CN104088387A - 箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，涉及箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，(1)安装模板；(2)划线定位；(3)非预应力钢筋绑扎、无粘结预应力钢绞线束安装；(4)箱模安装、设置抗浮固定点；(5)板面钢筋安装；(6)混凝土浇筑；(7)混凝土养护；(8)无粘结预应力刚绞线束张拉、固定；(9)预留混凝土浇筑；(10)养护及模板拆除；优点是：本发明采用无粘结预应力筋，能有效地改善楼体的结构受力性能，解决了楼体结构在正常使用状态下的裂缝及挠度控制难题，防止楼面的渗漏现象。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工艺技术领域，特指一种箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法。
背景技术
现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和旆上作业方法不断改进以适应时代的发展，现浇混凝土空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它满足大空间、大跨度柱网的住宅和公基建筑的要求，具有节约混凝士用量、减少钢筋用量、减轻地震效应、增加楼板刚度、增强楼板的隔音效果等优点，其不足之处在于：一是目前的现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，轻者会造成局部楼板标高或超高，重者会造成大面积箱体上浮，出现质量事故；二是作为受弯构件的楼板，其受力截面由受拉区和受压区构成，拉力和压力使楼板产生一定的应力，容易使楼板局部产生损伤甚至裂纹、渗漏。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制空心箱模上浮、有效改善现浇空心楼盖结构的受力性能、解决解决楼板裂缝及楼面渗漏的箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法。
本发明的目的是这样实现的：
箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其工艺步骤依次为；
(1)安装模板：按通用施工方法安装模板；
(2)划线定位；在模板上划好非预应力钢筋、无粘结预应力钢绞线束、箱模安装及预留、预埋设施的安装铺设的定位线；
(3)非预应力钢筋绑扎、无粘结预应力钢绞线束安装：按照模板上非预应力钢筋定位线的位置依次绑扎楼板底钢筋和箱模边肋梁钢筋，无粘结预应力钢绞线束设置在梁内，安装无粘结预应力钢绞线束与绑扎梁板钢筋同时进行，根据无粘结预应力钢绞线束的具体位置、标高进行施工，所述的无粘结预应力钢绞线束施工包括以下步骤：支设预应力梁的底模——绑扎框架梁普通钢筋(水平拉筋先不绑)——穿设并固定框架梁内无粘结预应力钢绞线束——绑扎预应力梁的水平拉筋支设预应力梁侧模——安装预应力筋端部垫板、螺旋筋及聚苯塑料块——支设预应力梁端模——隐蔽工程验收；
(4)箱模安装、设置抗浮固定点：在步骤(2)划出的箱模定位线处安装箱模，用冲击钻在楼板底层筋两侧模板打孔，用12号铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底上层筋与模板固定牢固，使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上层钢筋，以保证抗浮点的有效传力；
(5)板面钢筋安装：按通用施工方法安装板面钢筋；
(6)混凝土浇筑：按通用施工方法浇筑混凝土；
(7)混凝土养护：按通用施工方法进行混凝土养护；
(8)无粘结预应力刚绞线束张拉、固定：在混凝土浇筑并达到一定强度后，方可进行张拉，在无粘结预应力钢绞线束张拉端处搭设操作平台及设备，张拉时将夹片锚环穿入钢绞线束内，按钢绞线束自然状态插入夹片，通过钢绞线束的来控制张拉力及伸长值；
(9)预留混凝土浇筑：按通用施工方法对预留混凝土浇筑；
(10)养护及模板拆除：按通用施工方法养护及拆除模板。
作为优选，所述的模板有要求的按设计要求起拱，无要求的起拱高度应为跨度的2/1000～3/1000。
作为优选，所述的抗浮固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距100～150cm，在通常情况下选择120cm。
作为优选，所述的无粘结预应力钢绞线束安装后为连续的正弦曲线或余弦曲线，曲线的最高点分别设置在支撑梁的钢筋的最高点，曲线的最低点设置在相邻两支撑梁间楼盖钢筋中线的最低点。
