CN104094004B - 一种大型密封自调心滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

一种大型密封自调心滚子轴承，包括第一座圈、第二座圈、以一排或多排布置在第一座圈与第二座圈之间的滚动体，以及内置密封构件，所述密封构件包括具有第一周边部分和第二周边部分的环形板环，并且所述第一座圈包括用于接收所述第一周边部分的安装槽，所述第二座圈包括密封表面。

Description

一种大型密封自调心滚子轴承
技术领域
本发明涉及一种大型密封自调心轴承，其包括第一座圈、第二座圈、以一排或多排布置在所述第一座圈与第二座圈之间的滚动体以及内置密封构件。
背景技术
轴承的使用寿命由于渗入轴承的污物和杂质而得以减少。一方面，轴承的安装可能会发生在肮脏的环境中，而另一方面，轴承在操作过程中可能受到污物、金属屑等。在连铸机、轧钢机、造纸机等中使用轴承时，轴承可能会被高度地暴露至各种不同的杂质。这对维护进一步提出了高要求。
因此，轴承在许多情况下的良好密封可能是最重要的，一方面用于增加使用寿命，另一方面用于减少维护的要求。
用于设计密封轴承的已知的解决方案基于两种不同的原则。密封件可能或装配在轴承上或内置于轴承中。密封件如何组装在轴承上的实施例示出在例如SE-B-454904和SE-B-451081中。在这些实施例中的密封件由两个协作的片金属环构成，从而片金属环中的至少一个被槽口接合到外座圈中，而另一个被装配至内座圈。然而，这种解决方案是指该密封件将在侧平面外突出，其在某些情况下必须修改轴承壳体以及安装和拆卸工具等。
根据上面提到的另一替代方案，密封件被内置于轴承中。在这种情况下，密封件不从轴承的侧表面突出。将密封件组装在轴承侧表面之一内需要空间，为此，轴承本身的宽度已经以已知的解决方案而增加。可替代地，滚子的长度或接触角已经减少。在已知的密封轴承中，该轴承的宽度与相应的未密封轴承相比已经增加，以便维持承载能力。
在较小尺寸(外径通常小于200毫米)的轴承中，通常使密封构件在布置成用于导入到槽中的弹簧部分的环形板环的第一边缘部分设置有连接部分。弹簧(其通常是环形板环的弯曲部分)将保持密封构件就位。已经承诺用于较小尺寸轴承的这种解决方案没有用于较大尺寸轴承。其中一个原因是，较大尺寸轴承的密封唇被定位成与安装槽相距更大的距离，并且需要的是关于内置密封构件的位置的更高的公差要求。另一个原因是由于环形板构件刚性的增加的要求需要更厚，从而增加形成弹簧部分的困难，而不形成可能导致环形板环断裂的裂纹。
对于中等尺寸的密封自调心轴承来说，已经提出将密封件安装在第一外座圈中的径向槽中，其中其固定有锁定环，并且其中该密封件的相对侧接合在内座圈上的锥形表面。EP577912涉及一种包括内置密封构件的球形滚子轴承。
大尺寸的自调心轴承是难以密封的，因为这些轴承用于处理大角度偏差。为了在这些类型的轴承中使用密封件，有必要作出妥协。对于使用常规技术的密封球形滚子轴承来说通常最大的偏差是0.5°。
大尺寸自调心轴承旨在是外径大于500毫米的自调心轴承。
在WO2006/019347中提出了一种用于大尺寸自调心轴承的内置密封构件。这种类型的轴承需要在轴向方向上的额外空间。此外，该密封件由于形成用于轴承的密封件的波纹管的柔韧性质而有些敏感。
本发明的目的是提供一种大型密封自调心轴承，其避免了对作为内置密封构件的波纹管的需要。
另一个目的是提供一种大型密封自调心轴承，其给出额外的空间用于在滚动体之外延伸的保持架/保持器，或者其在座圈保持架或滚动体干扰内置密封构件之前给出更多的空间用于滚动体。此外，另一个目的是提供一种密封的自调心轴承，其提供改进的密封件设计用于大尺寸的轴承。
发明内容
这些目的由大型密封自调心轴承来实现。根据本发明的大型密封自调心滚子轴承包括第一座圈、第二座圈、以一排或多排布置在所述第一座圈与第二座圈之间的滚动体以及内置密封构件。所述密封构件包括具有第一周边部分和第二周边部分的环形板环，并且其中，所述第一座圈包括用于接收所述第一周边部分的安装槽，所述第二座圈包括密封表面，其特征在于，第一弹性构件连接至第一周边部分，用于密封所述安装槽，第二弹性构件连接至所述第二周边部分，用于与所述第二座圈上的所述密封表面密封邻接，第一和第二弹性构件间隔开，以在所述第一和第二弹性构件之间中的所述环形板环的中间部中留有环形区域。大型密封自调心滚子轴承是外部直径在500毫米以上的滚动轴承。
