的前端被向外侧顶出一定程度时，用手将侧方突出部38的前端拉出至规定的突出极限位置。此时，销66嵌入在引导槽64的卡定部64a中并被其卡定。

另外，也可以构成为，在主体36另行设置卡定解除按钮，并将其与卡定销72关联，通过按下该卡定解除按钮而使卡定销72从卡定孔68脱离。

上述侧方突出部38也可以如图9所示地利用橡胶、具有柔软性的合成树脂等的管套74盖起来。

Claims (4)

1.一种折叠式伞，其特征在于，所述折叠式伞在外观上不会出现滑动用引导件，所述折叠式伞具备由多个管构成的多段式的伸缩自如的轴，在所述折叠式伞中，多个管以嵌套的方式滑动自如地插套在一起，在多个管中的除轴的最内侧的管以外的各管的内径部固定配置有引导部件，该引导部件具有沿直线方向延伸的缝隙，在所述缝隙形成沿轴的长度方向延伸的相互平行的引导缘部，在多个管中的除轴的最外侧的管以外的各管的后端部侧设有突起体，使该各突起体与在各管的外侧的管的内径部固定配置的引导部件的缝隙滑动自如地配合，以阻止外侧和内侧的管的相对旋转，利用细长的板状部件构成所述引导部件，在该板状部件沿其长度方向形成细长状的缝隙，将该缝隙的相互平行的缘部作为引导所述突起体的引导面，在所述伞的轴的下端安装有沿直线方向延伸的筒状的把手主体，以从在该把手主体的下部形成的开口部向该把手主体的侧方突出的方式设有侧方突出部，该侧方突出部能够弯曲，能够将该侧方突出部压入所述把手主体的内部，并且能够使该侧方突出部从把手主体的内部突出至侧方突出位置。

2.根据权利要求1所述的折叠式伞，其特征在于，

所述突起体形成为轴状，在所述多个管中的除轴的最外侧的管以外的各管的后端部侧设有孔，轴状的突起体与该孔滑动自如地配合，在所述各管的后端部侧的内径部配置有弹簧件，借助该弹簧件的弹力对所述突起体向从所述孔突出的方向施力。

3.根据权利要求2所述的折叠式伞，其特征在于，

在所述缝隙的长度方向的前端侧设有封闭部，在外侧的管设有止动孔，且该止动孔位于所述突起体的移动路径，当所述突起体移动到所述缝隙的封闭端侧时，突起体嵌入所述止动孔中，被锁定成：内侧的管相对于外侧的管的沿轴向的一个方向的相对移动能够解除。

4.根据权利要求1所述的折叠式伞，其特征在于，

构成所述引导部件的板状的部件以与安装有该部件的管的内周面的曲率匹配的方式在宽度方向上弯曲。