CN108517985A - 一种无粘结预应力型钢混凝土墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无粘结预应力型钢混凝土墙及其施工方法，所述混凝土墙包括：混凝土墙体；非预应力筋网；无粘结预应力筋束；工字型钢；预应力筋束锚固装置。所述方法包括：步骤1：深化设计图纸；步骤2：加工制作水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束；步骤3：固定工字型钢；步骤4：固定定位支架钢筋；步骤5：绑扎无粘结预应力筋束；步骤6：绑扎非预应力筋网；步骤7：支设侧向模板；步骤8：混凝土浇筑及养护，张拉预应力筋；步骤9：封锚。本发明所述无粘结预应力型钢混凝土墙，解决现在预应力型钢混凝土结构中采用有粘结预应力筋压浆困难、竖向预应力筋防腐和竖筋与混凝土整体粘结受力得不到保障的问题，所述施工方法工序简便。
Description
技术领域
本发明属于型钢混凝土墙技术领域，具体涉及一种无粘结预应力型钢混凝土墙及其施工方法。
背景技术
型钢混凝土组合结构是混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的一种组合结构，与钢结构相比，具有防火性能好，结构稳定性好，节约钢材的优点，在工程中已得到了广泛应用，然而，在一些对结构刚度要求较高的情况下，型钢混凝土组合结构对于裂缝和变形的控制往往难以满足要求，因此，预应力型钢混凝土结构应运而生，它是在型钢混凝土结构中施加预应力，从而提高结构的抗裂性能和抗变形能力。
近年来，在预应力型钢混凝土结构中普遍采用的是有粘结预应力筋，在施工过程中，竖向预应力筋常因管道细长、间隙狭小、压浆孔和出气孔设置繁琐且易撞损或堵塞而造成压浆困难，甚至不能密实而起不到对竖向筋的防锈作用，更起不到粘结整体受力作用，这导致施工复杂、速度慢，并且预应力筋容易锈蚀以致有断丝的危险，甚至影响结构的使用功能，这些缺陷从经济上和技术上，阻碍了预应力型钢混凝土结构在工程中的推广和应用。
基于现有技术中存在如上的技术问题，本发明人结合多年的研究经验，提出一种无粘结预应力型钢混凝土墙及其施工方法。
发明内容
本发明提供一种无粘结预应力型钢混凝土墙及其施工方法，所述无粘结预应力型钢混凝土墙，解决现在预应力型钢混凝土结构中采用有粘结预应力筋压浆困难、竖向预应力筋防腐和竖筋与混凝土整体粘结受力得不到保障的问题，所述施工方法工序简便，完善，可操作性强。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种无粘结预应力型钢混凝土墙，包括：
混凝土墙体；
非预应力筋网，设置在所述混凝土墙体内，所述非预应力筋网由水平向非预应力筋和与所述水平向非预应力筋绑扎的竖直向非预应力筋组成；
无粘结预应力筋束，设置在所述混凝土墙体内并位于所述非预应力筋网的内侧，所述无粘结预应力筋束包括水平向无粘结预应力筋束和与所述水平向无粘结预应力筋束绑扎的竖直向无粘结预应力筋束；
工字型钢，设置在所述混凝土墙体内；
预应力筋束锚固装置，用于锚固所述水平向无粘结预应力筋束及所述竖直向无粘结预应力筋束，所述预应力筋束锚固装置能够拆卸的固设在所述混凝土墙体的边沿处。
优选的，所述非预应力筋网包括第一非预应力筋网和第二非预应力筋网，所述第一非预应力筋网和所述第二非预应力筋网分别设置在所述混凝土墙体内，所述无粘结预应力筋束包括第一无粘结预应力筋束和第二无粘结预应力筋束，所述第一无粘结预应力筋束和所述第二无粘结预应力筋束位于所述第一非预应力筋网和第二非预应力筋网之间，所述第一无粘结预应力筋束平行于所述第一非预应力筋网并位于所述第一非预应力筋网的内侧，所述第二无粘结预应力筋束平行于所述第二非预应力筋网并位于所述第二非预应力筋网的内侧，所述工字型钢包括若干独立的工字型钢单元，所述若干独立的工字型钢单元等距设置在所述第一无粘结预应力筋束和所述第二无粘结预应力筋束之间。
