CN104086850A - 一种软性练字板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种软性练字板，解决了现有PP材质的练字板质地太硬，不适用于在练字板上直接舒适的练写，影响练字效果的问题。软性练字板由包含EVA树脂颗粒和线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，将混合原料加热至熔融状态，通过压延加工制备得到的。原料易得，制备工艺简单，通过EVA树脂颗粒和LLDPE高压颗粒的配合得到整体柔韧性好，且表面软的练字板，书写的硬笔接触到软的练字板表面时，手感好，便于书写，练字效果好。进一步地，混合原料中加入着色粉，得到不同颜色的练字板。进一步地，在压延加工工艺过程，采用具有凹线的模具，可以得到具体凹线的软性练字板，更方便书写练字，提高练字效果。

Description

一种软性练字板及其制备方法
技术领域
本发明涉及练字技术领域，尤其涉及一种软性练字板及其制备方法。
背景技术
汉字是世界上历史最悠久、内涵最丰富、结构最完美的文字之一，但由于汉字的结构相对较复杂，一般较难掌握其书写要领。故，要写好汉字，就必须在学生阶段用一种方法去练习。汉字练习的初级阶段，行之有效的传统方法是描红、临帖。因此，练字板成为了汉字练字的重要工具。
现有练字板的材料一般采用聚丙烯(PP)材质，质地太硬，硬质材料的凹线练字板当练字垫板可以，但不适用于在练字板上直接舒适的练写，因为我们平时使用的写字或者练字的笔都是硬性的，如，钢笔、中性笔、铅笔等，硬笔在现有的硬质练字板上书写时，硬对硬，手感很不舒服，并且会影响练字的效果。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种软性练字板及其制备方法，解决了现有PP材质的练字板质地太硬，不适用于在练字板上直接舒适的练写，影响练字效果的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种软性练字板，按重量百分比，由包含10％～90％的EVA树脂颗粒和10％～90％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延机加工制备得到的。
优选地，按重量百分比，由包含30％～70％的EVA树脂颗粒和30％～70％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延机加工制备得到的。
较佳地，按重量百分比，由包含50％的EVA树脂颗粒和50％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延机加工制备得到的。
进一步地，所述混合原料中还包括着色粉，用于得到不同颜色的软性练字板。
进一步地，所述着色粉的用量是EVA树脂颗粒和线性低密度聚乙烯高压颗粒总重量的1％～5％；优选地，为2％～4％。
具体地，所述着色粉为塑料着色粉。根据实际情况，可以选择相应的颜色的着色剂，如浅绿色，具有一定的保护视力的功效，采用现有市售产品即可。
进一步地，所述软性练字板的表面具有凹线。所述的凹线是通过在压延机加工过程中采用具有凹线的模具即可实现。表面具有凹线的软性练字板，可以在其上任意书写练字。
本发明的软性练字板的制备方法，是通过以下步骤实现的：
步骤一、按重量百分比称取如下原料：10％～90％的EVA树脂颗粒和10％～90％的线性低密度聚乙烯高压颗粒；
步骤二、将步骤一中称取的原料混合均匀得混合原料，然后将混合原料加热至200～240℃后，采用压延机加工制备得到软性练字板，完成软性练字板的制备。
优选地，步骤一中，按重量百分比称取如下原料：30％～70％的EVA树脂颗粒和30％～70％的线性低密度聚乙烯高压颗粒。
较佳地，步骤一中，按重量百分比称取如下原料：50％的EVA树脂颗粒和50％的线性低密度聚乙烯高压颗粒。
进一步地，步骤一中，称取的原料还包括着色粉，用于得到不同颜色的软性练字板。
进一步地，所述着色粉的用量是EVA树脂颗粒和线性低密度聚乙烯高压颗粒总重量的1％～5％；优选地，为2％～4％。
具体地，所述着色粉为塑料着色粉。根据实际情况，可以选择相应的颜色的着色剂，如浅绿色或者米黄色，采用现有市售产品即可。
最佳地，步骤二中，将混合原料加热至210～230℃后，采用压延机加工制备得到软性练字板。
具体地，步骤三中采用压延机完成压延加工工艺，压延机采用现有市售机器即可，例如，型号为TTDR000的四辊压延机。