内置密封构件是这样的密封构件，其在一端直接连接至所述座圈之一并且其在另一端带有布置成与布置在另一座圈上的密封表面邻接的弹性构件。所述座圈是用于滚动体的滚道在其上形成的整体环形体。
所述内置密封构件包括具有第一周边部分和第二周边部分的环形板环。所述第一和第二周边部分由定位成远离所述板环中心的环形板环的径向外侧部分和定位成朝向所述板环中心的径向内侧部分构成。该板环可以具有平坦或弯曲的横截面。此外，该环形板环可以具有形成环形板环的弯曲的一个或多个膝部。该板环可以具有这些膝部之间的弯曲或平坦的横截面。板环的形状通常会被设计成减少所述密封构件从由座圈的侧面所限定的侧平面突出的量或者允许所述内置密封构件的一部分位于由座圈的侧面所限定的侧平面内的小的轴向距离或与其齐平。
所述第一座圈包括安装槽，用于接收所述环形板环的第一周边部分的至少一部分。该安装槽形成环形板环在其上被固定至第一座圈的环形迹线。第二座圈包括密封表面。该密封表面可以是第二座圈的滚道的延伸。可替代地，该密封表面可以位于第二座圈的凸缘部分上，该凸缘部分旨在作为用于滚动体的导向构件。对于球形滚子轴承来说，密封表面是锥形的，其半径从滚子轴承的中心逐渐减小。所述密封表面也可以是圆柱形或曲线形。当球形滚子轴承的第一座圈和第二座圈未对齐时，为了使密封部件更好的跟随密封表面，弯曲形或锥形是优选的。
所述内置密封构件包括第一弹性构件，其连接至所述环形板环的第一周边部分，用于密封所述安装槽。所述内置密封构件还包括第二分开的弹性构件，其连接至所述第二周边部分，用于与所述第二座圈上的所述密封表面密封邻接。所述第一和第二分开的弹性构件间隔开，以在所述分开的第一和第二弹性构件之间中留有环形地区。该环形地区定位在所述环形板环的中间部，并且包括布置成在安装时面向轴承内部的环形板环的内侧和在安装时面向外部的不含弹性材料的环形板环的外侧。因此，内置密封构件在内外周边都设置有分开的弹性构件(这些弹性构件不与彼此直接接触)，但最好使环形板构件的中间部的至少一部分不含弹性材料。在该中间部，内置密封构件将具有仅环形板构件本身的厚度，从而增加对于滚动体可用的和/或限制滚动体运动的保持架的空间。因此，在滚子或保持架将干扰密封构件之前，滚动体的错位和/或轴向位移可被接受至较大程度。因此，可以设计更紧凑的轴承，其相对于滚子轴承的总轴向延伸可以容纳较宽的滚动体。
因此，通过提供内置密封构件(其中分开的弹性构件布置在环形板环的相应外周边部分)，自调心滚子轴承被提供，这为在滚动体之外延伸的环保持架提供了额外的空间或者这在环保持架或滚动体干扰内置密封构件之前为滚动体提供了更多的空间。
此外，通过提供包括环形板环及第一和第二分开的弹性构件的密封构件，将可以以较小的工具形成并粘附弹性构件，由于制造大型工具的复杂性，所以这对于大型轴承来说是很重要的。因此，所提出的用于大型密封自调心轴承的密封的设计便于生产，由于用于粘附弹性构件的该工具更小且因此更不难以制造。制造大型冲压工具更加困难，这也会增加成本。
此外，所述弹性构件可以通过车削环形元件来生产。然后，该环可被切割并随后粘附至环形板环。弹性构件还可以被挤压成带状元件或环形形状。然后，该带状元件可被切成适当的长度，以被粘附到环形板环上。弹性构件可以以多种不同的方式被粘附，例如胶合或在环形板周围局部硫化，即不需要大型硫化工具。
此外，通过提供包括环形板环及第一和第二分开的弹性构件的密封构件，将可以形成弹性构件并手动将其粘附到环形板环上。由于大型密封自调心轴承常以小系列地制造，所以手动装配密封构件而不需要使用大型硫化工具可能会更经济。
优选地，所述环形地区不含弹性材料。然而，如果需要的话，该环形地区可以由薄保护性涂层涂覆。
任选地，所述第二分开的弹性构件包括从所述环形板环向外延伸以与所述密封表面邻接的唇缘部分和用于将所述第二分开的弹性构件连接至所述第二周边部分的连接部分，其中，所述唇缘部分的长度延伸和所述连接部分基本上是相同的。通过形成具有在长度上与连接部分(第二分开的弹性构件在该处与环形板环接触并固定至那里)相同延伸的唇缘部分，确保高程度的弹性被用于提供良好的密封性能，而在同时获得第二弹性构件与环形板构件之间的持久接合。
