CN104092051A - 电缆连接器和闩锁电缆连接器组件 - Google Patents

电缆连接器和闩锁电缆连接器组件 Download PDF

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CN104092051A CN201410317250.8A CN201410317250A CN104092051A CN 104092051 A CN104092051 A CN 104092051A CN 201410317250 A CN201410317250 A CN 201410317250A CN 104092051 A CN104092051 A CN 104092051A
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Abstract

本发明公开了一种电缆连接器和闩锁电缆连接器组件。该电缆连接器包括：缆线连接器外壳，其包括第一组电触点；以及闩锁，其一体地附接到缆线连接器外壳。闩锁包括：铰链部分，其从缆线连接器外壳大致向上延伸并将闩锁附接到外壳；臂部分，其从铰链部分大致向前延伸并包括从臂部分的前端大致向下延伸的扣件部分，臂部分能够围绕铰链部分枢转并且适于通过将扣件部分接合到配合连接器的后侧而将缆线连接器牢固地附接到配合连接器；和致动部分，其从铰链部分大致向后延伸，其中将致动部分向下压使扣件部分抬起。

Description

电缆连接器和闩锁电缆连接器组件
本申请是申请日为2012年11月5日、申请号为“201280057481.9”、发明名称为“闩锁连接器组件”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及电缆连接器组件，并且具体地涉及闩锁电缆连接器组件。
背景技术
电缆连接器用于各种应用中，包括用于计算机部件的互连。例如，电缆连接器包括串行高级技术附件(串行ATA或SATA)连接器，其用于(例如)连接诸如硬盘驱动器和光驱的计算机外设。SATA连接器通常包括插座连接器和插头连接器，其可为板安装连接器型(如，用于组装到印刷电路板)或缆线连接器型(如，用于组装到电缆)。
尽管存在用于SATA插座连接器的闩锁，当SATA插座连接器为板安装连接器型(并且对应的插头连接器为缆线连接器型)时，在许多应用中，无法够到该闩锁(例如)以使连接器脱离。在这种情况下，连接器通常在没有将它们锁定或固定在一起的状态下接合。
尽管SATA插座板安装连接器可在连接器的配合槽中包括突起，并且对应的SATA插头电缆连接器可包括凹槽，在配合构型下所述凹槽与该突起协作以在一定程度上保持连接器，但在高振动环境下(例如，在机动车应用中)这种保持通常不足。
发明内容
在至少一个方面，本发明提供一种电缆连接器，其包括缆线连接器外壳以及一体地附接到缆线连接器外壳的闩锁。所述缆线连接器外壳包括第一组电触点。所述闩锁包括铰链部分、臂部分和致动部分。所述铰链部分从所述缆线连接器外壳大致向上延伸并将所述闩锁附接到所述外壳。所述臂部分从所述铰链部分大致向前延伸并包括从所述臂部分的前端大致向下延伸的扣件部分。所述臂部分能够围绕所述铰链部分枢转并且适于通过将所述扣件部分接合到配合连接器的后侧将所述缆线连接器牢固地附接到所述配合连接器。所述致动部分从所述铰链部分大致向后延伸。将所述致动部分向下压使所述扣件部分抬起。
在至少一个方面，本发明提供一种闩锁电缆连接器组件，其包括缆线连接器外壳、一体地附接到所述缆线连接器外壳的闩锁以及板安装连接器外壳。所述缆线连接器外壳包括第一组电触点。所述闩锁包括铰链部分、臂部分和致动部分。所述铰链部分从所述缆线连接器外壳大致向上延伸并将所述闩锁附接到所述外壳。所述臂部分从所述铰链部分大致向前延伸并包括从所述臂部分的前端大致向下延伸的扣件部分。所述臂部分能够围绕所述铰链部分枢转。所述致动部分从所述铰链部分大致向后延伸。将所述致动部分向下压使所述扣件部分抬起。所述板安装连接器外壳包括第二组电触点和后侧。所述闩锁的所述臂部分适于通过将所述扣件部分接合到所述板安装连接器外壳的后侧将所述缆线连接器外壳牢固地附接到所述板安装连接器外壳，使得所述第二组电触点电连接到所述第一组电触点。
在至少一个方面，本发明提供一种电缆连接器，其包括缆线连接器外壳以及附接到所述电缆连接器外壳的闩锁。所述缆线连接器外壳包括第一组电触点和闩锁通道。所述闩锁包括臂部分、铰链部分和致动部分。所述臂部分设置在所述闩锁通道中并包括一对闩锁臂。所述闩锁臂包括设置在其前端处的相对的扣件部分并且适于通过围绕配合连接器的外壳内的突起将所述缆线连接器牢固地附接到所述配合连接器。所述铰链部分从所述臂部分的后端延伸。所述致动部分从所述铰链部分大致向上延伸。将所述致动部分围绕所述铰链部分向下压使所述闩锁臂张开，使得所述扣件部分移动远离彼此。
