CN106808040A - 一种制冷管路的封口焊接方法 - Google Patents

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赵越
辛辰
陈守刚
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Qingdao Haisi Lande New Material Co Ltd
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Qingdao Haisi Lande New Material Co Ltd
Ocean University of China
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Abstract

本发明涉及一种制冷管路的封口焊接方法，该方法包含以下步骤：利用新型的封口钳对管路进行预封；利用感应钎焊的方式进行封口焊接。新型的封口钳密封部呈半球形，相比传统封口钳，封口处的强度更高，预封效果更好。感应钎焊无明火，不会产生危险。与超声波封口焊接相比，感应钎焊的封口效果更好，不会造成制冷剂的泄漏。

Description

一种制冷管路的封口焊接方法
技术领域
本发明涉及一种管路的封口方法，特别涉及一种制冷管路的封口焊接方法。
背景技术
冰箱产品的制冷系统中均有 1～2 根工艺管，用于充注制冷剂。在制冷剂充注进系统后，需要及时将工艺管封口，以封闭制冷系统。因密封性要求较高，一般都采用焊接的方式进行封口。传统的封口焊接工艺多采用火焰钎焊工艺，漏率极低，但随着氟利昂系列制冷剂逐步被禁用，替代的制冷剂属于易燃易爆物质，在封口焊接时如果采用明火焊接方式极易发生危险。超声波焊接技术由于具备无明火、无闪光、焊接温度低等特点，近年来已成为封口焊接的首选技术，但是实践证明，超声波封口焊接的密封性不良，时常出现泄漏制冷剂的现象。
感应钎焊技术无明火，加热速度快，且密封效果好，焊接后封口无泄漏现象发生，因此可以用来代替超声波焊作为封口焊接的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于管路的无明火封口焊接技术，用来代替超声波焊接技术对冰箱产品的工艺管进行封口焊接，从而提高封口的密封性。
为达到上述目的，采用以下技术方案予以实现：一种制冷管路的封口焊接方法，包括以下步骤：
第一步，将工艺管的管口套接上汉森阀，对系统进行抽空灌注制冷剂；
第二步，用封口钳将封口位置前一段压合，防止焊接过程中制冷剂泄漏阻碍焊接；
第三步，取下管口的汉森阀；
第四步，另取一个封口钳将封口位置压合(控制封口间隙小于0.1mm)；
第五步，取下封口位置的封口钳，用感应钎焊机对封口位置进行钎焊封口；
第六步，取下第一个封口钳，封口完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、 封口钳采用压窝式方式对管路进行预封，密封效果好；
2、 压窝式封口方式比传统的压平式封口强度高，不容易折断；
3、 封口钳具有自锁功能，即外力从手柄上撤除后仍能保持压合力；
4、 采用感应钎焊的方式进行封口焊接无明火，有利于安全；
5、 钎焊接头质量不受管路材质的影响；
6、 钎焊接头质量的稳定性比超声波焊的好；
7、 感应钎焊设备成本较超声波焊接设备低。
附图说明
图1是工艺管的剖面图。
图2是封口钳的示意图。
图3是感应线圈的俯视图和侧视图。
其中1为工艺管的管口、2为工艺管预封口位置、3为工艺管二次封口位置、4封口钳的凹槽、5为封口钳的凸模、6为封口钳手柄、7为定位块、8为感应线圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明提供了一种制冷管路的封口焊接方法，其包括以下步骤：
第一步，将工艺管的管口1套接上汉森阀，对系统进行抽空灌注制冷剂；
第二步，将工艺管的预封口位置2置于封口钳的凹槽4内，紧握封口钳手柄6的端部，使管壁的一侧在凸模5的压窝作用下与另一侧贴合，实现预封口；
第三步，松开封口钳手柄6，封口钳处于自锁状态，继续给管壁以压合力并悬挂于工艺管上，取下管口1的汉森阀；
第四步，将工艺管二次封口位置3置于另一个封口钳的凹槽4内，按照第二步的方法压合管壁，控制封口间隙小于0.1mm；
第五步，取下二次封口位置3的封口钳，并在该位置内部预置一定的钎料，将二次封口位置3置于感应钎焊机的定位块7上固定，将感应线圈8通电产生感应电流，利用电阻热对工艺管二次封口位置3进行钎焊，实现封口；
第六步，取下工艺管预封口位置2的封口钳，封口完毕。
在实际使用中，第五步也可以暂不取下二次封口位置3的封口钳，待对工艺管的管口1钎焊封口后（工艺管常用规格为Φ6，管径较小，管口受热后会收缩成球状，可以直接钎焊），再取下工艺管预封口位置2和二次封口位置3的封口钳，安全性更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制冷管路的封口焊接方法，其特征在于：包含以下几个步骤：第一步，将工艺管的管口套接上汉森阀，对系统进行抽空灌注制冷剂；第二步，用封口钳将封口位置前一段压合，防止焊接过程中制冷剂泄漏阻碍焊接；第三步，将管口的汉森阀取下；第四步，另取一个封口钳将封口位置压合；第五步，取下封口位置的封口钳，用感应钎焊机对封口位置进行钎焊封口；第六步，取下第一个封口钳，封口完毕。
2.如权利要求1所述的制冷管路的封口焊接方法，其特征在于：所用封口钳密封部呈半球形，采用压窝式封口方式比传统的压平式封口强度高，不容易折断。
3.如权利要求1所述的制冷管路的封口焊接方法，其特征在于：所用封口钳具有自锁功能，即外力从手柄上撤除后仍能保持压合力，操作容易且稳定。
4.如权利要求1所述的制冷管路的封口焊接方法，其特征在于：第五步也可以暂不取下封口位置的封口钳，待对工艺管的管口钎焊封口后，再取下两个封口钳，安全性更高。
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