优选的，所述非预应力筋网包括第三非预应力筋网和第四非预应力筋网，所述第三非预应力筋网和所述第四非预应力筋网分别设置在所述混凝土墙体内，所述无粘结预应力筋束包括第三无粘结预应力筋束和第四无粘结预应力筋束，所述工字型钢包括若干独立的工字型钢单元，所述若干独立的工字型钢单元等距设置在所述第三非预应力筋网和所述第四非预应力筋网之间，所述工字型钢单元的腹板上开设有供所述水平向无粘结预应力筋束穿过的第一预应力筋束孔，所述第三无粘结预应力筋束设置在所述第三非预应力筋网的内侧，所述第四无粘结预应力筋束设置在所述第四非预应力筋网的内侧，所述工字型钢单元的上翼缘位于所述第三无粘结预应力筋束和所述第三非预应力筋网之间，所述工字型钢单元的下翼缘位于所述第四无粘结预应力筋束和所述第四非预应力筋网之间。
优选的，所述非预应力筋网包括第五非预应力筋网、第六非预应力筋网、第七非预应力筋网和第八非预应力筋网，所述第五非预应力筋网和所述第八非预应力筋网分别设置在所述混凝土墙体内，所述第六非预应力筋网设置在所述第五非预应力筋网的内侧，所述第七非预应力筋网设置在所述第八非预应力筋网的内侧，所述无粘结预应力筋束包括第五无粘结预应力筋束和第六无粘结预应力筋束，所述第五无粘结预应力筋束和所述第六无粘结预应力筋束位于所述第六非预应力筋网和所述第七非预应力筋网之间，所述工字型钢包括若干独立的工字型钢单元，所述若干独立的工字型钢单元等距设置在所述第五非预应力筋网和所述第八非预应力筋网之间，所述工字型钢单元的腹板上开设有供所述水平向无粘结预应力筋束穿过的第二预应力筋束孔和供所述水平向非预应力筋穿过的非预应力筋孔，所述工字型钢的上翼缘位于所述第五非预应力筋网和所述第六非预应力筋网之间，所述工字型钢的下翼缘位于所述第七非预应力筋网和所述第八非预应力筋网之间。
进一步地，所述水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束均由若干股钢绞线包扎成束状，所述钢绞线的外表面包覆有防腐润滑材料层，所述防腐润滑材料层的材质为沥青，所述钢绞线的外侧还套设有塑料外套层。
本发明还提供一种无粘结预应力型钢混凝土墙的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：对图纸进行深化设计，浇筑混凝土墙体底部的基础，基础中预埋有铁件；
步骤2：加工制作水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束，其中，在水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束的两端分别加工制作锚固传力装置张拉端和锚固传力装置锚固端，加工制作工字型钢；
步骤3：在混凝土墙体底部的基础上安装工字钢，将工字型钢焊接在基础的预埋铁件上；
步骤4：将定位支架钢筋焊接在工字型钢上，将竖直向无粘结预应力筋束与所述定位支架钢筋绑扎牢固，安装竖直向无粘结预应力筋束的固定端承压钢板和预应力筋束张拉端穴模；
步骤5：绑扎水平向无粘结预应力筋束，并用绑扎钢丝把水平向无粘结预应力筋束与定位支架钢筋绑扎牢固，安装水平向无粘结预应力筋束的固定端承压钢板和预应力筋束张拉端穴模；
步骤6：绑扎非预应力筋网；
步骤7：支设混凝土墙体的侧向模板，并进行侧向模板的支撑和加固；
步骤8：在所述混凝土墙体的高度上自下而上进行分层浇注，养护混凝土，待混凝土达到设计强度的100％后，清理预应力筋张拉槽孔，采用千斤顶对水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束的张拉端按设计要求进行张拉；
步骤9：张拉完毕后，用机械方法切割端部多余钢绞线，锚具端部采用防腐防水封闭保护，张拉端槽孔采用混凝土封闭，最后拆除模板，并对混凝土进行养护。
优选地，步骤8中，水平向无粘结预应力筋束的张拉由下至上依次进行，每次张拉须将同一截面内外两层水平向无粘结预应力筋束张拉完后再向上进行。
优选地，步骤8中，竖直向无粘结预应力筋束的张拉从所述混凝土墙体的中部开始，交叉向左右两个方向依次进行张拉。
与现有技术相比，本发明的优越效果在于：