在至少一个方面，本发明提供一种闩锁电缆连接器组件，其包括缆线连接器外壳、附接到所述缆线连接器外壳的闩锁以及板安装连接器外壳。所述缆线连接器外壳包括第一组电触点和闩锁通道。所述闩锁包括臂部分、铰链部分和致动部分。所述臂部分设置在所述闩锁通道中并包括一对闩锁臂。所述闩锁臂包括设置在其前端处的相对的扣件部分。所述铰链部分从所述臂部分的后端延伸。所述致动部分从所述铰链部分大致向上延伸。将所述致动部分围绕所述铰链部分向下压使所述闩锁臂张开，使得所述扣件部分移动远离彼此。所述板安装连接器外壳包括第二组电触点和突起。所述闩锁臂适于通过围绕所述突起将所述缆线连接器外壳牢固地附接到所述板安装连接器外壳，使得所述第二组电触点电连接到所述第一组电触点。
本发明的上述发明内容并非意图描述本发明的每个公开的实施例或每种实施方式。以下附图和具体实施方式更具体地举例说明了这些例证性实施例。
附图说明
图1是根据本发明一方面的为配合而定位的缆线连接器和对应的板安装连接器的示例性实施例的透视图。
图2是为配合而定位的图1的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一个透视图。
图3是在配合构型下图1的缆线连接器和对应的板安装连接器的透视图。
图4是在配合构型下图1的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一个透视图。
图5是图1的缆线连接器的透视图。
图6是图1的缆线连接器的另一个透视图。
图7是根据本发明一方面的为配合而定位的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一示例性实施例的透视图。
图8是根据本发明一方面的为配合而定位的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一示例性实施例的透视图。
图9是为配合而定位的图8的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一个透视图。
图10是在配合构型下图8的缆线连接器和对应的板安装连接器的透视图。
图11是在配合构型下图8的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一个透视图。
图12是图8的缆线连接器的透视图。
图13是图8的缆线连接器的另一个透视图。
具体实施方式
在以下优选实施例的详细说明中，参考了形成本发明一部分的附图。附图以举例说明的方式示出了其中可以实践本发明的具体实施例。应当理解，在不脱离本发明范围的前提下，可以利用其他实施例，并且可以进行结构性或逻辑性改变。因此，不应从限制的意义上理解以下详细说明，并且本发明的范围仅由所附权利要求书限定。
在图示实施例中，用于说明本申请的各种元件的结构和移动的方向表示，即，上、下、左、右、前、后等，是相对的。这些表示适用于元件处于图中所示位置时。然而，如果元件的位置的描述改变，则假设这些表示也应该相应改变。
根据本发明多个方面的电缆连接器的实施例提供容易且可靠的方式来连接到配合连接器。电缆连接器可包括闩锁，该闩锁提供快速的方式来使电缆连接器相对于配合连接器接合和脱离，同时提供可抵御高振动环境(例如，机动车和工业应用中可能存在的那些环境)的牢固连接。另外，闩锁可被容易地构造为与不同类型的配合连接器(例如，串行高级技术附件(串行ATA或SATA)或串行附接SCSI(SAS)插座板安装连接器和其他类型的插座板安装连接器)一起工作，并且可被包括在不同类型的电缆连接器(例如，SATA或SAS插头电缆连接器和其他类型的插头电缆连接器)中。
现在参照附图，图1-4示出根据本发明一方面的为配合而定位(图1-2)以及在配合构型下(图3-4)的缆线连接器和对应的板安装连接器的示例性实施例。电缆连接器100包括缆线连接器外壳102，其包括第一组电触点106(图2)，这些电触点被组装在插头部分108中，使得引线部分(未示出)暴露在插头部分108之外。电缆110与电触点106电连接。电缆连接器外壳102与插头部分108的后部和电缆110的前端包覆成型。一对突起(未示出)形成在插头部分108的后部上，以用于在插头部分108与缆线连接器外壳102之间提供保持力。电缆110包括与电触点106电连接的多根导线(未示出)以及将导线包封在其中的外绝缘夹套112。缆线连接器外壳102在插头部分108与电缆110之间形成应变减轻。缆线连接器外壳102还保护电触点106与电缆110的导线之间的电连接。插头部分108包括从其突起的L形舌状物114(图2)。L形舌状物114包括主要部分116以及与主要部分116垂直的侧部118。插头部分108包括多个接纳电触点106的接纳通道122。每个电触点106包括：接触部分120，其被接纳于对应的接纳通道122中以及暴露于主要部分116的面124，以与配合电触点电连接；保持部分(未示出)，其被固定到接纳通道；以及终端部分(未示出)，其用于与电缆110的对应导线电连接。
