CN102167532A - 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 - Google Patents
混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102167532A CN102167532A CN2010106060224A CN201010606022A CN102167532A CN 102167532 A CN102167532 A CN 102167532A CN 2010106060224 A CN2010106060224 A CN 2010106060224A CN 201010606022 A CN201010606022 A CN 201010606022A CN 102167532 A CN102167532 A CN 102167532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal gangue
- concrete admixture
- grinding
- component
- calcining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010006895 Cachexia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- -1 illites Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 208000016318 wasting Diseases 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混凝土掺和料，由A组份和B组份经混合、煅烧、粉磨制得：A组份：包括下列重量份的原料：煤矸石：70-90份；石灰石：10-30份；石膏2-5份；萤石0.5-1.5份；B组份为标准煤；A、B组份混合后的热值大于1600kcal/kg。以及利用沸腾炉煅烧煤矸石制备上述混凝土掺和料的方法，即将上述组分混匀后送入沸腾炉中在800-900℃下煅烧1-2小时，然后出炉冷却，再粉磨成细粉后筛选得产品。本发明工艺简单，增加了煤矸石的利用率，有利于煤矸石的全面利用，作为混凝土掺和料，掺入量高达30％-50％，成本低，可提高混凝土的强度，抗渗性及耐久性能，性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土掺和料及其制备方法，具体是涉及一种利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土矿物掺和料的方法，及以煤矸石为主原料的混凝土掺和料。
背景技术
煤矸石是煤矿建井和生产过程中排出来的一种混杂岩体，它包括煤矿在井巷掘进时排出来的矸石、露天煤矿开采时剥离的矸石和洗选加工过程中排出的矸石。煤矸石的产生量约占煤炭开采量的10％～25％。我国煤矸石的堆放已形成1500座矸石山，全国贮存的矸石共计约有40亿吨、占地近30万亩。以排矸量占原煤生产的20％估算，每年新增加的矸石有2亿吨以上，除综合利用约8000万吨外，其余部分就近自然混杂堆存。煤矸石已经成为我国积存量和年产量最大、占用堆积场地最多的一种工业废物。这些矸石山不仅占用了大量土地，而且由于自然降水，使煤矸石中富含的盐类经淋滤、溶解在雨水中渗入到地下，造成矸石山周围的地下水严重污染；煤矸石中所含的黄铁矿(FeS2)易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃，自燃时放出的SO2严重污染空气。如何有效地利用工业废渣，使其变废为宝，减轻环境污染，是当前全世界共同关注的课题。
目前，煤矸石大多用于发电、作水泥原燃料、制砖以及井下充填、复垦造田、筑路等，但总的用量还很低，利用率不高。尤其是破碎用作沥青混凝土的骨料的煤矸石只选取5-20mm的颗粒，而占破碎总量的25％小于5mm的细粉颗粒确大部分被直接抛弃或堆放，造成了大量的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有煤矸石利用率低，提出一种利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺合料的方法，该方法以细粉煤矸石为原料制备混凝土掺和料，可替代30％-40％的水泥。
本发明的另一目的是提供一种以煤矸石为主原料的混凝土矿物掺和料。
为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种混凝土掺和料，由A组份和B组份经混合、煅烧、粉磨制得：A组份：包括下列重量份的原料：煤矸石：70-90份；石灰石：10-30份；石膏2-5份；萤石0.5-1.5份；B组份为标准煤；A、B组份混合后的热值大于1600kcal/kg。
所述的混凝土掺和料，其中，所述A组份与B组份的质量配比为4∶1～8∶1。
所述的混凝土掺和料，其中，所述煤矸石、石灰石、石膏及萤石均粉碎成小于5mm的颗粒，然后按比例均匀混合。
所述的混凝土掺和料，其中，所述石灰石质量等级为二级，CaO含量大于45％；石膏等级为二级，CaSO4·2H2O含量大于75％；萤石中CaF2质量大于80％。
一种利用沸腾炉煅烧煤矸石制备上述混凝土掺和料的方法，其先将煤矸石与石灰石、石膏、萤石按比例均匀混合，再将混合物与标准煤按比例送入沸腾炉中，在800-900℃下煅烧1-2小时，然后出炉冷却，再粉磨成细粉后筛选得产品。
所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其中，所述煤矸石、石灰石、石膏、萤石均采用小于5mm的颗粒为原料。
所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其中，煅烧后煤矸石烧失量≤8％。
所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其中，出炉冷却采用空冷自然冷却。
所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其中，粉磨采用球磨工艺，粉磨后产品比表面积≥450m2/kg；粉磨后进行机械分选，达到45μm筛筛余量≤20％。
所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其中，在粉磨时添加占待粉磨物料总质量0.01％-3％的外加剂，最佳选用硫酸钠、三乙醇胺类助磨剂。
小于5mm的煤矸石其热值约1000kcal/kg，矿物组成以高岭石、绿泥石、伊利石等粘土矿物为主，粘土矿物占总量的60％以上，是理想的制备矿物掺合料的原料。但由于粘土矿物的脱水分解必须在700-900℃，煅烧时需对温度有较好的控制，而沸腾炉的燃烧方式介于层状燃烧和悬浮燃烧之间，兼有煤粉炉和层燃炉的燃烧特点。沸腾炉膛中蓄热量大，颗粒之间以及颗粒和空气之间产生的相对运动十分激烈，加之其气体扩散速度快，可维持在很低的过量空气系数(1.05～1.1左右)下强烈燃烧，而且不必预热，这就形成了强氧燃烧的条件，因此能使低热值劣质燃料完全燃烧。