1、本发明所述无粘结预应力型钢混凝土墙，通过采用无粘结预应力筋束作为预应力筋，使所述的无粘结预应力型钢混凝土墙解决有粘结预应力型钢混凝土墙中预应力筋压浆困难，竖向预应力筋防腐和竖筋与混凝土整体粘结受力得不到保障的问题；
2、本发明所述无粘结预应力型钢混凝土墙的施工方法，工序简便，完善，可操作性强。
附图说明
图1是本发明实施例1中无粘结预应力型钢混凝土墙的俯视图；
图2是本发明实施例2中无粘结预应力型钢混凝土墙的俯视图；
图3是本发明实施例3中无粘结预应力型钢混凝土墙的俯视图；
图4是图1中A-A向剖面图；
图5是图2中B-B向剖面图；
图6是图3中C-C向剖面图；
图7是本发明实施例2中预应力筋孔的示意图；
图8是本发明实施例1中钢绞线的剖面示意图；
图9是本发明实施例1水平向无粘结预应力筋束或竖直向无粘结预应力筋束的剖面示意图；
图10是本发明实施例3中非预应力筋孔和第二预应力筋束孔的示意图；
其中，附图标记如下：
1-混凝土墙体、2-非预应力筋网、2A-第一非预应力筋网、2B第二非预应力筋网、2C-第三非预应力筋网、2D-第四非预应力筋网、2E-第五非预应力筋网、2F-第六非预应力筋网、2G-第七非预应力筋网、2H-第八非预应力筋网、21-水平向非预应力筋、22-竖直向非预应力筋、201-锚固传力装置张拉端、202-锚固传力装置锚固端、3-无粘结预应力筋束、3A-第一无粘结预应力筋束、3B-第二无粘结预应力筋束、3C-第三无粘结预应力筋束、3D-第四无粘结预应力筋束、3E-第五无粘结预应力筋束、3F-第六无粘结预应力筋束、31-水平向无粘结预应力筋束、32-竖直向无粘结预应力筋束、301-钢绞线、302-塑料外套层、303-防腐润滑材料层、4-工字型钢、41-工字型钢单元、411-第一预应力筋束孔、412-第二预应力筋束孔、413-非预应力筋孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在合理设置结构件的情况下，本申请的实施例及实施例中的结构件能够相互组合。
实施例1
如附图1和附图4所示，一种无粘结预应力型钢混凝土墙，包括：
混凝土墙体1；
非预应力筋网2，设置在所述混凝土墙体1内，所述非预应力筋网2由水平向非预应力筋21和与所述水平向非预应力筋21绑扎的竖直向非预应力筋22组成；
无粘结预应力筋束3，设置在所述混凝土墙体1内并位于所述非预应力筋网2的内侧，所述无粘结预应力筋束3包括水平向无粘结预应力筋束31和与所述水平向无粘结预应力筋束31绑扎的竖直向无粘结预应力筋束32；
工字型钢4，设置在所述混凝土墙体内；
预应力筋束锚固装置(图中未示)，用于锚固所述水平向无粘结预应力筋束31及所述竖直向无粘结预应力筋束32，所述预应力筋束锚固装置能够拆卸的固设在所述混凝土墙体1的边沿处。
所述非预应力筋网2包括第一非预应力筋网2A和第二非预应力筋网2B，所述第一非预应力筋网2A和所述第二非预应力筋网2B分别设置在所述混凝土墙体1内，所述无粘结预应力筋束3包括第一无粘结预应力筋束3A和第二无粘结预应力筋束3B，所述第一无粘结预应力筋束3A和所述第二无粘结预应力筋束3B位于所述第一非预应力筋2A和第二非预应力筋网2B之间，所述第一无粘结预应力筋束3A平行于所述第一非预应力筋网2A并位于所述第一非预应力筋网2A的内侧，所述第二无粘结预应力筋束3B平行于所述第二非预应力筋网2B并位于所述第二非预应力筋网2B的内侧，所述工字型钢4包括若干独立的工字型钢单元41，所述若干独立的工字型钢单元41等距设置在所述第一无粘结预应力筋束3A和所述第二无粘结预应力筋束3B之间。
在本实施例中，所述第一非预应力筋网2A和第二非预应力筋网2B均由所述水平向非预应力筋21和与所述水平向非预应力筋21绑扎的竖直向非预应力筋22组成；所述第一无粘结预应力筋束3A和所述第二无粘结预应力筋束3B均由所述水平向无粘结预应力筋束31和与所述水平向无粘结预应力筋束31绑扎的竖直向无粘结预应力筋束32组成。