在至少一个实施例中，电缆连接器100是依据小形状因子(SFF)工业标准SFF-8482的插头连接器。在至少一个实施例中，电缆连接器100是(例如)依据串行ATA修订版3.0规格的SATA插头连接器，其中七个电触点106被接纳于插头部分108中并且由三个接地触点和四个差分信号触点组成(例如，如图2所示)。该连接器可称作7P SATA插头连接器。
板安装连接器200被构造用于配合到电缆连接器100，并且包括连接器外壳202，该外壳包括第二组电触点206。连接器外壳202限定第一L形开口214和第一多个通道222。第一L形开口214限定主要开口216以及与主要开口216垂直的侧开口218。通道222在与从上至下方向垂直的纵长方向上排列，并与第一L形开口214连通。电触点206被接纳于通道222中。每个电触点206包括暴露于主要开口216的面224的接触部分220、终端部分226(图4)以及桥接接触部分220和终端部分226的保持部分228(图4)。保持部分228在其相对的两端处通过倒钩固定到通道222。终端部分226延伸到连接器外壳202之外以用于附接到印刷电路板300。当电缆连接器100被插入板安装连接器200中时，第一L形开口214接纳L形舌状物114，并且电触点106的接触部分120与电触点206的接触部分220接触。
根据本发明的一个方面，电缆连接器100包括一体地附接到电缆连接器外壳102的闩锁104。闩锁104提供一种容易且可靠的方式将电缆连接器100连接到板安装连接器200。参照图5-6，闩锁104包括从电缆连接器外壳102大致向上延伸的铰链部分126。铰链部分126将闩锁104附接到电缆连接器外壳102。铰链部分126有利于闩锁104相对于电缆连接器外壳102的枢转运动。在至少一个实施例中，为了适应枢转运动，铰链部分126是有回弹力的。在致动期间，铰链部分126的弹性允许闩锁104脱离和返回其初始位置。在至少一个实施例中，为了适应枢转运动，铰链部分126具有弯曲的前表面和后表面128。弯曲的前表面和后表面128使得闩锁104与电缆连接器外壳102之间逐渐过渡。在至少一个实施例中，弯曲的前表面和后表面128与闩锁104的表面和电缆连接器外壳102的表面中的至少一个相切。在至少一个实施例中，弯曲的前表面和后表面128的半径在约0.50mm至约0.75mm的范围内。优选地，铰链部分126被构造为适应与电缆连接器100被构造为执行的配合循环(即，插入和移除)的次数对应次数的致动。例如，在至少一个实施例中，铰链部分126被构造为适应至少100次致动。铰链部分126的弹性和弯曲的前表面和后表面均有助于此。
闩锁104还包括从铰链部分126大致向前延伸的臂部分130。臂部分130包括从臂部分130的前端130a大致向下延伸的扣件部分132。臂部分130能够围绕铰链部分126枢转。臂部分130适于通过将扣件部分132接合到配合连接器的后侧而将电缆连接器100牢固地附接到配合连接器。图3-4中示出该附接的实例，其中臂部分130通过将扣件部分132接合到板安装连接器200的后侧200a而将电缆连接器100牢固地附接到板安装连接器200。在至少一个实施例中，扣件部分132大致垂直于臂部分130。更具体地讲，扣件部分132从臂部分130延伸到限定从臂部分130大致垂直延伸的接合表面134的程度。在铰链部分126处缆线连接器外壳102与闩锁104之间的间距导致接合表面134相对于板安装连接器200的后侧200a略微成角度取向。这种略微成角度的取向促使电缆连接器100与板安装连接器200之间牢固连接，这可抵御高振动环境，例如机动车和工业应用中可能存在的那些环境。在至少一个实施例中，扣件部分132包括倒圆或倒角的前边缘136以适应电缆连接器100与配合连接器的接合。例如，在电缆连接器100接合到板安装连接器200期间，前边缘136接合板安装连接器200的前侧200b(图2)，从而抬升臂部分130的前端130a(使闩锁104围绕铰链部分126枢转)以允许电缆连接器100的进一步接合。在电缆连接器100的进一步接合期间，被抬升的臂部分130的前端130将闩锁104置于弹簧张力下。当电缆连接器100完全接合到板安装连接器200时，该弹簧张力有利于扣件部分132接合到板安装连接器200的后侧200a。在至少一个实施例中，臂部分130的长度被选择为使得当电缆连接器100完全接合到配合连接器时，扣件部分132接合配合连接器的后侧。其实例示出于图3-4中。