任选地，所述第一弹性构件连接至环形板环的背侧和顶部，使环形板构环的前侧在所述第一周边部分没有弹性构件，并且锁定环在所述环形板环的外侧上被插入到所述安装槽中，其中，在环形板环与锁定环之间允许直接接触。通过允许环形板环与锁定环之间的直接接触，所述环形板环可被固定至在非常刚性构件中的第一座圈，确保环形板环与第一座圈之间的牢固且刚性连接。
在实施例中，所述第一弹性构件连接至环形板的背部、顶部及外侧。在这样的配置中，锁定环可被插入到在所述环形板环的外侧上的安装槽中，并且与第一弹性构件接触，从而将密封构件紧紧地固定至轴承。
所述第一弹性构件可以包括在从环形板环面向远离的侧上的突起部，该突起部与所述槽的侧壁接合，以允许所述密封构件的弹性安装。在这种情况下，突起部用于在安装中的柔性和弹性。这样，可以以高公差来获得所需的柔性，同时确保所述环形板环的精确安装。
任选地，所述第一和第二弹性构件每个都由折叠形成环并连接至所述环形板构件的带状元件形成。所述第一和第二弹性构件包括接头，这些接头可以相对彼此沿周向布置。通过沿周向布置这些接头，任何的不平衡因这些接头而将得以降低。
在生产的优选方法中，用于大型自调心轴承的密封构件包括以下步骤：
-提供环状的片金属；
-使片金属滚动成形为包括第一周边部分、中间部和第二周边部分的环形板环，其中，所述第一周边部分和中间部被接合在第一膝部，第一周边部分和中间部在该第一膝部相对彼此形成锥角，并且其中，第二周边部分和中间部被接合在第二膝部，第二周边部分和中间部在该第二膝部相对彼此形成角度；
-将第一弹性构件连接至第一周边部分，将第二弹性构件连接至第二周边部分。
将弹性构件连接至环形板环的步骤可优选地通过粘合剂进行。
通常，至少第二周边部分将朝向滚子轴承的中心倾斜。当内置密封构件安装在所述安装槽中时，中间部分将是内置密封构件的一部分，其位于在轴向方向上相距滚子轴承中心的最大距离处。这意味着，通过提供不含弹性材料的中间部分，内置构件的板环可以位于距离滚动轴承中心的更远处。
任选地，所述第一周边部分和中间部交汇于第一膝部，第一周边部分和中间部在该第一膝部相对彼此形成锥角，并且其中，所述第二周边部分和中间部交汇于第二膝部，第二周边部分和中间部在该第二膝部相对彼此形成角度。
在第二膝部的角度可能以相对较小的角度成锥形，或者形成几乎呈直角的膝部，这取决于突出的保持架是否被使用。
环形地区可以优选地从第一膝部至少延伸至第二膝部，而第一弹性构件连接至第一周边部分并且在朝向板环的第一端部的方向上位于所述第一膝部之外，且第二弹性构件连接至第二周边部分并且在朝向板环的第二端部的方向上位于所述第二膝部之外。在本实施例中，所述板环在第一膝部并且在第二膝部都朝向轴承的中心弯曲，使构成地区的中间部位于所述第一和第二膝部之间中，该地区将位于距离轴承的轴向中心最远处。优选地，至少该地区完全不含弹性材料。
对于大型自调心滚子轴承来说，所述环形板环最好是滚动形成的。已经表明对于大型自调心滚子轴承来说很难用同时保持高容差并防止裂纹产生的其他技术来形成环形板环。在另一实施例中，压制形成环形部件。
优选地，所述安装槽轴向地位于第一座圈的侧平面内并且布置成以相对于所述侧平面的角度成锥形。这允许滚子轴承的特别紧凑的设计。
优选地，所述槽在第一座圈的内周边上具有开口，该开口位于第一座圈的滚道之外，和封闭的内端，其位于径向距离且轴向地在所述开口内，并且所述内端轴向地位于第一座圈中的所述滚道的外轴向限制内。此外这还有助于轴承的紧凑设计。
任选地，所述中间部不含弹性材料，并且所述中间部与所述第一座圈的侧平面和/或所述第二座圈的侧平面平行。
优选地，所述中间部位于所述第一座圈的所述侧平面和/或所述第二座圈的侧平面内小的轴向距离或与其齐平。所述小的轴向距离最好小于所述环形板环厚度的两倍。
附图说明
下面参照附图，对本发明的实施例进行更加详细地描述，其中
图1示出了具有第一和第二分开的板构件的环形板环的第一实施例，
