CN104089030A - 内外保温夹套蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内外保温夹套蝶阀,包括阀体、阀座、阀板和阀轴,其特征在于:所述阀板内部设有内保温腔,阀板一侧设有第一通孔,另一侧设有第二通孔,第一通孔、第二通孔均与内保温腔连通;所述阀轴左半部分内部设有第一流道,第一流道外端开口位于阀体外并与第一密封接管套件上的第一内保温接头连通,第一流道内端开口位于阀板内并通过第一通孔与内保温腔一侧连通;所述阀轴右半部分内部设有第二流道,第二流道外端开口位于阀体外并与第二密封接管套件上的第二内保温接头连通,第二流道内端开口位于阀板内并通过第二通孔与内保温腔另一侧连通。本发明能够有效防止工艺介质在阀内冷却结晶,避免阀门堵塞,降低设备维修维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种蝶阀,具体地说是一种内外保温夹套蝶阀,属于阀门设备技术领域。
背景技术
蝶阀是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀的启闭件是一个圆盘形的阀板,阀板在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。蝶阀应用领域非常广泛,但在有些产品的生产中,流经蝶阀的介质在温度低于结晶温度时就会产生结晶,导致阀门堵塞,这就需要蝶阀具有保温功能,防止堵死或卡死不动作。目前市场上的大多数蝶阀只是在阀体外部进行简单的包裹式保温处理,但在某些场合,这样的保温方式效果不佳,仍然存在堵塞风险,需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种内外保温夹套蝶阀,其结构巧妙,设计合理,能够有效防止工艺介质在阀内冷却结晶,避免阀门堵塞,使生产能够顺利进行,提高生产效率,降低设备维修维护成本。
按照本发明提供的技术方案:内外保温夹套蝶阀,包括阀体、阀座、阀板和阀轴,阀座设置在阀体内,阀体两侧设置有对称且同轴的轴支承座,阀轴贯穿阀体并通过轴支承座支承,阀板设置在阀体的内腔中并固定在阀轴上,阀板翻转时与阀座配合,控制蝶阀的启闭调节;其特征在于:所述阀板内部设有内保温腔,阀板一侧设有第一通孔,另一侧设有第二通孔,第一通孔、第二通孔均与内保温腔连通;所述阀轴左半部分内部设有第一流道,第一流道外端开口位于阀体外并与第一密封接管套件上的第一内保温接头连通,第一流道内端开口位于阀板内并通过第一通孔与内保温腔一侧连通;所述阀轴右半部分内部设有第二流道,第二流道外端开口位于阀体外并与第二密封接管套件上的第二内保温接头连通,第二流道内端开口位于阀板内并通过第二通孔与内保温腔另一侧连通。
作为本发明的进一步改进,所述阀体外围设置有外部保温夹套,所述外部保温夹套上下端分别与阀体上下端的法兰密封连接,外部保温夹套与阀体上的轴支承座外壁密封连接,阀体外壁与外部保温夹套内壁之间构成外保温腔;所述外部保温夹套一侧设有第一外保温接头,另一侧设有第二外保温接头,第一外保温接头和第二外保温接头均与外保温腔连通。
作为本发明的进一步改进,所述外部保温夹套与阀体同轴设置。
作为本发明的进一步改进,所述第一密封接管套件包括第一连接套管、第一内保温接头和密封连通组件,所述第一连接套管套装在阀轴上,第一内保温接头安装在第一连接套管上;第一连接套管内端与轴支承座外端面连接,第一连接套管内孔外端设有密封腔,所述密封连通组件装在密封腔内,所述第一流道外端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈与第一内保温接头连通;所述第二密封接管套件包括第二连接套管、第二内保温接头和密封连通组件,所述第二连接套管套装在阀轴上,第二内保温接头安装在第二连接套管上;第二连接套管内端与轴支承座外端面连接,第二连接套管内孔外端设有密封腔,所述密封连通组件装在密封腔内,所述第二流道外端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈与第二内保温接头连通。
作为本发明的进一步改进,所述阀板包括阀板盖和阀板体,阀板盖通过螺钉与阀板体固定连接,阀板盖与阀板体的周边夹装有一环形密封垫圈,阀板盖、阀板体和环形密封垫圈之间形成密封的内保温腔;所述阀板体上设有阀轴安装孔,所述阀轴从阀轴安装孔内穿过并通过销钉与阀板体连接,所述第一通孔和第二通孔设置在阀板体上。
作为本发明的进一步改进,所述阀轴安装孔的两端分别设有密封腔,所述密封腔内装有密封连通组件,所述第一流道内端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈与第一通孔连通,所述第二流道内端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈与第二通孔连通。
作为本发明的进一步改进,所述密封连通组件包括镂孔隔圈、填料和填料压盖,所述镂孔隔圈和填料装在密封腔内并通过填料压盖压紧,镂孔隔圈两侧被填料密封封堵。