作为优选，所述的无粘结预应力钢绞线束曲线位置的纵坐标垂直偏差在±1cm，横向偏差控制在±3cm。
本发明相比现有技术有益的效果是：
1、本发明利用铁丝把板钢筋与模板体系紧密拉结在一起，从而使箱模在混凝土浇筑中的上浮问题有效的得到解决。
2、本发明采用无粘结预应力筋，能有效地改善结构的受力性能，解决了结构在正常使用状态下的裂缝及挠度控制难题，防止楼面的渗漏现象。
3、本发明能够改善使用功能，拓展实用空间，具有隔音隔热，保温环保等功能，施工工期短，综合造价低。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是本发明的抗浮固定点的设置图；
图3是本发明的无粘结预应力钢绞线束固定端的结构示意图；
图4是本发明的无粘结预应力钢绞线束的铺设图；
图5是本发明的无粘结预应力钢绞线束施工图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-5：
箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其工艺步骤依次为；
(1)安装模板：按通用施工方法安装模板；
(2)划线定位；在模板上划好非预应力钢筋、无粘结预应力钢绞线束、箱模安装及预留、预埋设施的安装铺设的定位线；
(3)非预应力钢筋绑扎、无粘结预应力钢绞线束安装：按照模板上非预应力钢筋定位线的位置依次绑扎楼板底钢筋和箱模边肋梁钢筋，绑梁的方法沿楼板下层钢筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底层钢筋，然后铺设楼板上层钢筋和上层钢筋方向的肋梁上层钢筋，逐个套入肋梁箍筋绑扎牢固；无粘结预应力钢绞线束11设置在梁内，安装无粘结预应力钢绞线束11与绑扎梁板钢筋同时进行，根据无粘结预应力钢绞线束11的具体位置、标高进行施工，所述的无粘结预应力钢绞线束11施工包括以下步骤：支设预应力梁的底模——绑扎框架梁普通钢筋(水平拉筋先不绑)——穿设并固定框架梁内无粘结预应力钢绞线束——绑扎预应力梁的水平拉筋支设预应力梁侧模——安装预应力筋端部垫板10、螺旋筋13及聚苯塑料块——支设预应力梁端模——隐蔽工程验收；在上述无粘结预应力钢绞线束施工中，张拉端锚板12要与钢绞线11的中心线垂直，螺旋筋13要与承压钢板贴紧并用电焊焊牢；
(4)箱模安装、设置抗浮固定点：在步骤(2)划出的箱模定位线处安装箱模4，箱模4与上、下钢筋1、2之间垫上垫块3，用冲击钻在楼板底层钢筋2两侧模板7打孔，用12号铁丝5穿过模板7在模板龙骨6一侧拧紧，用另一根12号铁丝5穿过下层钢筋2与上层钢筋1拧紧，将楼板底上层钢筋1与模板7固定牢固，使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上层钢筋1，以保证抗浮点的有效传力；
(5)板面钢筋安装：按通用施工方法安装板面钢筋；
(6)混凝土浇筑：浇筑用的混凝土其坍落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm，不宜小于16cm；箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿；浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，依次进行，损坏箱布料尽量均匀，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模，振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；
(7)混凝土养护：按通用施工方法进行混凝土养护，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘进行覆盖保温养护；
(8)无粘结预应力刚绞线束11张拉、固定：在混凝土浇筑并达到一定强度后，拆除外侧模，清除承压板面混凝土或灰浆，清理穴模，检查两端混凝土的密实情况，试压同条件养护试块，在混凝土强度达到设计值的80％以上方可张拉，在无粘结预应力钢绞线束11张拉端A处搭设操作平台及设备，张拉时将夹片锚具上的锚环穿入钢绞线束11内，按钢绞线束11自然状态插入夹片锚具，通过钢绞线束11的来控制张拉力及伸长值，在张拉前计算并交底张拉技术数据，其控制参数为：张拉控制应力、单根钢绞线控制张拉力、计算伸长值；如发现实际伸长值超过控制范围时，应暂停张拉，查明原因后，予以调整方可张拉；
(9)预留混凝土浇筑：按通用施工方法对预留混凝土浇筑；
