CN104086209A - 蒸压加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆；将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌；将搅拌均匀后的混合物倒入模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体；将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护；坯体达到硬度要求后，再进行90°翻转脱模；将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。这样有利于核算配方，能准确的计算出生产需求产品的容重；在生产过程中，实行低温浇注，保证生产稳定性的同时，使产品内部气孔大小均匀且形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料及其制备方法，具体地说涉及一种蒸压加气混凝土砌块。
背景技术
众所周知，现有的“蒸压加气混凝土砌块”因硅质材料硅成分含量低，所以大大地影响了产品的强度差。国务院“墙改办公室”及相关部、委先后下文，规定在框架结构中禁止使用实心粘土砖；支持利废非承重砌块和各种轻质砌块的发展。但是，因为蒸压加气粉煤灰（砌块）等，因检测部分指标不达标等缺陷，一直不被市场看好。
通常，在蒸压加气这块，越来越多的人选用萤石矿尾砂了，萤石矿的尾砂中含有大量的方解石、白云石、石灰石、叶蜡石、粘土等物质，并含有少量的萤石矿粉、稀土元素等物质。尾砂是萤石矿选矿后的废料弃物，而该工艺中把这项废料用作制作环保砖的原料之一，具有重要作用。因为叶腊石、方解石、石灰石、萤石原本是陶瓷工业的重要原料及配料，在此项制造环保砖的技术中，由于叶腊石具有耐火性能，使我厂的环保砖与其他砖类产品比有很高的耐火性。由于氟元素的特殊化学性能，使此环保砖具有超强的特性。由于稀土元素具有与气体的作用，用作“去气剂”，减少砖块中的气体；具有与杂志的作用，可以脱硫，用以防脆，此外，少量的稀土元素还可以大大提高抗氧化性。所以，由于萤石矿尾砂作为原料使用，使产品具有超强、耐久、稳定、防火的优良特性。
但是利用“萤石矿尾砂”制成蒸压加气混凝土砌块”存在一下技术问题：
1、不能准确的计算出生产所需的砌块的容重，不利于核算配方。
2、生产过程中，因为现有的技术对萤石矿尾砂不能准确的控制用量，因此，不能保证生产稳定性；
3、不能生产出内部气孔大小均匀且独立封闭气孔的砌块，而气孔结构好坏，直接影响砌块的强度。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用“萤石矿尾砂”做主要材料的生产工艺方案，提高产品的强度，解决产品强度低等技术问题。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，步骤如下：
步骤S1．对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆。
步骤S2．将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌；
步骤S3．将搅拌均匀后的混合物倒入1模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体；
步骤S4．将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护；
步骤S5．坯体达到硬度要求后，对坯体进行90°翻转脱模；
步骤S6．将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中，将比重为1.6kg/L的砂浆中含有1350kg的萤石矿尾砂设定为1模的量，每小时生产的砂浆为15模量。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中，搅拌时间为150—200S。
在上述技术方案的基础上，步骤S3中，所述1模框的体积为3.99m3.
在上述技术方案的基础上，步骤S3中，浇注时的温度控制在36—39℃。
在上述技术方案的基础上，步骤S4中，所述恒温环境的温度为60℃。
在上述技术方案的基础上，养护时间不少于3小时。
在上述技术方案的基础上，步骤S5中，利用脱模行车设备对坯体进行90°翻转脱模。
在上述技术方案的基础上，步骤S6中，蒸养处理时的压力不大于12.5Mpa，温度不大于193℃，时间不少于12小时。
本发明的有益效果在于：
选用萤石尾矿砂为主要原材料生产蒸压加气混凝土砌块工艺：
1.对萤石矿尾砂球磨的比重严格控制，这样有利于核算配方，能准确的计算出生产需求产品的容重。
2.生产过程中，实行低温浇注，保证生产稳定性的同时，使产品内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块。
3.通过12小时的高温高压蒸养，使产品内萤石矿尾砂中所含的二氧化硅与石灰含量氧化钙能更充分的发生水热反应，这样可以形成高强度品质的砌块。
附图说明
图1为本发明所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其步骤如下：
步骤S1．对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆；制备成的砂浆浓度达到58%。
步骤S2．将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌。
步骤S3．将搅拌均匀后的混合物倒入1模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体。
步骤S4．将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护。
步骤S5．坯体达到硬度要求后，对坯体进行90°翻转脱模。
步骤S6．将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。
优选地，步骤S2中，将比重为1.6kg/L的砂浆中含有1350kg的萤石矿尾砂设定为1模的量，每小时生产的砂浆为15模量。
优选地，步骤S2中，搅拌时间为150—200S。
优选地，步骤S3中，所述1模框的体积为3.99m3.
优选地，步骤S3中，浇注时的温度控制在36—39℃。
优选地，步骤S4中，所述恒温环境的温度为60℃。
优选地，养护时间不少于3小时。
优选地，步骤S5中，利用脱模行车设备对坯体进行90°翻转脱模。
优选地，步骤S6中，蒸养处理时的压力不大于12.5Mpa，温度不大于193℃，时间不少于12小时。
浇注的温度属于低温浇注，低温浇注使金属铝（铝粉）在坯体发气的时候更加稳定，产品内部气孔大小均匀，穿孔较少，这种低温浇注产生的好气孔结构增强砌块的成型后的强度。
本发明所提到的容重是指每一种物体单位体积的重量，是物理量。其量是克/立方厘米。 一般对原状物质只用比重表示，对再生物则用容重表示，因为容重会因再生物结构不同而容重也不相同。如塑料颗粒，是原始材料，某一种塑料原料其比重是不变的。但是这种塑料原料生产出硬塑板则其容重相对大些，若生产的是泡沫塑料板，则其容重就非常小。 任何物体不但都有容重这个物理量，同时都还有一个与容重相关的物理特性，这就是“热胀冷缩”。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
步骤S1.对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆；
步骤S2.将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌；
步骤S3.将搅拌均匀后的混合物倒入1模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体；
步骤S4.将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护；
步骤S5.坯体达到硬度要求后，对坯体进行90°翻转脱模；
步骤S6.将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。
2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤S2中，将比重为1.6kg/L的砂浆中含有1350kg的萤石矿尾砂设定为1模的量，每小时生产的砂浆为15模量。
3.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤S2中，搅拌时间为150-200S。
4.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述1模框的体积为3.99m3。
5.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤S3中，浇注时的温度控制在36-39℃。
6.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述恒温环境的温度为60℃。
7.如权利要求6所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：养护时间不少于3小时。
8.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤S5中，利用脱模行车设备对坯体进行90°翻转脱模。
9.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤S6中，蒸养处理时的压力不大于12.5Mpa，温度不大于193℃，时间不少于12小时。
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Denomination of invention: Preparation method of autoclaved aerated concrete block Effective date of registration: 20220818 Granted publication date: 20151111 Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Municipal sub branch Pledgor: WUHAN HUA YUANFENG BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000262 |
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Granted publication date: 20151111 |