CN104086188A - 一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，旨在解决现有技术中热风炉穹顶内衬采用的浇注料施工困难、使用寿命低的问题，按照质量份额包括15～25份电熔铝酸钙水泥、0.1～0.3份的增塑剂、30～35份粒径为3～5mm的莫来石、15～23份的红柱石、8～12份粒径为0～1mm的碳化硅、5～8份的锆英石、1～3份的磷酸二氢铝粉末。本发明中采用红柱石、莫来石和碳化硅为主要原料，增强了喷涂料的抗蠕变和低膨胀性；红柱石在使用温度条件下莫来石化反应不可逆，提高了喷涂料的抗热震性能，使喷涂料具有较好的抗酸侵蚀性，体积稳定性好，高温热膨胀系数小，抗热震性能好，避免了热风炉穹顶内衬在长期高载荷工作条件下，砌体变形、下陷、扭曲等不良现象的出现，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料。
背景技术
热风炉穹顶为连接燃烧室和储热室的砌筑结构部分，长期处于高温、高压状态下工作，空气中的氮气和氧气在高温高压下容易产生氮的氧化物，会对此部位的耐火材料带来严重的腐蚀；因此热风炉穹顶内衬采用浇注料不但要求能够抵抗高温气流冲刷，而且要求具有良好的高温抗侵蚀性能；目前采用的耐火浇注料有粘土质、高铝质、莫来石等，这些材料在一定程度上满足了使用的要求，但目前仍然存在着支模困难，施工难度大，施工周期长的问题，使用寿命短的问题。
发明内容
本发明提供了一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，旨在解决现有技术中热风炉穹顶内衬采用的浇注料施工困难、使用寿命低的问题。
为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，按照质量份额包括15～25份电熔铝酸钙水泥、0.1～0.3份的增塑剂、30～35份粒径为3～5mm的莫来石、15～23份的红柱石、8～12份粒径为0～1mm的碳化硅、5～8份的锆英石、1～3份的磷酸二氢铝粉末。
进一步，所述红柱石为粒径为0.5～1mm的红柱石占5～8份，粒径为0～0.5mm的红石柱占10～15份；0～0.5mm的细颗粒能改进粘附所要求的可塑性，但细颗粒过多会增加干燥期间的剥落数量；采用5～8份时既具有较好的可塑性，干燥时不易剥落；0.5～1mm的粗颗粒可使喷涂层更加稳定，致密度更高，改进抗侵蚀性；粗颗粒偏多在风压不稳定时喷枪易堵、回弹率高、损耗大，严重时会影响喷涂效率；采用10～15份的粗颗粒即可以保证稳定，致密度高和抗侵蚀性的优点，不会出现堵喷枪、回弹率高和损耗大的问题。
进一步，按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.2份增塑剂、33份粒径为3～5mm的莫来石、7份粒径为0.5～1mm的红柱石、13份粒径为0～0.5mm的红石柱、10份粒径为0～1mm的碳化硅、7份锆英石、2份磷酸二氢铝粉末；采用该质量份额比成本较低而且喷涂料性能较好。
进一步，按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.3份增塑剂、30份粒径为3～5mm的莫来石、5份粒径为0.5～1mm的红柱石、10份粒径为0～0.5mm的红石柱、8份粒径为0～1mm的碳化硅、8份锆英石、3份磷酸二氢铝粉末；采用该质量份额比最经济。
进一步，按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.1份增塑剂、35份粒径为3～5mm的莫来石、8份粒径为0.5～1mm的红柱石、15份粒径为0～0.5mm的红石柱、12份粒径为0～1mm的碳化硅、5份锆英石、1份磷酸二氢铝粉末；采用该质量份额比喷涂料性能最佳。
本发明中采用红柱石、莫来石和碳化硅为主要原料，增强了喷涂料的抗蠕变和低膨胀性；红柱石在使用温度条件下莫来石化反应不可逆，提高了喷涂料的抗热震性能，使喷涂料具有较好的抗酸侵蚀性，体积稳定性好，高温热膨胀系数小，抗热震性能好，避免了热风炉穹顶内衬在长期高载荷工作条件下，砌体变形、下陷、扭曲等不良现象的出现，提高了使用寿命。
采用喷涂的方式将本发明中的喷涂料喷涂在热风炉穹顶，避免了支模难度大，施工困难，施工周期长的问题，而且制备成的穹顶内衬整体性好，内衬喷涂料能够形成一个牢固整体。