如图8-9所示，所述水平向无粘结预应力筋束31和竖直向无粘结预应力筋束32均由若干股钢绞线301包扎成束状，所述钢绞线301的外表面上包覆有防腐润滑材料层303，所述钢绞线301的外侧还套设有塑料外套层302，其中，所述防腐润滑材料层303设在所述塑料外套层302之内。作为本实施例的一种优选，所述水平向无粘结预应力筋束31和竖直向无粘结预应力筋束32均由5股钢绞线301包扎成束状，所述钢绞线301包括7根钢丝单元。
在本实施例中，所述工字型钢单元的包括腹板、上翼缘和下翼缘。
一种无粘结预应力型钢混凝土墙的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：根据设计单位提供的初步设计大样和设计原则，对图纸进行深化设计，浇筑混凝土墙体1底部的基础，基础中预埋有铁件；
步骤2：加工制作水平向无粘结预应力筋束31和竖直向无粘结预应力筋束32，其中，在水平向无粘结预应力筋束31和竖直向无粘结预应力筋束32的两端分别加工制作锚固传力装置张拉端201和锚固传力装置锚固端202，加工制作工字型钢4；
步骤3：在混凝土墙体1底部的基础上安装工字钢4，将工字型钢4焊接在基础的预埋铁件上；
步骤4：将定位支架钢筋焊接在工字型钢4上，将竖直向无粘结预应力筋束32与所述定位支架钢筋绑扎牢固，安装竖直向无粘结预应力筋束的固定端承压钢板和预应力筋束张拉端穴模；
步骤5：绑扎水平向无粘结预应力筋束31，并用绑扎钢丝把水平向无粘结预应力筋束31与定位支架钢筋绑扎牢固，安装水平向无粘结预应力筋束的固定端承压钢板和预应力筋束张拉端穴模；
步骤6：绑扎非预应力筋网2；
步骤7：支设混凝土墙体1的侧向模板，并进行侧向模板的支撑和加固；
步骤8：在所述混凝土墙体1的高度上自下而上进行分层浇注，养护混凝土，待混凝土达到设计强度的100％后，清理预应力筋张拉槽孔，采用千斤顶对水平向无粘结预应力筋束31和竖直向无粘结预应力筋束32的张拉端按设计要求进行张拉；
步骤9：张拉完毕后，用机械方法切割端部多余钢绞线，锚具端部采用防腐防水封闭保护，张拉端槽孔采用混凝土封闭，最后拆除模板，并对混凝土进行养护。
所述步骤8中，水平向无粘结预应力筋束31的张拉由下至上依次进行，每次张拉须将同一截面内外两层水平向无粘结预应力筋束31张拉完后再向上进行。
所述步骤8中，竖直向无粘结预应力筋束32的张拉从所述混凝土墙体的中部开始，交叉向左右两个方向依次进行张拉。
在步骤1中，根据设计单位提供的初步设计大样和设计原则，对图纸进行深化设计，深化设计要详细表述各种预应力筋的位置，长度及根数；深化设计要详细表述工字型钢的开孔及柱脚的构造，深化设计根据建筑的对称、居中的原则，考虑所用模板的规格、施工段的划分、施工缝、后浇带的设置、明缝条和对拉螺栓孔的布置等；深化图纸应经建造师审核认可后方可实施。
在步骤4中，所述定位支架钢筋可以采用直径大于φ12的钢筋制作而成。在所述竖直向无粘结预应力筋束32铺设之前，对所述定位支架钢筋的数量、间距和定位点进行复核。
在本实施例中，所述水平向无粘结预应力筋束31根据竖直向无粘结预应力筋束32的位置，其位置可穿过工字型钢4的腹板或位于工字型钢4的翼缘外侧。
实施例2
如图2、图5和图7所示，所述非预应力筋网2包括第三非预应力筋网2C和第四非预应力筋网2D，所述第三非预应力筋网2C和所述第四非预应力筋网2D分别设置在所述混凝土墙体1内，所述无粘结预应力筋束3包括第三无粘结预应力筋束3C和第四无粘结预应力筋束3D，所述工字型钢4包括若干独立的工字型钢单元41，所述若干独立的工字型钢单元41等距设置在所述第三非预应力筋网2C和所述第四非预应力筋网2D之间，所述工字型钢单元41的腹板上开设有供所述水平向无粘结预应力筋束31穿过的第一预应力筋束孔411，所述第三无粘结预应力筋束3C设置在所述第三非预应力筋网2C的内侧，所述第四无粘结预应力筋束3D设置在所述第四非预应力筋网2D的内侧，所述工字型钢单元41的上翼缘位于所述第三无粘结预应力筋束3C和所述第三非预应力筋网2C之间，所述工字型钢单元41的下翼缘位于所述第四无粘结预应力筋束3D和所述第四非预应力筋网2D之间。除上述限定之外，本实施例均与实施例1中相同。