本发明的软性练字板以起到柔韧作用的EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)颗粒和起到软的作用的线性低密度聚乙烯高压颗粒(LLDPE高压颗粒)为原料，原料易得，采用压延机加工即可，制备工艺简单，通过两种原料的合理配比从而得到的练字板整体柔韧性好，且表面软，书写的硬笔接触到软的练字板表面时，手感好，便于书写，练字效果好。其中，在30％～70％的EVA树脂颗粒和30％～70％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的原料配比时，柔韧性与表面软的两个特征综合较佳，在50％的EVA树脂颗粒和50％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的原料配比时，柔韧性与表面软的两个特征综合最佳。进一步地，混合原料中加入着色剂，得到不同颜色的练字板，可以根据喜好选择即可。进一步地，在压延机加工工艺过程，采用具有凹线的模具，可以得到具体凹线的软性练字板，更方便书写练字，提高练字效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种软性练字板，按重量百分比，由包含30％的EVA树脂颗粒和70％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延加工制备得到的。具体的是通过以下步骤实现的：
步骤一、按重量百分比称取如下原料：30％的EVA树脂颗粒和70％的线性低密度聚乙烯高压颗粒；
步骤二、将步骤一中称取的原料混合均匀得混合原料，然后将混合原料加热至210～230℃得熔融的混合原料，将熔融的混合原料加入压延机中，然后通过模具压延成型，得软性练字板，完成软性练字板的制备。
另外，制备过程中采用的模具采用现有练字板制备过程中采用的即可，因此，可以采用现有的具有凹线的模具，从而制备得到表面具有凹线的软性练字板。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，在混合原料中再加入塑料着色粉，着色粉的用量是EVA树脂颗粒和线性低密度聚乙烯高压颗粒总重量的2％～4％。
具体着色剂的颜色根据实际需要或者使用者爱好进行选择即可，如浅绿色或者米黄色，采用现有市售产品即可。
实施例3
本实施例的一种软性练字板，按重量百分比，由包含50％的EVA树脂颗粒和50％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延机加工制备得到的。具体的是通过以下步骤实现的：
步骤一、按重量百分比称取如下原料：50％的EVA树脂颗粒和50％的线性低密度聚乙烯高压颗粒；
步骤二、将步骤一中称取的原料混合均匀得混合原料，然后将混合原料加热至210～230℃得熔融的混合原料，将熔融的混合原料加入压延机，然后通过压延机上的模具压延成型，得软性练字板，完成软性练字板的制备。
另外，制备过程中采用的模具采用现有练字板制备过程中采用的即可，因此，可以采用现有的具有凹线的模具，从而制备得到表面具有凹线的软性练字板。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上，在混合原料中再加入塑料着色剂，着色剂的用量是EVA树脂颗粒和线性低密度聚乙烯高压颗粒总重量的2％～4％。
具体着色剂的颜色根据实际需要或者使用者爱好进行选择即可，如浅绿色或者米黄色，采用现有市售产品即可。
实施例5
本实施例的一种软性练字板，按重量百分比，由包含70％的EVA树脂颗粒和30％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延加工制备得到的。具体的是通过以下步骤实现的：
步骤一、按重量百分比称取如下原料：70％的EVA树脂颗粒和30％的线性低密度聚乙烯高压颗粒；
步骤二、将步骤一中称取的原料混合均匀得混合原料，然后将混合原料加热至210～230℃得熔融的混合原料，将熔融的混合原料加入压延机中，然后通过压延机上的模具进行压延成型，得软性练字板，完成软性练字板的制备。
另外，制备过程中采用的模具采用现有练字板制备过程中采用的即可，因此，可以采用现有的具有凹线的模具，从而制备得到表面具有凹线的软性练字板。
进一步的实施方式是，在本实施例5的基础上，在混合原料中再加入塑料着色粉，着色粉的用量根据实际生产过程进行选择即可，具体着色粉的颜色根据实际需要或者使用者爱好进行选择即可，如浅绿色或者米黄色，采用现有市售产品即可。