作为本发明的进一步改进,所述轴支承座内设置有轴承,所述阀轴通过轴承支承。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明结构巧妙,设计合理,能够有效防止工艺介质在阀内冷却结晶,避免阀门堵塞,使生产能够顺利进行,提高生产效率,降低设备维修维护成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中阀体的放大结构图。
图3为图1中阀轴的放大结构图。
图4为图1中阀板的放大结构图。
图5为图1中第一密封接管套件的放大结构图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的内外保温夹套蝶阀主要由阀体1、阀座2、阀板3、阀轴4、轴支承座5、轴承6、第一密封接管套件7、第二密封接管套件8、外部保温夹套9和法兰10等零部件组成。
如图1~图5所示,阀座2设置在阀体1内,阀体1两侧设置有对称且同轴的轴支承座5,轴支承座5内设置有轴承6,所述阀轴4贯穿阀体1并通过轴支承座5内的轴承6支承,阀板3设置在阀体1的内腔中并固定在阀轴4上,阀板3翻转时与阀座2配合,控制蝶阀的启闭调节。所述阀板3内部设有内保温腔12,阀板3一侧设有第一通孔13,另一侧设有第二通孔14,第一通孔13、第二通孔14均与内保温腔12连通;所述阀轴4左半部分内部设有第一流道4a,第一流道4a外端开口位于阀体1外并与第一密封接管套件7上的第一内保温接头7b连通,第一流道4a内端开口位于阀板3内并通过第一通孔13与内保温腔12一侧连通;所述阀轴4右半部分内部设有第二流道4b,第二流道4b外端开口位于阀体1外并与第二密封接管套件8上的第二内保温接头8b连通,第二流道4b内端开口位于阀板3内并通过第二通孔14与内保温腔12另一侧连通。
如图1、图5所示,本发明实施例中,所述第一密封接管套件7主要由第一连接套管7a、第一内保温接头7b和密封连通组件组成,所述第一连接套管7a套装在阀轴4上,第一内保温接头7b安装在第一连接套管7a上;第一连接套管7a内端与轴支承座5外端面连接,第一连接套管7a内孔外端设有密封腔,所述密封连通组件装在密封腔内,所述第一流道4a外端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈16与第一内保温接头7b连通。所述第二密封接管套件8的结构与第一密封接管套件7组件相同,其主要由第二连接套管8a、第二内保温接头8b和密封连通组件组成,所述第二连接套管8a套装在阀轴4上,第二内保温接头8b安装在第二连接套管8a上;第二连接套管8a内端与轴支承座5外端面连接,第二连接套管8a内孔外端设有密封腔,所述密封连通组件装在密封腔内,所述第二流道4b外端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈16与第二内保温接头8b连通。
如图1、图4所示,本发明实施例中,所述阀板3主要由阀板盖3a、阀板体3b和环形密封垫圈3c组成,阀板盖3a通过螺钉与阀板体3b固定连接,阀板盖3a与阀板体3b的周边夹装环形密封垫圈3c,阀板盖3a、阀板体3b和环形密封垫圈3c之间形成密封的内保温腔12;所述阀板体3b上设有阀轴安装孔15,所述阀轴4从阀轴安装孔15内穿过并通过销钉与阀板体3b连接,所述第一通孔13和第二通孔14设置在阀板体3b上。
所述阀轴安装孔15的两端分别设有密封腔,所述密封腔内装有密封连通组件,所述第一流道4a内端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈16与第一通孔13连通,所述第二流道4b内端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈16与第二通孔14连通。
本发明实施例中,安装在第一密封接管套件7、第二密封接管套件8和阀板3上的密封连通组件结构相同,仅规格尺寸有差异。所述密封连通组件的结构如图4、图5所示,其主要由镂孔隔圈16、填料18和填料压盖17组成,所述镂孔隔圈16和填料18装在密封腔内并通过填料压盖17压紧,镂孔隔圈16两侧被填料18密封封堵。
另外,如图1、图2所示,所述阀体1外围设置有与阀体1同轴的外部保温夹套9,所述外部保温夹套9上下端分别与阀体1上下端的法兰10密封连接,外部保温夹套9与阀体1上的轴支承座5外壁密封连接,阀体1外壁与外部保温夹套9内壁之间构成外保温腔11;所述外部保温夹套9一侧设有第一外保温接头1a,另一侧设有第二外保温接头1b,第一外保温接头1a和第二外保温接头1b均与外保温腔11连通。
本发明的工作过程及工作原理如下:
一路保温介质从外部保温夹套9一侧的第一外保温接头1a流入,流经外保温腔11,从外部保温夹套9另一侧的第二外保温接头1b流出,从而形成一持续流通的外部流路,使得阀体1处于保温状态,达到外部保温的目的。
另一路保温介质进入第一密封接管套件7上的第一内保温接头7b,依次经第一流道4a、第一通孔13从内保温腔12一侧流入,流经内保温腔12,然后从内保温腔12另一侧流出,经第二通孔14、第二流道4b和第二密封接管套件8上的第二内保温接头8b排出,从而形成一持续流通的内部流路,使得阀轴4和阀板3处于保温状态,达到内部保温的目的。
本发明的蝶阀通过上述的外部保温和内部保温,可有效地防止流经蝶阀的介质结晶,防止阀门堵塞或卡死不动,使工艺介质按照工艺过程要求自动进行下去。
Claims (8)
1.内外保温夹套蝶阀,包括阀体(1)、阀座(2)、阀板(3)和阀轴(4),阀座(2)设置在阀体(1)内,阀体(1)两侧设置有对称且同轴的轴支承座(5),阀轴(4)贯穿阀体(1)并通过轴支承座(5)支承,阀板(3)设置在阀体(1)的内腔中并固定在阀轴(4)上;其特征在于:所述阀板(3)内部设有内保温腔(12),阀板(3)一侧设有第一通孔(13),另一侧设有第二通孔(14),第一通孔(13)、第二通孔(14)均与内保温腔(12)连通;所述阀轴(4)左半部分内部设有第一流道(4a),第一流道(4a)外端开口位于阀体(1)外并与第一密封接管套件(7)上的第一内保温接头(7b)连通,第一流道(4a)内端开口位于阀板(3)内并通过第一通孔(13)与内保温腔(12)一侧连通;所述阀轴(4)右半部分内部设有第二流道(4b),第二流道(4b)外端开口位于阀体(1)外并与第二密封接管套件(8)上的第二内保温接头(8b)连通,第二流道(4b)内端开口位于阀板(3)内并通过第二通孔(14)与内保温腔(12)另一侧连通。
2.如权利要求1所述的内外保温夹套蝶阀,其特征在于:所述阀体(1)外围设置有外部保温夹套(9),所述外部保温夹套(9)上下端分别与阀体(1)上下端的法兰(10)密封连接,外部保温夹套(9)与阀体(1)上的轴支承座(5)外壁密封连接,阀体(1)外壁与外部保温夹套(9)内壁之间构成外保温腔(11);所述外部保温夹套(9)一侧设有第一外保温接头(1a),另一侧设有第二外保温接头(1b),第一外保温接头(1a)和第二外保温接头(1b)均与外保温腔(11)连通。
3.如权利要求2所述的内外保温夹套蝶阀,其特征在于:所述外部保温夹套(9)与阀体(1)同轴设置。
4.如权利要求1所述的内外保温夹套蝶阀,其特征在于:所述第一密封接管套件(7)包括第一连接套管(7a)、第一内保温接头(7b)和密封连通组件,所述第一连接套管(7a)套装在阀轴(4)上,第一内保温接头(7b)安装在第一连接套管(7a)上;第一连接套管(7a)内端与轴支承座(5)外端面连接,第一连接套管(7a)内孔外端设有密封腔,所述密封连通组件装在密封腔内,所述第一流道(4a)外端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈(16)与第一内保温接头(7b)连通;所述第二密封接管套件(8)包括第二连接套管(8a)、第二内保温接头(8b)和密封连通组件,所述第二连接套管(8a)套装在阀轴(4)上,第二内保温接头(8b)安装在第二连接套管(8a)上;第二连接套管(8a)内端与轴支承座(5)外端面连接,第二连接套管(8a)内孔外端设有密封腔,所述密封连通组件装在密封腔内,所述第二流道(4b)外端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈(16)与第二内保温接头(8b)连通。
5.如权利要求1所述的内外保温夹套蝶阀,其特征在于:所述阀板(3)包括阀板盖(3a)和阀板体(3b),阀板盖(3a)通过螺钉与阀板体(3b)固定连接,阀板盖(3a)与阀板体(3b)的周边夹装有一环形密封垫圈(3c),阀板盖(3a)、阀板体(3b)和环形密封垫圈(3c)之间形成密封的内保温腔(12);所述阀板体(3b)上设有阀轴安装孔(15),所述阀轴(4)从阀轴安装孔(15)内穿过并通过销钉与阀板体(3b)连接,所述第一通孔(13)和第二通孔(14)设置在阀板体(3b)上。
6.如权利要求5所述的内外保温夹套蝶阀,其特征在于:所述阀轴安装孔(15)的两端分别设有密封腔,所述密封腔内装有密封连通组件,所述第一流道(4a)内端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈(16)与第一通孔(13)连通,所述第二流道(4b)内端开口通过密封连通组件中的镂孔隔圈(16)与第二通孔(14)连通。
7.如权利要求4或6所述的内外保温夹套蝶阀,其特征在于:所述密封连通组件包括镂孔隔圈(16)、填料(18)和填料压盖(17),所述镂孔隔圈(16)和填料(18)装在密封腔内并通过填料压盖(17)压紧,镂孔隔圈(16)两侧被填料(18)密封封堵。
8.如权利要求1所述的内外保温夹套蝶阀,其特征在于:所述轴支承座(5)内设置有轴承(6),所述阀轴(4)通过轴承(6)支承。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141008 |