CN104086855A - 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 - Google Patents
一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104086855A CN104086855A CN201410275186.1A CN201410275186A CN104086855A CN 104086855 A CN104086855 A CN 104086855A CN 201410275186 A CN201410275186 A CN 201410275186A CN 104086855 A CN104086855 A CN 104086855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master batch
- energy
- filling master
- type filling
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法。其各组分的重量百分比为:重质碳酸钙60~80%,分散剂6~10%,载体树脂10~20%,降温剂1~5%,抗氧剂0.3~1%,增韧剂1~5%,偶联剂1~2%。其制备方法为将称量好的除降温剂除外的组分置于高速混合机中进行高速混合,至物料被完全包覆状态放出;待物料完全凉透后再次置入高速混合机中进行低速混合,加入称量好的降温剂,待物料完全混合均匀后出料备用;将混合好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出,造粒,包装,制得成品。本发明既能降低消耗和成本,又能显著塑料编织袋提高拉伸强度,提高质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品的制备领域,尤其是一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法。
背景技术
塑料编织袋是生产生活中常用的一种塑料包装物。而使用填充母料降低生产成本是塑料编织袋生产中的一种常用方法。随着生活水平的提高和市场竞争愈趋激烈,人们对塑料编织袋的要求越来越高,要求产品要有更高的拉力和更低的价格。这就要求生产过程中能更好的降低能源消耗和降低生产成本。加入普通填充母料虽然会降低生产成本,但会大大降低编织袋的拉伸强度。编织袋生产中加工温度一般在230℃以上,较高的温度不仅需要消耗大量的电能来进行加热,而且会对塑料分子结构造成破坏,大大降低编织袋的拉伸强度。目前,还没有一种能够降低生产温度,而且添加后不明显影响塑料编织袋拉伸强度的填充母料。
发明内容
本发明目的是为克服现有填充母料的不足而提供一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种节能降温增韧型填充母料,其各组分的重量百分比为:重质碳酸钙60~80%,分散剂 6~10%,载体树脂 10~20%,降温剂 1~5%,抗氧剂 0.3~1%,增韧剂 1~5%,偶联剂 1~2%。
重质碳酸钙简称重钙,其相对分子量为100.09,白色粉末,无色、无味。在空气中稳定。几乎不溶于水,不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料,具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。加入该组分的目的为填充剂,降低生产成本。
分散剂为聚丙烯蜡。聚丙烯蜡是裂解法生产的并通过加热切断并通过热空气粉碎而成,熔点较高,熔融粘度较小,具有良好的润滑性和分散性,可以提高塑料制品的光泽。加入该组分的目的是对填充剂进行分散,增加流动性。
载体树脂为聚丙烯。聚丙烯,英文名称:Polypropylene(PP),分子式:(C3H6)n。是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度为0. 90--0. 91g/rm,分子量约8万一15万。该组分为填充剂和其他组分的载体。
降温剂为二叔丁基过氧化物(Di-t-butyl peroxide),又称过氧化二叔丁基,化学式[(CH3)3CO]2,是一种有机过氧化物。无色至微黄色透明液。沸点为110℃,燃点为182℃,分解温度为193℃(半衰期1分钟)、126℃(半衰期10小时)。二叔丁基过氧化物用在PP拉丝加工中,为了降低PP的高粘度,防止在高加工温度下聚丙烯的分解。二叔丁基过氧化物能够降低PP的分子量,从而降低了PP的加工温度。一般可降低拉丝温度10~50℃,提高聚丙丝拉伸强度。
抗氧剂是一种亚磷酸酯类和受阻酚类复合抗氧剂,它具有对聚丙烯树脂很好的相容性,耐热持久性。能保护聚丙烯树脂,避免在加工过程中的氧化及黄变。提高聚丙烯树脂在高温加工后的拉伸强度。
增韧剂POE,它是一种采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。加入该组分的目的是聚丙烯树脂进行增韧,防止填充母料的大量添加后拉伸强度降低。
偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。其分子结构种存在两种官能团:一种官能团可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性;另一种官能团可与无机填料形成化学键。偶联剂可以改善高分子材料与填料之间的界面性能,提高界面的粘合性,改善填充或增强后的高分子材料的性能,又称表面改性剂。它主要分为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬洛合物偶联剂及其他类型偶联剂几类。它在填充母料生产过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能。进而使塑料编织袋获得良好的表面质量及拉伸性能。本发明主要选用前三种偶联剂中的至少一种。
该节能降温型填充母料的制备方法:首先将各组分按重量百分比准确称量好,将称量好的物品(降温剂除外)置于高速混合机中进行高速混合,至物料被完全包覆状态放出。待物料完全凉透后再次置入高速混合机中进行低速混合,加入计量好的降温剂,待物料完全混合均匀后出料备用。将混合好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出,造粒,包装,制得成品。
发明的有益效果: 本发明采用二叔丁基过氧化物来降低塑料编织袋生产过程中的加工温度,从而降低电能消耗和高温对聚丙烯树脂的氧化降解,达到节能降耗和增强拉力的作用。同时采用POE来进行增韧增强,使得添加该母料后拉伸强度不会大量降低。另外重质碳酸钙的大量添加会明显降低成本,从而达到既能降低消耗和成本,又能显著塑料编织袋提高拉伸强度,提高质量的目的。
具体实施例
实施例1:
一种节能降温增韧型填充母料,其各组分的重量百分比为:重质碳酸钙60%,分散剂 10%,载体树脂 20%,降温剂 5%,抗氧剂 1%,增韧剂 2%,偶联剂 2%。
制备方法:首先将各组分按重量准确称量好,将称量好的物品(降温剂除外)置于高速混合机中进行高速混合,至物料被完全包覆状态放出。待物料完全凉透后再次置入高速混合机中进行低速混合,加入计量好的降温剂,待物料完全混合均匀后出料备用。将混合好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出,造粒,包装,制得成品。
实施例2:
一种节能降温增韧型填充母料,其各组分的重量百分比为:重质碳酸钙80%,分散剂 6%,载体树脂 10%,降温剂 1%,抗氧剂 0.3%,增韧剂 1.7%,偶联剂 1%。
制备方法同实例1。
实施例3:
一种节能降温增韧型填充母料,其各组分的重量百分比为:重质碳酸钙70%,分散剂 8%,载体树脂 12%,降温剂 3%,抗氧剂 0.5%,增韧剂 5%,偶联剂 1.5% 。
制备方法同实例1。
Claims (7)