闩锁104还包括从铰链部分126大致向后延伸的致动部分138。将致动部分138向下压使闩锁104围绕铰链部分126枢转，并将扣件部分132抬起。在一个方面，当电缆连接器100完全接合到板安装连接器200时，致动部分138可被向下压以使扣件部分脱离板安装连接器200的后侧200a，这允许电缆连接器100脱离板安装连接器200。在一个方面，在电缆连接器100接合到板安装连接器200期间，致动部分138可被向下压以将扣件部分132抬起，在这种情况下，扣件部分132的前边缘136将不接合板安装连接器200的前侧200b。有利地，致动部分138允许闩锁104被单手操作。例如，可在用食指支撑电缆连接器外壳102的同时用拇指将致动部分138向下压，反之亦然。在至少一个实施例中，致动部分138随着其从铰链部分126延伸而倾斜远离电缆连接器外壳102。与致动部分138随着其从铰链部分126延伸而基本上平行于缆线连接器外壳102相比，致动部分138相对于缆线连接器外壳102的倾斜允许致动部分138被进一步向下压。当致动部分138可被进一步向下压时，扣件部分132可被进一步抬起，这有利于扣件部分132的接合和脱离并且容易操作闩锁104。在至少一个实施例中，致动部分138随着其从铰链部分126延伸而以约11度的角度倾斜远离电缆连接器外壳102。在至少一个实施例中，致动部分138随着其从铰链部分126延伸而倾斜远离缆线连接器外壳102，使得当致动部分138被完全下压(即，触摸到缆线连接器外壳102)时，其基本上平行于缆线连接器外壳102。在至少一个实施例中，致动部分包括多个突起140，其为闩锁104限定抓握表面。在图5-6所示的实施例中，突起140包括多个均匀间隔开的横向隆起。在其它实施例中，突起140可包括任何其它合适的结构和构型，例如压印的圆形形状。作为另外一种选择，可通过致动部分138的任何合适的表面改性特征来限定抓握表面。抓握表面有利于闩锁104的致动。其为致动部分138提供防滑表面，这有利于闩锁104的安全和有效的致动。其还允许使用者仅基于触摸就可定位致动部分138，这有利于在视觉受限的位置操作闩锁104。
在至少一个实施例中，铰链部分126、臂部分130、扣件部分132和致动部分138具有基本上相同的宽度，这使得闩锁104的设计简单和节省成本。在其它实施例中，铰链部分126、臂部分130、扣件部分132和致动部分138可具有适合于预期应用的不同宽度。在至少一个实施例中，臂部分130具有渐缩构型，其中其宽度随着其从铰链部分126延伸而减小。在此实施例中，扣件部分132的宽度小于铰链部分126和致动部分138的宽度。
在至少一个实施例中，闩锁104基本上定位在缆线连接器外壳102的中心，例如，如图5-6所示。在其它实施例中，闩锁104可在任何合适的位置一体地附接到缆线连接器外壳102。
现在参照图7，图7示出根据本发明一方面的为配合而定位的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一个示例性实施例。电缆连接器400包括缆线连接器外壳402，该外壳包括第一组电触点(未示出)，这些电触点被组装在第一插头部分408中。第一插头部分408包括从其突起的第一L形舌状物414。电缆410与第一组电触点电连接。第一组电触点、第一插头部分408和电缆410类似于电缆连接器100的对应元件。电缆连接器外壳402还包括第三组电触点(未示出)，这些电触点被组装在第二插头部分442中。第二插头部分442包括从其突起的第二L形舌状物444。一组电缆446与第三组电触点电连接。第三组电触点、第二插头部分442和电缆446类似于电缆连接器100的对应元件，但在至少一个实施例中，例如，如图7所示，第三组电触点中的电触点的数量不同，第二插头部分442的宽度和取向不同，并且电缆446的数量和构型不同。
在至少一个实施例中，电缆连接器400是依据SFF-8482的插头连接器。在至少一个实施例中，电缆连接器400是(例如)依据串行ATA修订版3.0规格的SATA插头连接器，其中七个电触点被接纳于第一插头部分408中并由三个接地触点和四个差分信号触点组成，并且十五个电触点被接纳于第二插头部分442中并由十五个电源触点组成(例如，如图7所示)。该连接器可称作22P SATA插头连接器。