图2示出了具有第一和第二分开的板构件的环形板环的第二实施例，
图3示出了通过固定至包括根据本发明一实施例的内置密封构件的球形滚子轴承的密封构件的截面，
图3A更详细地示出了安装在安装槽中的第一弹性构件，
图4示出了通过固定至包括根据本发明另一实施例的内置密封构件的球形滚子轴承的密封构件的截面，
图5示出了包括如图4所示的内置密封构件的轴承，以横截面形式并且具有安装在其上的密封构件，以及
图6是示出了如图4和5所示的实施例的锁定环的一部分以及表示其相对于座圈的侧表面的锥角的详细视图。
具体实施方式
在图1中示出的是密封构件。图1所示的密封构件适于具有未在滚子之外延伸的保持架的自调心滚子轴承。密封构件4包括环形板环7。该环形板环包括第一周边部分15和第二周边部分17。第一弹性构件19连接至第一周边部分15，第二分开的弹性构件21连接至所述第二周边部分。第一和第二分开的弹性构件19、21间隔开，以在所述第一和第二弹性构件之间中的所述环形板环7的中间部23中留有环形地区22a、22b。优选地，该环形地区在所述环的两侧上都不含弹性材料。两侧在此处是指面向轴承内部的第一内侧25a和面向轴承外部的第二外侧25b。
优选地，所述环形地区可以具有圆形的内外周边。然而，该环形地区可以具有不同形状的周边，比如六角形周边、具有凹陷或凸起的周边。然而，任何凸起或凹陷相对于该环形地区的平均直径来说都是很小的。因此，内置密封构件在内外周边都设置有分开的弹性构件，这些弹性构件不彼此直接接触，但是使环形板环7的中间部23的至少一部分没有弹性材料。
第一弹性构件19连接至环形板环的背侧31a和顶部31b，使环形板环的前侧31c在第一周边部分15不含弹性构件。所述背侧是将面向在密封构件的安装状态下的轴承的内部的侧。顶部31b是环形板环7的边缘。
从而锁定环可被插入到在所述环形板环的外侧上的安装槽中，其方式允许环形板环与锁定环之间的直接接触。
第一弹性构件19可以包括在从环形板环7面向的侧35上的突起部33，该突起部33与安装槽的侧壁接合，以允许所述密封构件的弹性安装。这在图3A中更详细地示出。
第二分开的弹性构件21包括唇缘部分27a，其从环形板环7向外延伸，也就是唇缘部分27a延伸远离环形板环的边沿或边缘29。该第二弹性构件还包括连接部分27b，用于将第二分开的弹性构件21连接至第二周边部分17。所述唇缘部分27a的长度延伸和连接部分27b的长度延伸基本相同。
第二周边部分17可向滚子轴承的中心倾斜。当内置密封构件被安装在所述安装槽中时，中间部23将是该内置密封构件的一部分，其位于在轴向方向上距滚子轴承中心的最大距离处。
在图1所示的实施例中，第一端部15和中间部23交汇于第一膝部37，第一周边部分15和中间部23在该第一膝部37相对彼此形成锥角，并且其中，第二周边部分17和中间部23交汇于第二膝部39，第二周边部分17和中间部23在该第二膝部39相对彼此形成锥角。
环形地区22a、22b可以优选地从第一膝部37至少延伸至第二膝部39。第一弹性构件19连接至第一周边部分15并且在朝向板环7的第一端部或边缘31b的方向上位于所述第一膝部37之外，第二弹性构件21连接至第二周边部分17并且在朝向板环的第二端部或边缘29的方向上位于所述第二膝部39之外。在本实施例中，板环7在第一膝部37并且在第二膝部39都朝向轴承的轴向中心弯曲，如由箭头C所指示。此外，在所述第一与第二膝部37、39之间延伸的中间部23将在安装状态下位于相距轴承的轴向中心C的最远处。本文的中间部完全不含弹性材料。另外，位于第一和第二膝部之外的板环的一部分可以不含弹性材料，以形成在所述膝部上延伸的不含弹性材料的连续区域，使得形成密封构件壁部的环形环的至少平坦部分不含弹性材料。
图2示出了密封构件的第二实施例。图1所示的密封构件适于具有在滚子之外延伸的保持架的自调心滚子轴承。所述第一周边部分和中间部可被成形为如在图1中所示的实施例。在图2所示的实施例中，所述第一周边和第二周边部分不同于图1的周边部分。第一弹性构件19连接至在第一周边部分15中的板环7的前侧和背侧。
此外，第二膝部39进行突然弯曲，使得第二周边部分21朝向轴承的轴向中心向内延伸，如由箭头C所指示。这种结构对于在滚子之外延伸的滚子保持架来说允许更多的空间。
