CN104089843A - 一种微光波炉快速测定尾矿滤饼附着水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微光波炉快速测定尾矿滤饼附着水的方法，有效解决烘干时间长，工作效率低下，耗电量大的问题，尾矿滤饼样品四分法进行3次缩分，得分析样品，切小块，表面皿重量为w1，将切小块的分析样品放至表面皿上，移入电子天平，称表面皿+分析样品的总重量为w2，将表面皿+分析样品放入微光波炉，调节为中高火，烘干4分钟，调节为中低火，再烘干2分钟，调节为低火，烘干1分钟，三次烘干后，移入玻璃干燥器内，冷却，置于电子天平上称量，得总重量为w3，将w1、w2、w3输入公式：（w2-—w3）/（w2-—w1）×100%，本发明可以节省88%的时间，大大提高了工作效率；省电近98%，操作流程简单，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种微光波炉快速测定尾矿滤饼附着水的方法。
背景技术
现有铝土矿废渣正浮选工艺采用的是精选、粗选、扫选的生产工艺，尾矿脱水采取两次脱水的工艺流程，一次脱水采用的是φ10000×15000mm无搅拌高效沉降槽脱水，要求脱水至底流浓度40-45%；二次脱水采用的是HZMGF500/2000-U厢式隔膜压滤机，要求脱水至尾矿滤饼含水率20-25%。目前测定尾矿滤饼含水率采取的常规烘干法，该方法包括制样、一次称量、烘干、冷却、二次称量、计算6个步骤，其中制样需要10分钟，一次称量需要1分钟，烘干需要210分钟，冷却需要5分钟，二次称量需要1分钟，计算2分钟，总时间在229分钟，烘干时间长，工作效率低下，耗电量大。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种微光波炉快速测定尾矿滤饼附着水的方法，可有效解决烘干时间长，工作效率低下，耗电量大的问题。
本发明解决的技术方案是，取尾矿滤饼样品，按照四分法进行3次缩分，得分析样品，将分析样品切割成小块；表面皿放在电子天平称重，重量为w1，将切割成小块的分析样品放至已知重量w1的表面皿上，移入精确至0.001g、最大称量500g的电子天平内，称取表面皿+分析样品的总重量为w2，打开微光波炉的炉门，将上述总重量为w2的表面皿+分析样品放入微光波炉的炉膛中间，关闭微光波炉炉门，调节微光波炉火力为中高火，开启微光波炉，烘干4分钟，调节微光波炉火力为中低火，再烘干2分钟，调节微光波炉火力为低火，烘干1分钟，三次烘干后，将已经烘干的表面皿+分析样品从微光波炉移入装有硅胶干燥剂的玻璃干燥器内，冷却5分钟，置于电子天平上称量，得表面皿+分析样品总重量为w3，将w1、 w2、 w3输入计算公式：（w2-—w3）/（w2-—w1）×100%，即测定出尾矿滤饼附着水份；所述的微光波炉为格兰仕微光波炉P70D20TP-C6(WO)。
本发明可以节省88%的时间，大大提高了工作效率；省电近98%，操作流程简单，易于推广应用。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
取400g尾矿滤饼样品，按照四分法进行3次缩分，得50g分析样品，将50g的分析样品切割成6×6×3 mm小块；Φ150mm的表面皿放在电子天平称重，重量为48.900g，将切割成6×6×3 mm小块的分析样品放至已知重量48.900g的表面皿上，移入精确至0.001g、最大称量500g的电子天平内，称取表面皿+分析样品的总重量为98.900g，打开微光波炉的炉门，将上述总重量为98.900g的表面皿+分析样品放入微光波炉的炉膛中间，关闭微光波炉炉门，调节微光波炉火力为中高火，时间设定为4分钟，开启微光波炉，进行第一次烘干，第一次烘干结束后，调节微光波炉火力为中低火，时间设定为2分钟，开启微光波炉，进行第二次烘干，第二次烘干结束后，调节微光波炉火力为低火，时间设定为1分钟，开启微光波炉，进行第三次烘干，第三次烘干结束后，将已经烘干的表面皿+分析样品从微光波炉移入装有硅胶干燥剂1000 g的Φ240 mm的玻璃干燥器内，冷却5分钟，置于电子天平上称量，得表面皿+分析样品总重量为87.900g，即测定出尾矿滤饼附着水份为（98.900-—87.900）/（98.900-—48.900）×100%=22%，符合尾矿滤饼含水率20-25%的要求。