板安装连接器200被构造用于配合到电缆连接器400。继续描述板安装连接器200，板安装连接器200还包括被接纳于连接器外壳202中的第四组电触点248。连接器外壳202限定第二L形开口244和第二多个通道250。第二L形开口244通过分隔壁252与第一L形开口214分开。电触点248被接纳于通道250中。第四组电触点248、第二L形开口244和通道250分别类似于第二组电触点206、第一L形开口214和通道222，但在至少一个实施例中，例如，如图7所示，第四组电触点中的电触点的数量不同，第二L形开口244的宽度和取向不同，并且通道250的数量不同。当电缆连接器400被插入板安装连接器200中时，第一L形开口214接纳第一L形舌状物414，第二L形开口244接纳第二L形舌状物444，第一组电触点与第二组电触点206接触，第三组电触点与第四组电触点248接触。
在至少一个实施例中，板安装连接器200是依据SFF-8482的插座连接器。在至少一个实施例中，板安装连接器200是(例如)依据串行ATA修订版3.0规格的SATA插座连接器，其中七个电触点被接纳于通道222中并由三个接地触点和四个差分信号触点组成，并且十五个电触点被接纳于通道250中并由十五个电源触点组成(例如，如图7所示)。该连接器可称作22P SATA插座连接器。在至少一个实施例中，板安装连接器200是直角连接器，其中板安装连接器的配合方向基本上平行于板安装连接器所附接的印刷电路板(例如，如图7所示)。在至少一个实施例中，板安装连接器200是竖直或直立连接器，其中板安装连接器的配合方向基本上垂直于板安装连接器所附接的印刷电路板。在板安装连接器200是竖直或直立连接器的情况下，其可被构造为在后侧200a与印刷电路板300之间包括空间以容纳闩锁104的扣件部分132。
根据本发明的一个方面，电缆连接器400包括一体地附接到缆线连接器外壳402的闩锁404。闩锁404提供一种容易且可靠的方式将电缆连接器400连接到板安装连接器200。闩锁404类似于上述关于电缆连接器100描述的闩锁104。在至少一个实施例中，闩锁404基本上定位在缆线连接器外壳402的中心(例如，如图7所示)。在其它实施例中，闩锁404可在任何合适的位置一体地附接到缆线连接器外壳402。
图8-11示出根据本发明的一方面的为配合而定位(图8-9)以及在配合构型下(图10-11)的缆线连接器和对应的板安装连接器的另一个示例性实施例。电缆连接器500包括缆线连接器外壳502，该外壳包括第一组电触点506(图9)，这些电触点被组装在插头部分508中。插头部分508包括从其突起的L形舌状物514。电缆510与电触点506电连接。第一组电触点506、插头部分508和电缆510类似于电缆连接器100的对应元件。
在至少一个实施例中，电缆连接器500是依据SFF-8482的插头连接器。在至少一个实施例中，电缆连接器500是(例如)依据串行ATA修订版3.0的SATA插头连接器，其中七个电触点506被接纳于插头部分508中并由三个接地触点和四个差分信号触点组成(例如，如图9所示)。该连接器可称作7P SATA插头连接器。
缆线连接器外壳502类似于电缆连接器100的缆线连接器外壳102，但在至少一个实施例中，例如，如图8-11所示，缆线连接器外壳502包括闩锁通道554，其被构造为接纳闩锁。
板安装连接器200被构造用于配合到电缆连接器500。继续描述板安装连接器200，板安装连接器200还包括在连接器外壳202内部的突起256(图9)。在至少一个实施例中，突起256由SFF-8482限定，并被设置在主要开口216的面224上。
当电缆连接器500被插入到板安装连接器200中时，第一L形开口214接纳L形舌状物514，并且电触点506与电触点206接触。
根据本发明的一个方面，电缆连接器500包括附接到缆线连接器外壳502的闩锁504。闩锁504提供一种容易且可靠的方式将电缆连接器500连接到板安装连接器200。参照图12-13，闩锁504包括设置在闩锁通道554中的臂部分530。臂部分530将闩锁504附接到电缆连接器外壳502。在一个方面，臂部分530与闩锁通道554协作，以将闩锁504相对于缆线连接器外壳502保持在固定的相对位置。闩锁504可利用任何合适的方法/结构来保持，包括(但不限于)摩擦配合、压力配合、机械夹持和粘合剂。例如，为了形成摩擦配合保持，在指定用于保持的区域中，臂部分530的宽度和/或厚度可分别略大于闩锁通道554的宽度和/或厚度。