具体实施方式
实施例一：
一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.2份增塑剂、33份粒径为3～5mm的莫来石、7份粒径为0.5～1mm的红柱石、13份粒径为0～0.5mm的红石柱、10份粒径为0～1mm的碳化硅、7份锆英石、2份磷酸二氢铝粉末。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于：一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.3份增塑剂、30份粒径为3～5mm的莫来石、5份粒径为0.5～1mm的红柱石、10份粒径为0～0.5mm的红石柱、8份粒径为0～1mm的碳化硅、8份锆英石、3份磷酸二氢铝粉末。
实施例三：
与以上实施例的不同之处在于：一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.1份增塑剂、35份粒径为3～5mm的莫来石、8份粒径为0.5～1mm的红柱石、15份粒径为0～0.5mm的红石柱、12份粒径为0～1mm的碳化硅、5份锆英石、1份磷酸二氢铝粉末。
本发明加入1～3份偏酸性的速溶磷酸二氢铝粉作为结合剂，提高了喷涂料的耐温性和抗侵蚀性能，微喷涂料的强度提供了保证；同时加入15～25份的电熔铝酸钙水泥提高了喷涂料的粘结性，利用酸性碱性凝固反应原理促进喷涂料的凝结与硬化，提高喷涂料的强度。
本发明中加入5～8份锆英石，锆英石分解后会与氧化铝产生莫来石化反应，有利于提高体积稳定性，另一方面利用分解产生的氧化锆发生相变起到增韧和提高抗蠕变性的作用。
喷涂料的强度随水泥加入量的增多，烘干后耐压强度和抗折强度变化均随着增加，但随着水泥用量的增加氧化钙的含量也随之增加，使涂料在高温下产生较多液相量，从而使耐温性能降低，水泥的加入量在15～25份效果最佳。
加入适量的增塑剂也能提高喷涂料的粘附性，但加入量过多不利于水泥的凝结与硬化，同时使喷涂料的气孔率增加，强度降低，增塑剂的加入量在0.1～0.3份为宜。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，其特征是：按照质量份额包括15～25份电熔铝酸钙水泥、0.1～0.3份的增塑剂、30～35份粒径为3～5mm的莫来石、15～23份的红柱石、8～12份粒径为0～1mm的碳化硅、5～8份的锆英石、1～3份的磷酸二氢铝粉末。
2.根据权利要求1所述的一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，其特征是：所述红柱石为粒径为0.5～1mm的红柱石占5～8份，粒径为0～0.5mm的红石柱占10～15份。
3.根据权利要求2所述的一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，其特征是：按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.2份增塑剂、33份粒径为3～5mm的莫来石、7份粒径为0.5～1mm的红柱石、13份粒径为0～0.5mm的红石柱、10份粒径为0～1mm的碳化硅、7份锆英石、2份磷酸二氢铝粉末。
4.根据权利要求2所述的一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，其特征是：按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.3份增塑剂、30份粒径为3～5mm的莫来石、5份粒径为0.5～1mm的红柱石、10份粒径为0～0.5mm的红石柱、8份粒径为0～1mm的碳化硅、8份锆英石、3份磷酸二氢铝粉末。
5.根据权利要求2所述的一种热风炉穹顶硅莫红喷涂料，其特征是：按照质量份额包括20份电熔铝酸钙水泥、0.1份增塑剂、35份粒径为3～5mm的莫来石、8份粒径为0.5～1mm的红柱石、15份粒径为0～0.5mm的红石柱、12份粒径为0～1mm的碳化硅、5份锆英石、1份磷酸二氢铝粉末。
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