实施例2
取500g尾矿滤饼样品，按照四分法进行3次缩分后，取60g作为分析样品，将60g的分析样品切割成8×8×4 mm小块；Φ150mm的表面皿放在电子天平称重，重量为48.900g，将切割成8×8×4 mm小块的分析样品放至已知重量48.900g的表面皿上，移入精确至0.001g、最大称量500g的电子天平内，称取表面皿+分析样品的总重量为108.900g，打开微光波炉的炉门，将上述总重量为108.900g的表面皿+分析样品放入微光波炉的炉膛中间，关闭微光波炉炉门，调节微光波炉火力为中高火，时间设定为4分钟，开启微光波炉，进行第一次烘干，第一次烘干结束后，调节微光波炉火力为中低火，时间设定为2分钟，开启微光波炉，进行第二次烘干，第二次烘干结束后，调节微光波炉火力为低火，时间设定为1分钟，开启微光波炉，进行第三次烘干，第三次烘干结束后，将已经烘干的表面皿+分析样品从微光波炉移入装有硅胶干燥剂1000 g的Φ240 mm的玻璃干燥器内，冷却5分钟，置于电子天平上称量，得表面皿+分析样品总重量为94.500g，即测定出尾矿滤饼附着水份为（108.900-—94.500）/（108.900-—48.900）×100%=24%，符合尾矿滤饼含水率20-25%的要求。
实施例3
取600g尾矿滤饼样品，按照四分法进行3次缩分，得75g分析样品，将75g的分析样品切割成10×10×5 mm小块；Φ150mm的表面皿放在电子天平称重，重量为48.900g，将切割成10×10×5 mm小块的分析样品放至已知重量48.900g的表面皿上，移入精确至0.001g、最大称量500g的电子天平内，称取表面皿+分析样品的总重量为123.900g，打开微光波炉的炉门，将上述总重量为123.900的表面皿+分析样品放入微光波炉的炉膛中间，关闭微光波炉炉门，调节微光波炉火力为中高火，时间设定为4分钟，开启微光波炉，进行第一次烘干，第一次烘干结束后，调节微光波炉火力为中低火，时间设定为2分钟，开启微光波炉，进行第二次烘干，第二次烘干结束后，调节微光波炉火力为低火，时间设定为1分钟，开启微光波炉，进行第三次烘干，第三次烘干结束后，将已经烘干的表面皿+分析样品从微光波炉移入装有硅胶干燥剂1000 g的Φ240 mm的玻璃干燥器内，冷却5分钟，置于电子天平上称量，得表面皿+分析样品总重量为103.65g，即测定出尾矿滤饼附着水份为（123.900-—103.65）/（123.900-—48.900g）×100%=27%，不符合尾矿滤饼含水率20-25%的要求。
并将上述实施例1-3所取的尾矿滤饼样品采用尾矿滤饼含水率的常规烘干法同时测定，所得结果和本发明所得结果均一致，由此可见，本发明方法稳定可靠，经在实际生产中反复测试，效果良好，测定出不符合尾矿滤饼含水率20-25%要求的，再继续脱水处理，符合要求的进入下一道流程，整个测定过程省时：完成一次测定只需要27分钟，比常规方法节省202分钟，节省88%的时间，大大提高工作效率；省电：常规方法测定一次需要3.5小时，耗电6300 W，而本发明测定一次只需要7分钟，耗电138 W，节省近98%的电耗，节约了测定成本，且测定结果准确，稳定，保证了产品质量，易操作，方法简单，便于标准化管理，有巨大的经济和社会效益。
Claims (1)
1.一种微光波炉快速测定尾矿滤饼附着水的方法，其特征在于，取尾矿滤饼样品，按照四分法进行3次缩分，得分析样品，将分析样品切割成小块；表面皿放在电子天平称重，重量为w1，将切割成小块的分析样品放至已知重量w1的表面皿上，移入精确至0.001g、最大称量500g的电子天平内，称取表面皿+分析样品的总重量为w2，打开微光波炉的炉门，将上述总重量为w2的表面皿+分析样品放入微光波炉的炉膛中间，关闭微光波炉炉门，调节微光波炉火力为中高火，开启微光波炉，烘干4分钟，调节微光波炉火力为中低火，再烘干2分钟，调节微光波炉火力为低火，烘干1分钟，三次烘干后，将已经烘干的表面皿+分析样品从微光波炉移入装有硅胶干燥剂的玻璃干燥器内，冷却5分钟，置于电子天平上称量，得表面皿+分析样品总重量为w3，将w1、 w2、 w3输入计算公式：（w2-—w3）/（w2-—w1）×100%，即测定出尾矿滤饼附着水份。
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