本发明有如下优点：1、活化工艺简单，煤矸石可全面利用，可配合煤矸石电厂、水泥厂等多种生产工艺使用，烧制过程中可节省能源原材料，烧成品可用于制备混凝土掺合料，是一种变废为宝，再生资源的绿色建筑材料。2、作混凝土掺合料，掺入量可达到混凝土胶材用量的30％～50％，可现拌、预制、配制不同等级强度的混凝土，可以提高混凝土的强度、抗渗性、耐久性等。3、制备掺合料的成本较低，1吨煤矸石可制备0.6～0.7吨掺合料，每吨掺合料成本仅50元左右。4、可配制高强度结构混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等，可广泛应用于房屋、道路、桥梁建筑等方面。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明并不仅限于所述实施例。
以下份数如无特殊说明均为重量份数。所用石灰石质量等级为二级，CaO含量大于45％；石膏等级为二级，CaSO4·2H2O含量大于75％；萤石中CaF2质量大于80％。
实施例1：
设备采用GXDF-1型高温烟气沸腾炉，其常用的燃煤热值为5000kcal/kg左右，之前专用于矿渣烘干，后改用煤矸石作为燃料，烘干矿粉的同时制备煤矸石矿物掺合料，实施配置的原料热值不低于1600kcal/kg。
取热值1300kcal/kg左右的煤矸石80份，二级石灰石粉16份，天然二级石膏2.5份及萤石粉(CaF2含量90％以上)1.5份；将上述物料粉碎至粒度在5mm以下后均匀混合。然后与热值为6000kcal/kg的标准煤按5∶1的比例混合配置，混合料热值大于2000kcal/kg，满足沸腾炉燃烧热值需求。混合均匀后放置于沸腾炉料仓内。沸腾炉点火后炉温上升至850℃左右时，由料仓下放混合料至炉膛煅烧，煅烧采取持续煅烧，间断排渣方式，每隔1-2小时排渣取料。将排出的灰渣自然冷却后收集起来，然后将灰渣采用球磨机粉磨，粉磨至比表面积大于450m2/kg。实施过程沸腾炉和矿渣烘干系统正常运转，制备出的煤矸石矿物掺合料用比表面积划分两个等级：I级和II级。性能如表1所示：
表1煤矸石矿物掺合料的性能指标
表1数据表明，煤矸石矿物掺合料符合国家制定的高强、高性能混凝土矿物外加剂(GB/T18736-2002)标准。
实施例2
设备采用湖北黄石建材设备总厂提供的沸腾炉，其常用热值为5000kcal/kg左右高热值煤，为降低成本改用低热值煤矸石做燃料，同时生产煤矸石矿物掺合料，实施配制的原料热值不低于1800kcal/kg。
取热值约1000kcal/kg煤矸石85份，二级石灰石粉12份，二级天然石膏2份，萤石1份；将上述物料粉碎至粒度在5mm以下后均匀混合得原料A。原料B选用热值为6000kcal/kg的标准煤。
将原料A与原料B按照质量比4∶1的比例配置，原料混合均匀后置于沸腾炉内，控制炉温850℃左右煅烧，采取连续煅烧、间断出渣方式，每隔1-2小时排渣，自然冷却后，利用球磨机粉磨至比表面积500m2/kg左右，粉磨过程中加入占所磨物料总质量0.01％的三乙醇胺类助磨剂辅助研磨。煤矸石矿物掺合料的性能指标如表2所示：
表2煤矸石矿物掺合料的技术指标
粉磨好的的煤矸石掺合料可配制C20～C60等不同强度等级的混凝土，其最大掺入量可达到混凝土中水泥用量的40％，配制出的混凝土工作、力学、耐久性能均满足实际工程要求。
实施例3
设备采用ZDFR型高温烟气沸腾炉，其常用的燃料为2000kcal/kg左右的低热值煤(含大量煤矸石)，实施配置的原料热值不低于2000kcal/kg。
原料A配制：取煤矸石70份，二级石灰石粉25份，二级石膏粉4份及萤石粉1份均匀混合制得。原料B选用热值为6000kcal/kg的标准煤。
将原料A与原料B按8∶1的比例配置，原料混合均匀后置于沸腾炉内，控制炉温900℃左右煅烧，采取连续煅烧、间断出渣方式，每隔1-2小时排渣，自然冷却后，利用球磨机粉磨生产煤矸石矿物掺合料，其性能指标如下表3所示：
表3煤矸石矿物掺合料的技术指标
煤矸石烧制过程中产生的热量用来发电，粉磨好的的煤矸石掺合料送至搅拌站配制C20～C60等不同强度等级的混凝土，其最大掺入量可达到混凝土中水泥用量的40％，配制出的混凝土用于房屋、道路、桥梁建筑等方面，其性能均能满足工程质量要求。
实施例4
设备采用ZDFR型高温烟气沸腾炉，其常用的燃料为2500kcal/kg左右低热值煤，实施配置的原料热值不低于2000kcal/kg。
原料A配制：取煤矸石85份，二级石灰石粉10份，二级石膏粉4.5份及萤石粉0.5份均匀混合制得。原料B选用热值为6000kcal/kg的标准煤。
将原料A与原料B按5∶1的比例配置，原料混合均匀后置于沸腾炉内，控制炉温800℃左右煅烧，采取连续煅烧、间断出渣方式，每隔1-2小时排渣，自然冷却后，利用球磨机粉磨生产煤矸石矿物掺合料，其性能指标如下表4所示：
表4煤矸石矿物掺合料的技术指标
综上所述，本发明具备可实施性，且发展前景良好，具有实际的经济效益和社会效益，符合我国建筑工业可持续化发展战略，值得广泛推广应用
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土掺和料，由A组份和B组份经混合、煅烧、粉磨制得：
A组份：包括下列重量份的原料：煤矸石：70-90份；石灰石：10-30份；石膏2-5份；萤石0.5-1.5份；
B组份：标准煤；
A组分与B组份混合后的热值大于1600kcal/kg。
2.根据权利要求1所述的混凝土掺和料，其特征在于：
所述A组份与B组份的质量配比为4∶1～8∶1。
3.根据权利要求1所述的混凝土掺和料，其特征在于：
所述煤矸石、石灰石、石膏及萤石均粉碎成小于5mm的颗粒，然后按比例均匀混合。
4.根据权利要求1-3中任一所述的混凝土掺和料，其特征在于：
所述石灰石质量等级为二级，CaO含量大于45％；石膏等级为二级，CaSO4·2H2O含量大于75％；萤石中CaF2质量大于80％。
5.一种利用沸腾炉煅烧煤矸石制备上述混凝土掺和料的方法，其特征在于：
先将煤矸石与石灰石、石膏、萤石按比例均匀混合，再将混合物与标准煤按比例送入沸腾炉中，在800-900℃下煅烧1-2小时，然后出炉冷却，再粉磨成细粉后筛选得产品。
6.根据权利要求5所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其特征在于：
所述煤矸石、石灰石、石膏、萤石均采用小于5mm的颗粒为原料。
7.根据权利要求5所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其特征在于：
煅烧后煤矸石烧失量≤8％。
8.根据权利要求5所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其特征在于：
出炉冷却采用空冷自然冷却。
9.根据权利要求5所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其特征在于：
粉磨采用球磨工艺，粉磨后产品比表面积≥450m2/kg；粉磨后进行机械分选，达到45μm筛筛余量≤20％。
10.根据权利要求9所述的利用沸腾炉煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法，其特征在于：