(10)养护及模板拆除：按通用施工方法养护及拆除模板。
上述的模板有要求的按设计要求起拱，无要求的起拱高度应为跨度的2/1000～3/1000。
上述的抗浮固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距100～150cm，在通常情况下选择120cm。
上述的无粘结预应力钢绞线束11安装后为连续的正弦曲线或余弦曲线，曲线的最高点分别设置在支撑梁的钢筋的最高点，曲线的最低点设置在相邻两支撑梁间楼盖钢筋中线的最低点。
上述的无粘结预应力钢绞线束11曲线位置的纵坐标垂直偏差在±1cm，横向偏差控制在±3cm。
本发明必须依据标注GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》及JGJ92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》，实施例的现场的环保控制应符合《中华人民共和国环境噪音防治条例》和GB12523-90《建筑施工现场噪音声限值》的规定，施工产生的垃圾、杂物应每天清理，及时装袋运出场外，做到工完清场。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其工艺步骤依次为；
(1)安装模板：按通用施工方法安装模板；
(2)划线定位；在模板上划好非预应力钢筋、无粘结预应力钢绞线束、箱模安装及预留、预埋设施的安装铺设的定位线；
(3)非预应力钢筋绑扎、无粘结预应力钢绞线束安装：按照模板上非预应力钢筋定位线的位置依次绑扎楼板底钢筋和箱模边肋梁钢筋；无粘结预应力钢绞线束设置在梁内，安装无粘结预应力钢绞线束与绑扎梁板钢筋同时进行，根据无粘结预应力钢绞线束的具体位置、标高进行施工，所述的无粘结预应力钢绞线束施工包括以下步骤：支设预应力梁的底模——绑扎框架梁普通钢筋(水平拉筋先不绑)——穿设并固定框架梁内无粘结预应力钢绞线束——绑扎预应力梁的水平拉筋支设预应力梁侧模——安装预应力筋端部垫板、螺旋筋及聚苯塑料块——支设预应力梁端模——隐蔽工程验收；
(4)箱模安装、设置抗浮固定点：在步骤(2)划出的箱模定位线处安装箱模，用冲击钻在楼板底层筋两侧模板打孔，用12号铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底上层筋与模板固定牢固，使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上层钢筋，以保证抗浮点的有效传力；
(5)板面钢筋安装：按通用施工方法安装板面钢筋；
(6)混凝土浇筑：按通用施工方法浇筑混凝土；
(7)混凝土养护：按通用施工方法进行混凝土养护；
(8)无粘结预应力刚绞线束张拉、固定：在混凝土浇筑并达到一定强度后，方可进行张拉，在无粘结预应力钢绞线束张拉端处搭设操作平台及设备，张拉时将夹片锚环穿入钢绞线束内，按钢绞线束自然状态插入夹片，通过钢绞线束的来控制张拉力及伸长值；
(9)预留混凝土浇筑：按通用施工方法对预留混凝土浇筑；
(10)养护及模板拆除：按通用施工方法养护及拆除模板。
2.根据权利要求1所述的箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其特征在于：所述的模板有要求的按设计要求起拱，无要求的起拱高度应为跨度的2/1000～3/1000。
3.根据权利要求1所述的箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其特征在于：所述的抗浮固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距100～150cm。
4.根据权利要求3所述的箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其特征在于：所述的抗浮固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距120cm。
5.根据权利要求1所述的箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其特征在于：所述的无粘结预应力钢绞线束安装后为连续的正弦曲线或余弦曲线，曲线的最高点分别设置在支撑梁的钢筋的最高点，曲线的最低点设置在相邻两支撑梁间楼盖钢筋中线的最低点。
6.根据权利要求7所述的箱体式现浇混凝土空腹楼盖施工工法，其特征在于：所述的无粘结预应力钢绞线束曲线位置的纵坐标垂直偏差在±1cm，横向偏差控制在±3cm。
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