例如，为了形成压力配合保持，在指定用于保持的区域中，臂部分530可具有从臂部分530的相对两侧延伸的一个或多个保持倒钩(未示出)。臂部分530包括一对闩锁臂558。闩锁臂558大致在电缆连接器500的配合方向上延伸，并且大致位于与臂部分530相同的平面中。闩锁臂558包括设置在闩锁臂558的前端558a处的相对的扣件部分560。扣件部分560适于通过围绕配合连接器的外壳内部的突起将电缆连接器500牢固地附接到配合连接器。例如，在至少一个实施例中，扣件部分560适于通过围绕突起256(图9)将电缆连接器500牢固地附接到板安装连接器200。在至少一个实施例中，扣件部分560大致垂直于闩锁臂558。更具体地讲，扣件部分560从闩锁臂558延伸到限定从闩锁臂558大致垂直延伸的接合表面564的程度。接合表面564的这种大致垂直取向促使电缆连接器500与板安装连接器200之间牢固连接，这可抵御高振动环境，例如机动车和工业应用中可能存在的那些环境。在至少一个实施例中，相对的扣件部分560包括设置在扣件部分560的前端560a处的斜坡表面562以适应电缆连接器500与配合连接器的接合。例如，在电缆连接器500接合到板安装连接器200期间，斜坡表面562接合板安装连接器200的突起256，从而在接纳突起256的同时使闩锁臂558张开，以允许电缆连接器500进一步接合。在电缆连接器500的进一步接合期间，张开的闩锁臂558处于弹簧张力下。当电缆连接器500完全接合到板安装连接器200时，该弹簧张力有利于扣件部分560围绕板安装连接器200的突起256接合。在至少一个实施例中，为了适应闩锁臂558的张开，闩锁臂558是有回弹力的。在致动期间，该弹性允许闩锁臂558脱离和返回其初始位置。在至少一个实施例中，为了适应闩锁臂558的张开，臂部分530为大致U形。优选地，闩锁臂558被构造为适应与电缆连接器500被构造为执行的配合循环(即，插入和移除)的次数对应次数的致动。闩锁臂558的弹性和臂部分530的大致U形状均有助于此。
闩锁504还包括从臂部分530的后端530a延伸的铰链部分566以及从铰链部分566大致向上延伸的致动部分568。铰链部分566将致动部分568连接到臂部分530。铰链部分566有利于致动部分568相对于臂部分530和缆线连接器外壳502的枢转运动。在至少一个实施例中，为了适应枢转运动，铰链部分566是有回弹力的。在致动期间，铰链部分566的弹性允许致动部分568脱离和返回其初始位置。在至少一个实施例中，为了适应枢转运动，铰链部分566具有弯曲形状。弯曲形状使得臂部分530与致动部分568之间逐渐过渡。优选地，铰链部分566被构造为适应与电缆连接器500被构造为执行的配合循环(即，插入和移除)的次数对应次数的致动。铰链部分566的弹性和弯曲形状均有助于此。将致动部分568围绕铰链部分566向下压使闩锁臂558张开，使得扣件部分560移动远离彼此。在一个方面，当电缆连接器500完全接合到板安装连接器200时，致动部分568可被向下压以使扣件部分560脱离板安装连接器200的突起256，这允许电缆连接器500脱离板安装连接器200。在一个方面，在电缆连接器500接合到板安装连接器200期间，致动部分568可被向下压以使扣件部分560移动远离彼此，在这种情况下，扣件部分560的斜坡表面562将不接合板安装连接器200的突起256。这一运动在图13中由箭头示出。有利地，致动部分568允许闩锁504被单手操作。例如，可在用食指支撑电缆连接器外壳502的同时用拇指将致动部分568向下压，反之亦然。在至少一个实施例中，致动部分568包括设置在其前端568a处的斜坡表面570(图13)。斜坡表面570被构造为在将致动部分568向下压的同时使闩锁臂558张开。
在至少一个实施例中，闩锁504由金属通过金属压印工艺形成，其中臂部分530、铰链部分566和致动部分568由金属片坯料一体地压印并形成。在至少一个实施例中，闩锁504相对于L形舌状物514被设置为与突起256相对于板安装连接器200的第一L形开口214的位置对应，从而使得在电缆连接器500接合到板安装连接器200期间，闩锁臂558与突起256正确对准。
在一个方面，缆线连接器外壳502可被构造为适应闩锁504的操作。例如，在至少一个实施例中，闩锁通道554包括设置在其底部的第一凹槽572。闩锁臂558可滑动地定位在第一凹槽572中。第一凹槽572具有适应闩锁臂558的张开的宽度。在至少一个实施例中，第一凹槽572包括后部574和前部576。前部576在缆线连接器外壳502的后部574与前表面502a之间延伸。闩锁臂558可滑动地定位在后部574中。前部576被构造为接纳突起256。在至少一个实施例中，前部576的宽度小于后部574的宽度(例如，如图12-13所示)。在至少一个实施例中，闩锁通道554包括设置在其底部的第二凹槽578。第二凹槽578被构造为在致动部分568被向下压时接纳闩锁504的致动部分568的前端568a。
