CN104087835B

CN104087835B - 一种千斤顶活塞及其制备方法

Info

Publication number: CN104087835B
Application number: CN201410331460.2A
Authority: CN
Inventors: 韦秋林
Original assignee: ANHUI TONGRUN AUTO PARTS Co Ltd
Current assignee: ANHUI TONGRUN AUTO PARTS Co Ltd
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2034-07-11
Also published as: CN104087835A

Abstract

本发明涉及千斤顶技术领域，它公开了一种千斤顶活塞及其制备方法，所述千斤顶活塞由以下重量百分比的原料组成：镁20—35％，铝20—25％，硅3—8％，钼0.2—0.7％，铜0.5—1.5％，锰0.3—0.7％，碳2.0—2.5％，锌0.1—0.5％，稀土0.2—0.7％，余量为铁。本发明千斤顶活塞采用铝镁合金材质，同时添加碳和稀土等元素，改善了活塞的基本性能，耐磨性能增强，本发明原料易得，制作方法简单，生产效率高，增加了活塞的韧性和强度，提高了使用寿命。

Description

一种千斤顶活塞及其制备方法

技术领域

本发明涉及千斤顶技术领域，尤其涉及到一种千斤顶活塞及其制备方法。

背景技术

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。千斤顶活塞的制造加工基本上是采用人工操作，机加工的操作精度无法保证，产品报废率高；而且人工操作往往会留下毛刺，这些毛刺一旦在千斤顶工作时脱落就可能将千斤顶卡死，故存在安全隐患。现有千斤顶活塞大都不耐磨，使用寿命短，而且生产时效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，耐磨，生产方法简单的千斤顶活塞及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种千斤顶活塞，由重量百分比的镁20—35％，铝20—25％，硅3—8％，钼0.2—0.7％，铜0.5—1.5％，锰0.3—0.7％，碳2.0—2.5％，锌0.1—0.5％，稀土0.2—0.7％，余量铁，按照以下步骤制备得到：

(1)炼熔：将碱洗后的干燥的镁铁、铝铁，以及纯净碳加入炼炉里预热至700—800℃，然后以120—150kg/h的速率熔化，当液温升至800—820℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，处理时间为8—10分钟；

(2)浇注：当温度升至850—900℃时，调整成分合格后，进行变质处理，待液温降至760—800℃时浇注活塞；

(3)烧制：待铸件冷却至室温后，取出活塞毛坯，将活塞毛坯放入烧结炉中，在300℃下保温5—8小时；

(4)退火处理：取出活塞毛坯，将活塞毛胚在保护气体中进行退火处理，将退火后的活塞毛坯铣削加工即可。

作为优选的，所述千斤顶活塞由以下重量百分比的原料组成：镁25—35％，铝20—23％，硅5—8％，钼0.5—0.7％，铜1.0—1.5％，锰0.5—0.7％，碳2.0—2.5％，锌0.3—0.5％，稀土0.5—0.7％，余量为铁。

作为优选的，所述千斤顶活塞由以下重量百分比的原料组成：镁32％，铝22％，硅6％，钼0.5％，铜1.2％，锰0.5％，碳2.0％，锌0.4％，稀土0.5％，余量为铁。

作为优选的，所述千斤顶活塞由以下重量百分比的原料组成：镁28％，铝24％，硅5％，钼0.4％，铜1.0％，锰0.6％，碳2.2％，锌0.2％，稀土0.6％，余量为铁。

本发明的有益效果：本发明千斤顶活塞采用铝镁合金材质，同时添加碳和稀土等元素，改善了活塞的基本性能，耐磨性能增强，本发明原料易得，制作方法简单，生产效率高，增加了活塞的韧性和强度，提高了使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

(1)炼熔：将碱洗后的干燥的镁铁、铝铁，以及纯净碳加入炼炉里预热至700℃，然后以120kg/h的速率熔化，当液温升至800℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，处理时间为8分钟；

(2)浇注：当温度升至850℃时，调整成分合格后，进行变质处理，待液温降至760℃时浇注活塞；

(3)烧制：待铸件冷却至室温后，取出活塞毛坯，将活塞毛坯放入烧结炉中，在300℃下保温5小时；

(4)退火处理：取出活塞毛坯，将活塞毛胚在保护气体中进行退火处理；

(5)打磨成型：将退火后的活塞毛坯铣削加工即可。

最终所得千斤顶活塞各化学成分重量百分比为镁32％，铝22％，硅6％，钼0.5％，铜1.2％，锰0.5％，碳2.0％，锌0.4％，稀土0.5％，余量为铁。

实施例二：

(1)炼熔：将碱洗后的干燥的镁铁、铝铁，以及纯净碳加入炼炉里预热至800℃，然后以150kg/h的速率熔化，当液温升至820℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，处理时间为10分钟；