在本实施例中，所述第三非预应力筋网2C和所述第四非预应力筋网2D均由所述水平向非预应力筋21和与所述水平向非预应力筋21绑扎的竖直向非预应力筋22组成；所述第三无粘结预应力筋束3C和所述第四无粘结预应力筋束3D均由所述水平向无粘结预应力筋束31和与所述水平向无粘结预应力筋束31绑扎的竖直向无粘结预应力筋束32组成。
实施例3
如图3、图6和图10所示，所述非预应力筋网2包括第五非预应力筋网2E、第六非预应力筋网2F、第七非预应力筋网2G和第八非预应力筋网2H，所述第五非预应力筋网2E和所述第八非预应力筋网2H分别设置在所述混凝土墙体1内，所述第六非预应力筋网2F设置在所述第五非预应力筋网2E的内侧，所述第七非预应力筋网2G设置在所述第八非预应力筋网2H的内侧，所述无粘结预应力筋束3包括第五无粘结预应力筋束3E和第六无粘结预应力筋束3F，所述第五无粘结预应力筋束3E和所述第六无粘结预应力筋束3F位于所述第六非预应力筋网2F和所述第七非预应力筋网2G之间，所述工字型钢4包括若干独立的工字型钢单元41，所述若干独立的工字型钢单元41等距设置在所述第五非预应力筋网2E和所述第八非预应力筋网2H之间，所述工字型钢单元41的腹板上开设有供所述水平向无粘结预应力筋束31穿过的第二预应力筋束孔412和供所述水平向非预应力筋21穿过的非预应力筋孔413，所述工字型钢单元41的上翼缘位于所述第五非预应力筋网2E和所述第六非预应力筋网2F之间，所述工字型钢单元41的下翼缘位于所述第七非预应力筋网2G和所述第八非预应力筋网2H之间。除上述限定之外，本实施例均与实施例1中相同。
在本实施例中，所述第五非预应力筋网2E、所述第六非预应力筋网2F、所述第七非预应力筋网2G和所述第八非预应力筋网2H均由所述水平向非预应力筋21和与所述水平向非预应力筋21绑扎的竖直向非预应力筋22组成；所述第五无粘结预应力筋束3E和所述第六无粘结预应力筋束3F均由所述水平向无粘结预应力筋束31和与所述水平向无粘结预应力筋束31绑扎的竖直向无粘结预应力筋束32组成。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (8)
1.一种无粘结预应力型钢混凝土墙，其特征在于，包括：
混凝土墙体；
非预应力筋网，设置在所述混凝土墙体内，所述非预应力筋网由水平向非预应力筋和与所述水平向非预应力筋绑扎的竖直向非预应力筋组成；
无粘结预应力筋束，设置在所述混凝土墙体内并位于所述非预应力筋网的内侧，所述无粘结预应力筋束包括水平向无粘结预应力筋束和与所述水平向无粘结预应力筋束绑扎的竖直向无粘结预应力筋束；
工字型钢，设置在所述混凝土墙体内；
预应力筋束锚固装置，用于锚固所述水平向无粘结预应力筋束及所述竖直向无粘结预应力筋束，所述预应力筋束锚固装置固设在所述混凝土墙体的边沿处。
2.根据权利要求1所述的无粘结预应力型钢混凝土墙，其特征在于，所述非预应力筋网包括第一非预应力筋网和第二非预应力筋网，所述第一非预应力筋网和所述第二非预应力筋网分别设置在所述混凝土墙体内，所述无粘结预应力筋束包括第一无粘结预应力筋束和第二无粘结预应力筋束，所述第一无粘结预应力筋束和所述第二无粘结预应力筋束位于所述第一非预应力筋网和第二非预应力筋网之间，所述第一无粘结预应力筋束平行于所述第一非预应力筋网并位于所述第一非预应力筋网的内侧，所述第二无粘结预应力筋束平行于所述第二非预应力筋网并位于所述第二非预应力筋网的内侧，所述工字型钢包括若干独立的工字型钢单元，所述若干独立的工字型钢单元等距设置在所述第一无粘结预应力筋束和所述第二无粘结预应力筋束之间。