下面是根据本发明多个方面的电缆连接器或闩锁电缆连接器组件的示例性实施例。
实施例1是一种电缆连接器，包括：缆线连接器外壳，其包括第一组电触点；闩锁，其一体地附接到所述缆线连接器外壳，所述闩锁包括：铰链部分，其从所述缆线连接器外壳大致向上延伸并将所述闩锁附接到所述外壳；臂部分，其从所述铰链部分大致向前延伸并包括从所述臂部分的前端大致向下延伸的扣件部分，所述臂部分能够围绕所述铰链部分枢转并且适于通过将所述扣件部分接合到配合连接器的后侧将所述缆线连接器牢固地附接到所述配合连接器；致动部分，其从所述铰链部分大致向后延伸，其中将所述致动部分向下压使所述扣件部分抬起。
实施例2是根据实施例1所述的电缆连接器，其中所述铰链部分是有回弹力的。
实施例3是根据实施例1所述的电缆连接器，其中所述铰链部分具有弯曲的前表面和后表面。
实施例4是根据实施例1所述的电缆连接器，其中所述臂部分的长度被选择为使得当所述缆线连接器完全接合到配合连接器时，所述扣件部分接合所述配合连接器的后侧。
实施例5是根据实施例1所述的电缆连接器，其中所述扣件部分大致垂直于所述臂部分。
实施例6是根据实施例1所述的缆线连接器，其中所述致动部分随着其从所述铰链部分延伸而倾斜远离所述电缆连接器外壳。
实施例7是根据实施例1所述的电缆连接器，其中所述致动部分包括多个突起，所述突起为所述闩锁限定抓握表面。
实施例8是根据实施例1所述的电缆连接器，其中所述铰链部分、所述臂部分、所述扣件部分和所述致动部分具有基本上相同的宽度。
实施例9是一种闩锁电缆连接器组件，包括：缆线连接器外壳，其包括第一组电触点；闩锁，其一体地附接到所述缆线连接器外壳，所述闩锁包括：铰链部分，其从所述缆线连接器外壳大致向上延伸并将所述闩锁附接到所述外壳；臂部分，其从所述铰链部分大致向前延伸并包括从所述臂部分的前端大致向下延伸的扣件部分，所述臂部分能够围绕所述铰链部分枢转；致动部分，其从所述铰链部分大致向后延伸，其中将所述致动部分向下压使所述扣件部分抬起；板安装连接器外壳，其包括第二组电触点和后侧，其中所述闩锁的所述臂部分适于通过将所述扣件部分接合到所述板安装连接器外壳的后侧将所述缆线连接器外壳牢固地附接到所述板安装连接器外壳，使得所述第二组电触点电连接到所述第一组电触点。
实施例10是根据实施例9所述的闩锁电缆连接器组件，其中所述臂部分的长度被选择为使得当所述缆线连接器外壳完全接合到所述板安装连接器外壳时，所述扣件部分接合所述板安装连接器外壳的后侧。
实施例11是一种电缆连接器，包括：缆线连接器外壳，其包括第一组电触点和闩锁通道；闩锁，其附接到所述缆线连接器外壳，所述闩锁包括：臂部分，其设置在所述闩锁通道中并包括一对闩锁臂，所述闩锁臂包括设置在其前端处的相对的扣件部分并且适于通过围绕配合连接器的外壳内的突起将所述缆线连接器牢固地附接到所述配合连接器；铰链部分，其从所述臂部分的后端延伸；致动部分，其从所述铰链部分大致向上延伸，其中将所述致动部分围绕所述铰链部分向下压使所述闩锁臂张开，使得所述扣件部分移动远离彼此。
实施例12是根据实施例11所述的电缆连接器，其中所述闩锁通道包括设置在其底部的第一凹槽，并且其中所述闩锁臂可滑动地定位在所述第一凹槽中。
实施例13是根据实施例12所述的电缆连接器，其中所述第一凹槽包括后部以及在所述后部与所述连接器外壳的前表面之间延伸的前部，其中所述闩锁臂可滑动地定位在所述后部中，并且其中所述前部被构造为接纳所述突起。
实施例14是根据实施例13所述的电缆连接器，其中所述前部的宽度小于所述后部的宽度。
实施例15是根据实施例11所述的电缆连接器，其中所述闩锁通道包括设置在其底部并被构造为接纳所述致动部分的前端的第二凹槽。
实施例16是根据实施例11所述的电缆连接器，其中所述相对扣件部分包括设置在其前端处并被构造为在接纳所述突起的同时使所述闩锁臂张开的斜坡表面。
实施例17是根据实施例11所述的电缆连接器，其中所述铰链部分是有回弹力的。
实施例18是根据实施例11所述的电缆连接器，其中所述致动部分包括设置在其前端处并被构造为在将所述致动部分向下压同时使所述闩锁臂张开的斜坡表面。