在粉磨时添加占待粉磨物料总质量0.01％-3％的硫酸钠或三乙醇胺类助磨剂助磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106060224A CN102167532B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106060224A CN102167532B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102167532A true CN102167532A (zh) | 2011-08-31 |
| CN102167532B CN102167532B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=44488880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106060224A Active CN102167532B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102167532B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102875065A (zh) * | 2012-08-25 | 2013-01-16 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺 |
| CN103086662A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法 |
| CN104058619A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 尹小林 | 一种焙烧废石膏和煤矸石生产建材及发电的方法 |
| CN104086209A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-08 | 武汉华源丰建材有限公司 | 蒸压加气混凝土砌块的制备方法 |
| CN105271850A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-27 | 临沂大学 | 水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料 |
| CN106977125A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-07-25 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法 |
| CN107986656A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 湖南鑫海环保科技有限公司 | 一种粉煤灰及其制备方法和应用 |
| CN112645622A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-13 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种高活性煤矸石掺合料的制备方法 |
| CN113045227A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-29 | 韶关市柏林再生资源开发有限公司 | 一种煤矸石活化煅烧方法 |
| CN113135680A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-20 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种低热值固体废弃物生产路基基础材料的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084893A1 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-16 | Kohyu Sangyo Yugen Kaisha | Ciment, adjuvant de beton et son procede de production |
| CN1749197A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-03-22 | 西安祁连山水泥有限责任公司 | 一种混凝土活性掺和料 |
| CN1792955A (zh) * | 2006-01-05 | 2006-06-28 | 武汉理工大学 | 一种高活性混凝土掺合料 |
| KR100789175B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2008-01-02 | 홍종현 | 고강도 저흡수율 송이 콘크리트 건자재 및 그 제조방법 |
-
2010
- 2010-12-15 CN CN2010106060224A patent/CN102167532B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084893A1 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-16 | Kohyu Sangyo Yugen Kaisha | Ciment, adjuvant de beton et son procede de production |
| CN1749197A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-03-22 | 西安祁连山水泥有限责任公司 | 一种混凝土活性掺和料 |
| CN1792955A (zh) * | 2006-01-05 | 2006-06-28 | 武汉理工大学 | 一种高活性混凝土掺合料 |
| KR100789175B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2008-01-02 | 홍종현 | 고강도 저흡수율 송이 콘크리트 건자재 및 그 제조방법 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103086662A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法 |
| CN103086662B (zh) * | 2011-11-02 | 2015-03-04 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法 |
| CN102875065A (zh) * | 2012-08-25 | 2013-01-16 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺 |
| CN104086209A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-08 | 武汉华源丰建材有限公司 | 蒸压加气混凝土砌块的制备方法 |
| CN104086209B (zh) * | 2014-06-19 | 2015-11-11 | 武汉华源丰建材有限公司 | 蒸压加气混凝土砌块的制备方法 |
| CN104058619B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-01-27 | 尹小林 | 一种焙烧废石膏和煤矸石生产建材及发电的方法 |
| CN104058619A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 尹小林 | 一种焙烧废石膏和煤矸石生产建材及发电的方法 |
| CN105271850B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-07-04 | 临沂大学 | 水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料 |
| CN105271850A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-27 | 临沂大学 | 水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料 |
| CN106977125A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-07-25 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种利用造纸绿泥碱回收底渣制备混凝土掺合料的方法 |
| CN107986656A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 湖南鑫海环保科技有限公司 | 一种粉煤灰及其制备方法和应用 |
| CN107986656B (zh) * | 2017-12-06 | 2021-02-26 | 湖南鑫海环保科技有限公司 | 一种粉煤灰及其制备方法和应用 |
| CN112645622A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-13 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种高活性煤矸石掺合料的制备方法 |
| CN113135680A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-20 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种低热值固体废弃物生产路基基础材料的方法 |
| CN113045227A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-29 | 韶关市柏林再生资源开发有限公司 | 一种煤矸石活化煅烧方法 |
| CN113045227B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-04-05 | 韶关市柏林再生资源开发有限公司 | 一种煤矸石活化煅烧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102167532B (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102167532B (zh) | 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 | |
| RU2587653C1 (ru) | Способ обжига высокоактивного смешанного материала с подачей вне головки обжигательной печи и устройство для осуществления указанного способа | |
| CN101811838B (zh) | 水泥的生产方法 | |
| CN102887693B (zh) | 矿用充填固结粉及其用途 | |
| CN102093011A (zh) | 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖 | |
| CN107200486A (zh) | 一种高掺工业废渣水泥及其制备方法 | |
| CN103304168B (zh) | 一种用干法预分解窑生产水泥熟料的方法 | |
| CN102351444B (zh) | 全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法 | |
| CN101786821A (zh) | 湿排粉煤灰胶凝材料及其制备方法 | |
| CN105645794A (zh) | 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法 | |
| CN114591055A (zh) | 一种掺煤制油渣的钢渣骨料低碳道路混凝土及其制备方法 | |
| CN104058619B (zh) | 一种焙烧废石膏和煤矸石生产建材及发电的方法 | |
| CN103409197A (zh) | 一种可部分替代煤炭的聚合添加材料及其制备方法与应用 | |
| CN101712537A (zh) | 复合硅酸盐基建筑聚合粉 | |
| CN101391868B (zh) | 惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺 | |
| CN102649634A (zh) | 一种含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆材料 | |
| CN109293327A (zh) | 一种无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂制备和应用方法 | |
| JP2000143307A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| CN102173606B (zh) | 用废渣代替石灰石配料在水泥窑上煅烧水泥熟料的方法 | |
| CN100369850C (zh) | 一种煤矸石与磷石膏综合利用的方法 | |
| CN201779968U (zh) | 一种移动床焙烧系统 | |
| CN115057633A (zh) | 煤矸石基混凝土掺合料制备方法 | |
| CN106635241A (zh) | 一种水泥窑用复合喷煤助燃剂及其应用 | |
| CN103773550B (zh) | 煤矸石发电用液体助燃剂 | |
| CN103043928B (zh) | 一种黑色复合硅酸盐水泥及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |