CN104088907A - 一种轴承保持器及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴承保持器及其生产方法的技术方案，轴承保持器包括无爪部和与无爪部配合安装的有爪部，其特征是，所述有爪部的内侧设置有一体制出的铆合爪部，所述铆合爪部与无爪部的平面的内侧卡紧定位，生产步骤为：（1）对有爪部的料带进行冲压，使有爪部原料体与该料带分离，获得有爪部原料体；（2）对步骤（1）获得的有爪部原料体进行冲压，获得有爪部；（3）将无爪部与步骤（2）获得的有爪部进行装配：将有爪部的铆合爪部进行两次折弯使有爪部和无爪部卡紧，获得轴承保持器。该方案通过铆合爪部将无爪上部和有爪下部进行铆合固定，形成轴承保持器，且铆合爪部位于有爪下部下平面的内侧，具有节省料带、生产和装配质量稳定的优点。

Description

一种轴承保持器及其生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种保持器，尤其是一种轴承保持器及其生产方法。 
背景技术
轴承是机械行业常用零件，其基本组成为内圈、外圈、滚动体和保持架，保持架作为滚动支撑件位于内圈和外圈之间以保持上述滚动体可以围绕套圈的圆周均匀分布。
小型V型轴承一般采用的是带爪保持器，这种保持器分为两部分，两部分通过爪进行固定，该轴承保持器是通过在料带（见附图5）获取相应的有爪部原料体，将有爪部原料体进行冲压后与无爪部配合安装，获得轴承保持器。现有技术中使用的轴承保持器的爪部是位于保持器的外侧，这种轴承保持器存在的缺点是：
（1）有爪部原料体在料带上的展开形状较大，浪费材料，不利于节能环保的宗旨；
（2）有爪部原料体与料带的之间是通过有爪部的两个爪进行连接的，这样，在进行冲压时，会使料带整体收缩，从而造成有爪部的歪斜变形，对轴承的装配产生影响。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种轴承保持器及其生产方法的技术方案，该方案通过铆合爪部将无爪部和有爪部进行铆合固定，形成轴承保持器，且铆合爪部位于有爪部的内侧，具有节省料带、生产和装配质量稳定的优点。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种轴承保持器，包括无爪部和与无爪部配合安装的有爪部，所述有爪部的内侧设置有一体制出的铆合爪部，所述铆合爪部与无爪部的平面的内侧卡紧定位。
本发明的进一步改进还有，所述有爪部和铆合爪部为一体冲压后在铆合爪部的根部折弯构成，一体冲压能够保证有爪部的整体强度以及铆合后整个轴承保持器的强度，避免了使用过程中爪的变形。
本发明的进一步改进还有，所述铆合爪部为片体且其形状为梯形，因铆合爪部的根部是受折弯力最大的一端，所以所述铆合爪部的根部为梯形平行边的宽边。
本发明的进一步改进还有，所述铆合爪部经过两次折弯而成。
本发明的进一步改进还有，所述铆合爪部包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部的轴线与轴承保持器的轴线相平行，第二折弯部的轴线与轴承保持器的轴线相垂直，第一折弯部将无爪部的平面的内侧卡紧，第二折弯部将无爪部的平面的上表面卡紧，从而实现了无爪部和有爪部的可靠固定。
本发明的进一步改进还有，所述铆合爪部的数量与有爪部的平面数量相同。
一种轴承保持器的生产方法，包括以下步骤： 
（1）对有爪部的料带进行冲压，使有爪部原料体与该料带分离，获得有爪部原料体；
（2）对步骤（1）获得的有爪部原料体进行冲压，获得有爪部；
（3）将无爪部与步骤（2）获得的有爪部进行装配：将有爪部的铆合爪部进行两次折弯使有爪部和无爪部卡紧，获得轴承保持器。
本发明的进一步改进还有，所述料带与有爪部原料体的外侧之间通过连接部连接，连接部的强度大，在冲压时，不会产生有爪部的歪斜变形，保证了生产质量。
本发明的进一步改进还有，所述连接部包括导正体和连接体，所述有爪部原料体和料带之间依次经过连接体和导正体连接，所述连接体的形状为“S”形，因冲压产生的有爪部收缩时，收缩产生的力会转移到“S”的变形上，而不会对有爪部本身产生损害，确保了内爪保持器质量稳定性，除此之外，导正体的设计也有效的保证了有爪部原料体的各项位置度。
本发明的技术特点和积极效果为： 
（1）本发明中，所述有爪部的内侧设置有一体制出的铆合爪部，所述铆合爪部与无爪部的平面的内侧卡紧定位。采用这种铆合爪部将无爪部和有爪部铆合在一起，能使轴承保持器有足够的强度以适应轴承内轴的高速运转环境；
（2）本发明中，铆合爪部位于有爪部的内侧，这与现有技术中将铆合爪部固定在有爪部的外侧相比具有以下优点：
A.减小了有爪部所使用的料带的宽度，从而节省了整个轴承保持器的使用材料，减少了生产成本；
B.因铆合爪部位于有爪部的内侧，所以，在有爪部的料带上，铆合爪部不能作为连接有爪部与料带的中间连接体，因此，从有爪部的料带上冲压有爪原料体时，不会产生铆合爪部的变形，从而确保了生产轴承保持器的质量稳定性。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的A-A剖视图。
图5为现有技术的有爪下部所使用的料带的结构示意图。
图6为本发明的有爪下部所使用的料带的结构示意图。
图中，1为无爪部，1.1为无爪部的平面 ，2为有爪部，2.1为有爪部的平面， 3为铆合爪部的根部，4为铆合爪部，4.1为第一折弯部，4.2为第二折弯部，5为料带，6为有爪部原料体，7为导正体，8为连接体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，一种轴承保持器，包括无爪部1和与无爪部1配合安装的有爪部2，所述有爪部2的内侧设置有一体制出的铆合爪部4，所述铆合爪部4与无爪部的平面1.1的内侧卡紧定位。所述有爪部2和铆合爪部4为一体冲压后在铆合爪部的根部3折弯构成。所述铆合爪部4为片体且其形状为梯形，所述铆合爪部的根部3为梯形平行边的宽边。所述铆合爪部4经过两次折弯而成。所述铆合爪部4包括第一折弯部4.1和第二折弯部4.2，所述第一折弯部4.1的轴线与轴承保持器的轴线相平行，第二折弯部4.2的轴线与轴承保持器的轴线相垂直。所述铆合爪部4的数量与有爪部的平面2.1数量相同。
一种轴承保持器的生产方法，包括以下步骤： （1）对有爪部的料带5进行冲压，使有爪部原料体6与该料带5分离，获得有爪部原料体6；
（2）对步骤（1）获得的有爪部原料体6进行冲压，获得有爪部2；
（3）将无爪部1与步骤（2）获得的有爪部2进行装配：将有爪部2的铆合爪部4进行两次折弯使有爪部2和无爪部1卡紧，获得轴承保持器。
所述料带5与有爪部原料体6的外侧之间通过连接部连接，连接部有两个，保证了有爪部原料体6在料带5上的位置固定。所述连接部包括导正体7和连接体8，所述有爪部原料体6和料带5之间依次经过连接体8和导正体7连接。所述连接体7的形状为“S”形。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种轴承保持器，包括无爪部和与无爪部配合安装的有爪部，其特征是，所述有爪部的内侧设置有一体制出的铆合爪部，所述铆合爪部与无爪部的平面的内侧卡紧定位。
2.根据权利要求1所述的轴承保持器，其特征是，所述有爪部和铆合爪部为一体冲压后在铆合爪部的根部折弯构成。
3.根据权利要求1所述的轴承保持器，其特征是，所述铆合爪部为片体且其形状为梯形，所述铆合爪部的根部为梯形平行边的宽边。
4.根据权利要求1或2或3所述的轴承保持器，其特征是，所述铆合爪部经过两次折弯而成。
5.根据权利要求4所述的轴承保持器，其特征是，所述铆合爪部包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部的轴线与轴承保持器的轴线相平行，第二折弯部的轴线与轴承保持器的轴线相垂直。
6.根据权利要求1所述的轴承保持器，其特征是，所述铆合爪部的数量与有爪部的平面数量相同。
7.一种轴承保持器的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）对有爪部的料带进行冲压，使有爪部原料体与该料带分离，获得有爪部原料体；
（2）对步骤（1）获得的有爪部原料体进行冲压，获得有爪部；
（3）将无爪部与步骤（2）获得的有爪部进行装配：将有爪部的铆合爪部进行两次折弯使有爪部和无爪部卡紧，获得轴承保持器。
8.根据权利要求7所述的轴承保持器的生产方法，其特征是，所述料带与有爪部原料体的外侧之间通过连接部连接。
9.根据权利要求8所述的轴承保持器的生产方法，其特征是，所述连接部包括导正体和连接体，所述有爪部原料体和料带之间依次经过连接体和导正体连接。
10.根据权利要求9所述的轴承保持器的生产方法，其特征是，所述连接体的形状为“S”形。
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