此外，在该实施例中，中间部23完全不含弹性材料。
图3示出了安装在轴承中的如图1所示的密封构件。
球形滚子轴承10包括第一座圈1和第二座圈2、以两排布置在座圈之间的滚动体3、以及滚动体保持架11。所述第一座圈是外座圈，所述第二座圈是内座圈。轴承10的两侧都设置有密封构件4，从图中可以看出，其位于轴承10的侧平面内。滚子轴承保持架11支撑滚子的内侧53。滚子3的外侧55由导向凸缘57引导。密封表面9布置在导向凸缘57上。该密封表面在向外的方向上是锥形的，并且布置成与布置在密封构件4上的第二弹性构件21邻接。密封构件4是如图1所示的类型的。密封构件4被固定在第一外座圈1中的锁定环槽5中。锁定环槽5在当轴承的侧平面平行于通过轴承的径向中心平面时的位置中以相对于该侧平面的α角呈锥形。不同锥体的中心在从轴承的轴向中心线与不同侧平面的交点的一定距离处位于该中心线上。优选地，α角是15°至20°。在另一实施例中，α角是15°至25°。
优选地，所述槽5在第一座圈1的内周边47上具有开口45，该开口位于第一座圈1的滚道49之外，和封闭的内端51，其位于径向距离R且在朝向轴承中心的轴向方向上轴向地移动至优选地位于所述开口内。因此，内端51可以轴向地位于第一座圈中的所述滚道49的外轴向限制L内。这在图3A中更详细地示出。
密封构件4包括环形板环7，其外部以基本上对应于锁定环槽5的锥角α的锥角沿径向向内成锥形，并且其内部向内弯曲以占据几乎轴向延伸。在板环7的外周边，第一弹性构件19可被定义为板7的延伸，而在板环7的内周边的第二弹性构件21构成延伸12，其有角度地向外延伸成锥形并且接合在内座圈上的锥形表面9。该表面9也可以是球形的。
第一弹性构件19的外侧部分被安装在外座圈2中的锁定环槽5中，并且其被固定有锁定环6。优选地，锁定环6具有锥形形状并且具有锥角β，优选的是其仅略小于锁定环槽的锥角α。在本实施例中，所示的α约为15°，而β约为11°。锁定环6在图6中示出。
由于锁定环6的锥角β小于α，所以在锁定环6与密封构件4之间获得预载，这表示密封构件被夹紧，从而获得可靠稳定的连接。密封构件4是可拆卸的，从而便于维护、检查等。
还可以使用其中β＝0°的锁定环，即其中锁定环不是锥形的。这样的实施例将会给出密封构件与槽中锁定环之间的特别强烈的夹紧效果。
图4示出了密封的自调心轴承，其包括安装在轴承中的如图2所示的密封构件。图3所示的轴承与图4所示的轴承之间的区别在于，在图4所示的实施例中，滚子轴承保持架11支撑滚子的内外侧53、55。密封表面9被布置为第二座圈2的滚道59的延续。该密封表面在向外的方向上是锥形的，并且布置成与布置在密封构件4上的第二弹性构件21邻接。
图5示出了双排密封的自调心轴承，其具有如图4所示的设计。密封构件4布置在轴承的每个端部上。
很明显，用于密封构件4以及用于锁定环6的形状、材料的选择等可以像轴承的类型一样变化。

Claims (15)

1.一种大型密封自调心滚子轴承，包括，
-第一座圈(1)，
-第二座圈(2)，
-以一排或多排布置在第一座圈(1)与第二座圈(2)之间的滚动体(3)，以及
-内置密封构件(4)，其中，所述密封构件(4)包括具有第一周边部分(15)和第二周边部分(17)的环形板环(7)，并且其中，所述第一座圈(1)包括用于接收所述第一周边部分(15)的安装槽(5)，所述第二座圈(2)包括密封表面(9)，其特征在于，
-第一弹性构件(19)连接至第一周边部分(15)，用于密封所述安装槽(5)，第二弹性构件(21)连接至所述第二周边部分(17)，用于与所述第二座圈(2)上的所述密封表面(9)密封邻接，第一和第二弹性构件(19、21)间隔开，以在所述第一和第二弹性构件(19、21)之间中的所述环形板环(7)的中间部(23)中留有环形区域(22a、22b)。
2.根据权利要求1所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述环形区域(22a、22b)在所述环形板环(7)的两侧(25a、25b)上不含弹性材料。