实施例6
本实施例的一种软性练字板，按重量百分比，由包含10％的EVA树脂颗粒和90％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延加工制备得到的。具体的是通过以下步骤实现的：
步骤一、按重量百分比称取如下原料：10％的EVA树脂颗粒和90％的线性低密度聚乙烯高压颗粒；
步骤二、将步骤一中称取的原料混合均匀得混合原料，然后将混合原料加热至210～230℃得熔融的混合原料，将熔融的混合原料加入压延机中，然后通过压延机上的模具进行压延成型，得软性练字板，完成软性练字板的制备。
另外，制备过程中采用的模具采用现有练字板制备过程中采用的即可，因此，可以采用现有的具有凹线的模具，从而制备得到表面具有凹线的软性练字板。
进一步的实施方式是，在本实施例6的基础上，在混合原料中再加入塑料着色剂，着色剂的用量是EVA树脂颗粒和线性低密度聚乙烯高压颗粒总重量的2％～4％。具体着色剂的颜色根据实际需要或者使用者爱好进行选择即可，如浅绿色，具有一定的保护视力的功效，采用现有市售产品即可。
实施例7
本实施例的一种软性练字板，按重量百分比，由包含90％的EVA树脂颗粒和10％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延加工制备得到的。具体的是通过以下步骤实现的：
步骤一、按重量百分比称取如下原料：90％的EVA树脂颗粒和10％的线性低密度聚乙烯高压颗粒；
步骤二、将步骤一中称取的原料混合均匀得混合原料，然后将混合原料加热至210～230℃得熔融的混合原料，将熔融的混合原料加入压延机中，然后通过压延机上的模具进行压延成型，得软性练字板，完成软性练字板的制备。
另外，制备过程中采用的模具采用现有练字板制备过程中采用的即可，因此，可以采用现有的具有凹线的模具，从而制备得到表面具有凹线的软性练字板。
进一步的实施方式是，在本实施例7的基础上，在混合原料中再加入塑料着色粉，着色粉的用量是EVA树脂颗粒和线性低密度聚乙烯高压颗粒总重量的2％～4％。具体着色剂的颜色根据实际需要或者使用者爱好进行选择即可，如浅绿色，采用现有市售产品即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种软性练字板，其特征在于：按重量百分比，由包含10％～90％的EVA树脂颗粒和10％～90％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延机加工制备得到的。
2.根据权利要求1所述的一种软性练字板，其特征在于：按重量百分比，由包含30％～70％的EVA树脂颗粒和30％～70％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延机加工制备得到的。
3.根据权利要求1所述的一种软性练字板，其特征在于：按重量百分比，由包含50％的EVA树脂颗粒和50％的线性低密度聚乙烯高压颗粒的混合原料，通过压延机加工制备得到的。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种软性练字板，其特征在于：所述混合原料中还包括着色粉。
5.根据权利要求1至3之一所述的一种软性练字板，其特征在于：所述软性练字板的表面具有凹线。
6.如权利要求1所述的一种软性练字板的制备方法，其特征在于：是通过以下步骤实现的：
步骤一、按重量百分比称取如下原料：10％～90％的EVA树脂颗粒和10％～90％的线性低密度聚乙烯高压颗粒；
步骤二、将步骤一中称取的原料混合均匀得混合原料，然后将混合原料加热至200～240℃后，采用压延机加工制备得到软性练字板，完成软性练字板的制备。
7.根据权利要求6所述的一种软性练字板的制备方法，其特征在于：步骤一中，按重量百分比称取如下原料：30％～70％的EVA树脂颗粒和30％～70％的线性低密度聚乙烯高压颗粒。
8.根据权利要求6所述的一种软性练字板的制备方法，其特征在于：步骤一中，按重量百分比称取如下原料：50％的EVA树脂颗粒和50％的线性低密度聚乙烯高压颗粒。
9.根据权利要求6至8之一所述的一种软性练字板的制备方法，其特征在于：步骤二中，将混合原料加热至210～230℃后，采用压延加工工艺制备得到软性练字板。
10.根据权利要求6至8之一所述的一种软性练字板的制备方法，其特征在于：步骤一中，称取的原料还包括着色粉。
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