3.根据权利要求1所述的无粘结预应力型钢混凝土墙，其特征在于，所述非预应力筋网包括第三非预应力筋网和第四非预应力筋网，所述第三非预应力筋网和所述第四非预应力筋网分别设置在所述混凝土墙体内，所述无粘结预应力筋束包括第三无粘结预应力筋束和第四无粘结预应力筋束，所述工字型钢包括若干独立的工字型钢单元，所述若干独立的工字型钢单元等距设置在所述第三非预应力筋网和所述第四非预应力筋网之间，所述工字型钢单元的腹板上开设有供所述水平向无粘结预应力筋束穿过的第一预应力筋束孔，所述第三无粘结预应力筋束设置在所述第三非预应力筋网的内侧，所述第四无粘结预应力筋束设置在所述第四非预应力筋网的内侧，所述工字型钢单元的上翼缘位于所述第三无粘结预应力筋束和所述第三非预应力筋网之间，所述工字型钢单元的下翼缘位于所述第四无粘结预应力筋束和所述第四非预应力筋网之间。
4.根据权利要求1所述的无粘结预应力型钢混凝土墙，其特征在于，所述非预应力筋网包括第五非预应力筋网、第六非预应力筋网、第七非预应力筋网和第八非预应力筋网，所述第五非预应力筋网和所述第八非预应力筋网分别设置在所述混凝土墙体内，所述第六非预应力筋网设置在所述第五非预应力筋网的内侧，所述第七非预应力筋网设置在所述第八非预应力筋网的内侧，所述无粘结预应力筋束包括第五无粘结预应力筋束和第六无粘结预应力筋束，所述第五无粘结预应力筋束和所述第六无粘结预应力筋束位于所述第六非预应力筋网和所述第七非预应力筋网之间，所述工字型钢包括若干独立的工字型钢单元，所述若干独立的工字型钢单元等距设置在所述第五非预应力筋网和所述第八非预应力筋网之间，所述工字型钢单元的腹板上开设有供所述水平向无粘结预应力筋束穿过的第二预应力筋束孔和供所述水平向非预应力筋穿过的非预应力筋孔，所述工字型钢的上翼缘位于所述第五非预应力筋网和所述第六非预应力筋网之间，所述工字型钢的下翼缘位于所述第七非预应力筋网和所述第八非预应力筋网之间。
5.根据权利要求1所述的无粘结预应力型钢混凝土墙，其特征在于，所述水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束均由若干股钢绞线包扎成束状，所述钢绞线的外表面包覆有防腐润滑材料层，所述钢绞线的外侧还套设有塑料外套层。
6.一种无粘结预应力型钢混凝土墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：对图纸进行深化设计，浇筑混凝土墙体底部的基础，基础中预埋有铁件；
步骤2：加工制作水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束，其中，在水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束的两端分别加工制作锚固传力装置张拉端和锚固传力装置锚固端，加工制作工字型钢；
步骤3：在混凝土墙体底部的基础上安装工字钢，将工字型钢焊接在基础的预埋铁件上；
步骤4：将定位支架钢筋焊接在工字型钢上，将竖直向无粘结预应力筋束与所述定位支架钢筋绑扎牢固，安装竖直向无粘结预应力筋束的固定端承压钢板和预应力筋束张拉端穴模；
步骤5：绑扎水平向无粘结预应力筋束，并用绑扎钢丝把水平向无粘结预应力筋束与定位支架钢筋绑扎牢固，安装水平向无粘结预应力筋束的固定端承压钢板和预应力筋束张拉端穴模；
步骤6：绑扎非预应力筋网；
步骤7：支设混凝土墙体的侧向模板，并进行侧向模板的支撑和加固；
步骤8：在所述混凝土墙体的高度上自下而上进行分层浇注，养护混凝土，待混凝土达到设计强度的100％后，清理预应力筋张拉槽孔，采用千斤顶对水平向无粘结预应力筋束和竖直向无粘结预应力筋束的张拉端按设计要求进行张拉；
步骤9：张拉完毕后，用机械方法切割端部多余钢绞线，锚具端部采用防腐防水封闭保护，张拉端槽孔采用混凝土封闭，最后拆除模板，并对混凝土进行养护。
7.根据权利要求6所述无粘结预应力型钢混凝土墙的施工方法，其特征在于，步骤8中，水平向无粘结预应力筋束的张拉由下至上依次进行，每次张拉须将同一截面内外两层水平向无粘结预应力筋束张拉完后再向上进行。
8.根据权利要求6或7所述无粘结预应力型钢混凝土墙的施工方法，其特征在于，步骤8中，竖直向无粘结预应力筋束的张拉从所述混凝土墙体的中部开始，交叉向左右两个方向依次进行张拉。
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