(2)浇注：当温度升至900℃时，调整成分合格后，进行变质处理，待液温降至800℃时浇注活塞；

(3)烧制：待铸件冷却至室温后，取出活塞毛坯，将活塞毛坯放入烧结炉中，在300℃下保温8小时；

(5)打磨成型：将退火后的活塞毛坯铣削加工即可。

最终所得千斤顶活塞各化学成分重量百分比为镁28％，铝24％，硅5％，钼0.4％，铜1.0％，锰0.6％，碳2.2％，锌0.2％，稀土0.6％，余量为铁。

实施例三：

(1)炼熔：将碱洗后的干燥的镁铁、铝铁，以及纯净碳加入炼炉里预热至750℃，然后以130kg/h的速率熔化，当液温升至810℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，处理时间为9分钟；

(2)浇注：当温度升至880℃时，调整成分合格后，进行变质处理，待液温降至780℃时浇注活塞；

(3)烧制：待铸件冷却至室温后，取出活塞毛坯，将活塞毛坯放入烧结炉中，在300℃下保温6小时；

(5)打磨成型：将退火后的活塞毛坯铣削加工即可。

最终所得千斤顶活塞各化学成分重量百分比为镁20％，铝20％，硅3％，钼0.7％，铜1.5％，锰0.7％，碳2.5％，锌0.5％，稀土0.7％，余量为铁。

实施例四：

(1)炼熔：将碱洗后的干燥的镁铁、铝铁，以及纯净碳加入炼炉里预热至720℃，然后以140kg/h的速率熔化，当液温升至805℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，处理时间为8.5分钟；

(2)浇注：当温度升至860℃时，调整成分合格后，进行变质处理，待液温降至770℃时浇注活塞；

(3)烧制：待铸件冷却至室温后，取出活塞毛坯，将活塞毛坯放入烧结炉中，在300℃下保温7小时；

(5)打磨成型：将退火后的活塞毛坯铣削加工即可。

最终所得千斤顶活塞各化学成分重量百分比为镁35％，铝25％，硅8％，钼0.2％，铜0.5％，锰0.3％，碳2.0％，锌0.1％，稀土0.2％，余量为铁。

实施例五：

(1)炼熔：将碱洗后的干燥的镁铁、铝铁，以及纯净碳加入炼炉里预热至780℃，然后以135kg/h的速率熔化，当液温升至815℃时，采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，处理时间为9分钟；

(2)浇注：当温度升至880℃时，调整成分合格后，进行变质处理，待液温降至790℃时浇注活塞；

(5)打磨成型：将退火后的活塞毛坯铣削加工即可。

最终所得千斤顶活塞各化学成分重量百分比为镁30％，铝23％，硅7％，钼0.3％，铜0.8％，锰0.4％，碳2.4％，锌0.3％，稀土0.4％，余量为铁。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种千斤顶活塞，由重量百分比的镁20—35％，铝20—25％，硅3—8％，钼0.2—0.7％，铜0.5—1.5％，锰0.3—0.7％，碳2.0—2.5％，锌0.1—0.5％，稀土0.2—0.7％，余量铁，按照以下步骤制备得到：

(4)退火处理：取出活塞毛坯，将活塞毛坯在保护气体中进行退火处理，将退火后的活塞毛坯铣削加工即可。

2.根据权利要求1所述的千斤顶活塞，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：镁25—35％，铝20—23％，硅5—8％，钼0.5—0.7％，铜1.0—1.5％，锰0.5—0.7％，碳2.0—2.5％，锌0.3—0.5％，稀土0.5—0.7％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的千斤顶活塞，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：镁32％，铝22％，硅6％，钼0.5％，铜1.2％，锰0.5％，碳2.0％，锌0.4％，稀土0.5％，余量为铁。

4.根据权利要求1所述的千斤顶活塞，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：镁28％，铝24％，硅5％，钼0.4％，铜1.0％，锰0.6％，碳2.2％，锌0.2％，稀土0.6％，余量为铁。