CN104084690A - 一种充注工艺管封口方法 - Google Patents

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CN104084690A CN201410310289.7A CN201410310289A CN104084690A CN 104084690 A CN104084690 A CN 104084690A CN 201410310289 A CN201410310289 A CN 201410310289A CN 104084690 A CN104084690 A CN 104084690A
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胡敏志
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Guangdong Chigo Air Conditioning Co Ltd
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Guangdong Chigo Air Conditioning Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment

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Abstract

本发明公开了一种充注工艺管封口方法，包括：步骤1)将充注工艺管的管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定。首先，可以采用工具钳或者其他夹具将充注工艺管的管口捏合，使得管口密封闭合，然后持续加压使管口保持贴合密封状态，然后采用超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定，实现充注工艺管的管口的无明火焊接，超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花，从而解决了可燃制冷剂空调器在生产过程中充注工艺管的封口难题，提高了封口过程的安全性。

Description

一种充注工艺管封口方法
技术领域
本发明涉及可燃制冷剂空调的充注工艺管封口技术领域，特别涉及一种充注工艺管封口方法。
背景技术
出于对环保压力的考虑，目前在全世界范围内都在加速淘汰对臭氧层有破坏作用的制冷剂R22，而目前替代R22的R134a、R410A、R407C等制冷剂，由于它们具有较高的温室效应潜能值GWP，也将面临被管制(淘汰)的命运，随之，一些环保性能优越的制冷剂如R32/R290等开始在家用空调器上应用，而制冷剂R32/R290的缺点主要是由其可燃性引起的安全问题，因此在使用可燃制冷剂的家用空调器生产过程中，不能使用传统的钎焊明火焊接封堵制冷剂充注工艺管口，否则会十分危险。
如何提供一种充注工艺管封口方法，以提高封口过程的安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种充注工艺管封口方法，以提高封口过程的安全性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：
一种充注工艺管封口方法，包括：步骤1)：将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的所述管口焊接固定。
优选的，上述步骤2)具体为采用超声波发生器，所述步骤1)具体为采用设置在所述超声波发生器上的夹具将所述充注工艺管的管口持续加压。
优选的，上述夹具用于将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压。
优选的，上述夹具的夹持口表面设置有多个点状凸台。
优选的，上述夹具的夹持口表面设置有多个条状凸台。
优选的，上述夹具的夹持口表面为平面。
优选的，上述步骤1)具体为采用工具钳将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压。
优选的，上述工具钳的钳口表面设置有多个点状凸台。
优选的，上述工具钳的钳口表面设置有多个条状凸台。
优选的，上述工具钳的钳口表面为平面。
上述本发明所提供的充注工艺管封口方法，包括：步骤1)：将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的所述管口焊接固定。首先，可以采用工具钳或者其他夹具将充注工艺管的管口捏合，使得管口密封闭合，然后持续加压使管口保持贴合密封状态，然后采用超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定，实现充注工艺管的管口的的无明火焊接，超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花，从而解决了可燃制冷剂空调器在生产过程中充注工艺管的封口难题，提高了封口过程的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的充注工艺管封口方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的充注工艺管封口方法的流程示意图。
本发明实施例所提供的充注工艺管封口方法，包括：步骤1)：将充注工艺管的管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定。首先，可以采用工具钳或者其他夹具将充注工艺管的管口捏合，使得管口密封闭合，然后持续加压使管口保持贴合密封状态，然后采用超声波将捏合后且持续加压的管口焊接固定，实现充注工艺管的管口的的无明火焊接，超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花，从而解决了可燃制冷剂空调器在生产过程中充注工艺管的封口难题，提高了封口过程的安全性。
为了进一步优化上述方案，步骤2)具体为采用专门用于焊接的超声波发生器，其发出的超声波有利于实现金属的焊接，步骤1)具体为采用设置在超声波发生器上的夹具将充注工艺管的管口持续加压，首先，可以采用工具钳或者其他工具将管口捏合，然后通过设置在超声波发生器上夹具实现持续加压，同时超声波发生器工作，有利于提高焊接效果。
为了进一步优化上述方案，夹具用于将充注工艺管的管口捏合并持续加压。当然，夹具也可以同时实现将管口捏合的功能，减少需要使用的工具，提高工作效率。
为了进一步优化上述方案，夹具的夹持口表面设置有多个点状凸台，使得管口捏合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。
为了进一步优化上述方案，夹具的夹持口表面设置有多个条状凸台，使得管口捏合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。
为了进一步优化上述方案，夹具的夹持口表面为平面，那么管口贴合的更好。
为了进一步优化上述方案，步骤1)具体为采用工具钳将充注工艺管的管口捏合并持续加压。单独采用工具钳实现捏合和持续加压，能够提供更大的夹持力和捏合力，其中，工具钳的钳口表面设置有多个点状凸或者工具钳的钳口表面设置有多个条状凸台，都可以使得管口捏合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。当然，工具钳的钳口表面也可以为平面，使得管口捏合更加紧密，提高管口之间的接触面积，提高贴合性。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种充注工艺管封口方法，其特征在于，包括：步骤1)：将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压；步骤2)通过超声波将捏合后且持续加压的所述管口焊接固定。
2.根据权利要求1所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述步骤2)具体为采用超声波发生器，所述步骤1)具体为采用设置在所述超声波发生器上的夹具将所述充注工艺管的管口持续加压。
3.根据权利要求2所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述夹具用于将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压。
4.根据权利要求2所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述夹具的夹持口表面设置有多个点状凸台。
5.根据权利要求2所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述夹具的夹持口表面设置有多个条状凸台。
6.根据权利要求2所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述夹具的夹持口表面为平面。
7.根据权利要求1所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述步骤1)具体为采用工具钳将所述充注工艺管的管口捏合并持续加压。
8.根据权利要求7所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述工具钳的钳口表面设置有多个点状凸台。
9.根据权利要求7所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述工具钳的钳口表面设置有多个条状凸台。
10.根据权利要求7所述的充注工艺管封口方法，其特征在于，所述工具钳的钳口表面为平面。
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