1.一种节能降温增韧型填充母料,其特征在于各组分的重量百分比为:重质碳酸钙60~80%,分散剂 6~10%,载体树脂 10~20%,降温剂 1~5%,抗氧剂 0.3~1%,增韧剂 1~5%,偶联剂 1~2%。
2.据权利要求1所述的一种节能降温增韧型填充母料,其特征在于:所述的分散剂为聚丙烯蜡。
3.根据权利要求1所述的一种节能降温增韧型填充母料,其特征在于:所述的载体树脂为聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的一种节能降温增韧型填充母料,其特征在于:所述的降温剂为二叔丁基过氧化物,又称过氧化二叔丁基,为无色至微黄色透明液体。
5.根据权利要求1所述的一种节能降温增韧型填充母料,其特征在于:所述的抗氧剂是一种亚磷酸酯类和受阻酚类复合抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种节能降温增韧型填充母料,其特征在于:所述的增韧剂为是POE,它是一种采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,
根据权利要求1所述的一种节能降温增韧型填充母料,其特征在于:所述的偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种节能降温增韧型填充母料的其制备方法,其特征在于:首先将各组分按重量百分比准确称量好,将称量好的除降温剂除外的组分置于高速混合机中进行高速混合,至物料被完全包覆状态放出;待物料完全凉透后再次置入高速混合机中进行低速混合,加入称量好的降温剂,待物料完全混合均匀后出料备用;将混合好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出,造粒,包装,制得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410275186.1A CN104086855A (zh) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410275186.1A CN104086855A (zh) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104086855A true CN104086855A (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51634628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410275186.1A Pending CN104086855A (zh) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104086855A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106220998A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 山东春潮集团有限公司 | 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 |
CN106380719A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-02-08 | 浙江西大门新材料股份有限公司 | 一种抗菌pvc涤纶包覆丝的制备方法 |
CN109181111A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 东莞市长盈塑料编织包装有限公司 | 一种扁丝母料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-19 CN CN201410275186.1A patent/CN104086855A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106220998A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 山东春潮集团有限公司 | 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 |
CN106380719A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-02-08 | 浙江西大门新材料股份有限公司 | 一种抗菌pvc涤纶包覆丝的制备方法 |
CN109181111A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 东莞市长盈塑料编织包装有限公司 | 一种扁丝母料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106243655B (zh) | 高强度3d打印用聚乳酸材料 | |
CN107286469B (zh) | 一种免喷涂耐刮擦pp合金材料其制备方法 | |
CN103965596B (zh) | 一种可生物降解聚乳酸基复合材料及应用 | |
CN100408624C (zh) | 聚丙烯拉丝用填充母粒及其制备方法 | |
CN101633775B (zh) | 贝壳微粉填充生物基树脂复合材料及其制备方法 | |
CN104004253A (zh) | 高分子量聚合物成核剂改性超高分子量聚乙烯共混材料 | |
CN101704972A (zh) | 高光泽快速成型聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN101544813A (zh) | 快速结晶聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN102731904A (zh) | 改性滑石粉填充的增强母粒及其制备方法 | |
CN104761794B (zh) | 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法 | |
CN102952334B (zh) | 一种耐老化pp餐盒及其制作工艺 | |
CN102408700A (zh) | 一种长余辉发光塑料的制备方法 | |
CN104086855A (zh) | 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 | |
CN102558679A (zh) | 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104086845A (zh) | 一种pe-rt管材专用色母料及其制备方法 | |
CN101982487B (zh) | 一种专用于聚乙烯轮胎包装膜的耐热新材料及其制备方法 | |
CN111748184A (zh) | 一种全降解高流动性的pla复合材料和制备方法 | |
CN103881313A (zh) | 聚对苯二甲酸丁二醇酯增韧母粒及其制备方法 | |
CN109135146A (zh) | 无载体彩色专用塑料高光改性母料 | |
CN101580613B (zh) | 一种用于制备高耐热聚丙烯塑料的母料及其制备方法和应用 | |
CN106220998A (zh) | 一种节能降温增韧型填充母料及其制备方法 | |
CN101768520A (zh) | 一种蜡烛制备方法 | |
CN106117948B (zh) | 一种高透气吸水性能组合物及其制备方法和成型制件 | |
CN111792876B (zh) | 一种spc石塑地板材料及其地板 | |
CN103509275A (zh) | 一种利用废旧聚氯乙烯电缆料生产的电缆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141008 |