实施例19是一种闩锁电缆连接器组件，包括：缆线连接器外壳，其包括第一组电触点和闩锁通道；闩锁，其附接到所述缆线连接器外壳，所述闩锁包括：臂部分，其设置在所述闩锁通道中并包括一对闩锁臂，所述闩锁臂包括设置在其前端处的相对的扣件部分；铰链部分，其从所述臂部分的后端延伸；致动部分，其从所述铰链部分大致向上延伸，其中将所述致动部分围绕所述铰链部分向下压使所述闩锁臂张开，使得所述扣件部分移动远离彼此；板安装连接器外壳，其包括第二组电触点和突起，其中所述闩锁臂适于通过围绕所述突起将所述缆线连接器外壳牢固地附接到所述板安装连接器外壳，使得所述第二组电触点电连接到所述第一组电触点。
实施例20是根据实施例19所述的闩锁电缆连接器组件，其中所述突起由小形状因子(SFF)工业标准SFF-8482限定。
在本文所述的实施例和实施方案中的每一个中，电连接器及其元件的各种部件由任何合适材料形成。所述材料是根据预期应用来选择的，并且可包括金属和非金属两者(如，包括但不限于聚合物、玻璃和陶瓷的非导电材料中的任何一种或其组合)。在一个实施例中，通过例如注模、挤出、浇注、机加工等方法由聚合物材料形成电绝缘部件，例如电缆连接器外壳102、402和502、闩锁104和404、插头部分108、408和508以及连接器外壳202，而通过例如模制、浇注、压印、机加工等方法由金属形成导电部件，例如电触点106、206、248和506以及闩锁504。举例来说，材料选择所取决的因素包括但不限于：化学暴露条件、环境暴露条件(包括温度和湿度条件)、阻燃性要求、材料强度和刚度。
除非另外指明，否则本说明书和权利要求书中用来表示数量、特性量度等的所有数值都应当理解为由术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则本说明书和权利要求书中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据本领域内的技术人员利用本专利申请的教导内容想要获得的所需特性而改变。并不旨在将等同原则的应用限制在权利要求书的范围内，至少应该根据所记录的有效数位的数目并通过应用惯常的四舍五入法来解释每个数值参数。虽然给出本发明宽范围的数值范围和参数是近似值，但就本文所述具体实例中列出的任何数值来说，其记录尽可能合理地精确。然而，任何数值可适当地含有与测试或测量限制相关的误差。
虽然本文出于说明优选实施例的目的对特定实施例进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的前提下，各种旨在达到相同目的可选的和/或等同形式的具体实施可以取代图示和描述的具体实施例。机械、机电和电气领域的技术人员将很容易理解到，本发明可以在众多实施例中实施。本专利申请旨在涵盖本文所讨论的优选实施例的任何修改形式或变化形式。因此，显而易见，本发明仅受本发明权利要求书及其等同物的限制。

Claims (4)

1.一种电缆连接器，包括：
缆线连接器外壳，其包括第一组电触点；以及
闩锁，其一体地附接到所述缆线连接器外壳，所述闩锁包括：
铰链部分，其从所述缆线连接器外壳大致向上延伸并将所述闩锁附接到所述外壳；
臂部分，其从所述铰链部分大致向前延伸并包括从所述臂部分的前端大致向下延伸的扣件部分，所述臂部分能够围绕所述铰链部分枢转并且适于通过将所述扣件部分接合到配合连接器的后侧而将所述缆线连接器牢固地附接到所述配合连接器；和
致动部分，其从所述铰链部分大致向后延伸，其中将所述致动部分向下压使所述扣件部分抬起。
2.根据权利要求1所述的电缆连接器，其中所述臂部分的长度被选择为使得当所述缆线连接器完全接合到配合连接器时，所述扣件部分接合所述配合连接器的后侧。
3.一种闩锁电缆连接器组件，包括：
缆线连接器外壳，其包括第一组电触点；
闩锁，其一体地附接到所述缆线连接器外壳，所述闩锁包括：
铰链部分，其从所述缆线连接器外壳大致向上延伸并将所述闩锁附接到所述外壳；
臂部分，其从所述铰链部分大致向前延伸并包括从所述臂部分的前端大致向下延伸的扣件部分，所述臂部分能够围绕所述铰链部分枢转；和
致动部分，其从所述铰链部分大致向后延伸，其中将所述致动部分向下压使所述扣件部分抬起；以及
板安装连接器外壳，其包括第二组电触点和后侧，其中所述闩锁的所述臂部分适于通过将所述扣件部分接合到所述板安装连接器外壳的后侧将所述缆线连接器外壳牢固地附接到所述板安装连接器外壳，使得所述第二组电触点电连接到所述第一组电触点。
4.根据权利要求3所述的闩锁电缆连接器组件，其中所述臂部分的长度被选择为使得当所述缆线连接器外壳完全接合到所述板安装连接器外壳时，所述扣件部分接合所述板安装连接器外壳的后侧。
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