3.根据权利要求1或2所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述第二弹性构件(21)包括从所述环形板环(7)向外延伸以与所述密封表面(9)邻接的唇缘部分(27a)和用于将所述第二弹性构件(21)连接至所述第二周边部分(17)的连接部分(27b)，其中，所述唇缘部分(27a)与所述连接部分(27b)的长度延伸基本上是相同的。
4.根据权利要求1或2所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述第一弹性构件(19)连接至第一周边部分(15)的背侧(31a)和顶部(31b)，使环形板环(7)的前侧(31c)在所述第一周边部分(15)没有弹性构件(19)，并且在于，锁定环(6)在所述环形板环(7)的外侧上被插入到所述安装槽(5)中，其中，在环形板环(7)与锁定环(6)之间允许直接接触。
5.根据权利要求4所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述第一弹性构件(19)包括在从环形板环(7)面向的侧(35)上的突起部(33)，该突起部(33)与所述槽(5)的侧壁(36)接合，以允许所述密封构件(4)的弹性安装。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述第一和第二弹性构件(19、21)每个都由折叠形成环并连接至所述环形板环的带状元件形成。
7.根据权利要求6所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述第一和第二弹性构件中的每个包括接头，这些接头相对彼此沿周向布置。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，第一周边部分(15)和中间部(23)被接合在第一膝部(37)，第一周边部分(15)和中间部(23)在该第一膝部(37)相对彼此形成锥角，并且其中，第二周边部分(17)和中间部(23)被接合在第二膝部(39)，第二周边部分(17)和中间部(23)在该第二膝部(39)相对彼此形成角度。
9.根据权利要求8所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述中间部(23)完全不含弹性材料。
10.根据权利要求1-2中任一项所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述安装槽(5)位于第一座圈(1)的侧平面(10)内并且布置成以相对于所述侧平面的角度成锥形。
11.根据权利要求10所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述安装槽(5)在第一座圈(1)的内周边(47)上具有开口(45)，该开口(45)位于第一座圈(1)的滚道(49)之外，和封闭的内端(51)，其位于径向距离(R)且轴向地在所述开口内，并且在于，所述内端(51)轴向地位于第一座圈(1)中的所述滚道(49)的外轴向限制(L)内。
12.根据权利要求1-2中任一项所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述中间部(23)与所述第一座圈的侧平面(10)和/或所述第二座圈的侧平面平行。
13.根据权利要求12所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述中间部(23)位于所述第一座圈的所述侧平面(10)和/或所述第二座圈的侧平面内小的轴向距离或与其齐平，
所述小的轴向距离小于所述环形板环厚度的两倍。
14.根据权利要求1-2中任一项所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述大型密封自调心滚子轴承是球形滚子轴承。
15.根据权利要求1-2中任一项所述的大型密封自调心滚子轴承，其特征在于，所述大型密封自调心滚子轴承是环形滚子轴承。
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