CN104084431B - 一种斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，包括以下步骤：在控制台操作界面将辊道与风机的调速开关设为“自动”；生产过程中检测减定径及粗轧、中轧、预精轧的过钢电流，如果30秒内无进钢，则判断出现异常，对辊道和风机进行自动降速；快速辊道速度降至80%，慢速辊道降至50%，风机降至30%运行；检测到粗轧机组1架开始有过钢电流，则风机和辊道开始升速；轧件从粗轧机组1架到达吐丝机前，风机和辊道速度升至原来的正常生产速度。实现自动检测过钢状态，自动对辊道和风机进行调速，实现节能目的。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢斯太尔摩辊道节能技术领域，特别是斯太尔摩风冷线辊道和风机速度的控制。
背景技术
随着节能减排深入人心，为深挖潜力，降本节支对企业的可持续发展起着至关重要的作用。作为轧钢车间，在连续生产过程中，长时间的生产停止则直接将风机停止，辊道慢速运行20分钟后手动停止。若出现短暂的生产故障（一般为2-3分钟）时，主轧线上的节能空间比较小。斯太尔摩冷却系统的辊道和风机有一定的节能空间，但将设备频繁启停容易导致设备损坏，寿命缩短。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种基于PLC与变频器的斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，自动检测过钢状态，判断出生产当中出现的异常情况，设备不立即停止运转，而是延时一定的时间，利用变频器对辊道和风机自动降频，在下次进钢后实现自动升频，达到生产需要的速度。
本发明采用的技术方案包括以下步骤：
（1）在控制台操作界面将辊道与风机的调速开关设为“自动”；
（2）生产过程中检测减定径及粗轧、中轧、预精轧的过钢电流，如果30秒内无进钢，则判断出现异常，对辊道和风机进行自动降速；
（3）快速辊道速度降低80%，慢速辊道降低50%，风机降低30%运行；
（4）检测到粗轧机组1架开始有过钢电流，则风机和辊道开始升速；
（5）轧件从粗轧机组1架到达吐丝机前，风机和辊道速度升至原来的正常生产速度。
所述步骤（2）中还可利用红外传感器检测减定径处有无进钢。
所述步骤（3）中快速辊道为速度大于0.8m/s的辊道，慢速辊道为低于0.8m/s的辊道。
步骤（2）中，如果减定径有进钢，粗轧、中轧、预精轧均无进钢且超过30秒，则主控台界面报警。步骤（5）中风机和辊道升至原来正常生产速度后，轧件还没到达吐丝机，则主控台界面报警。
优选的，步骤（1）到步骤（5）通过PLC实现，具体型号为AC800。
作为补充，主控台界面辊道与风机的调速开关可设为“手动”，实现手动控制。
本发明全部为软件设计，没有任何硬件投入，因此几乎是零投入，节能效果明显。
附图说明
图1为辊道及风机自动调速流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供一种控制方法，通过探测减定径、粗轧、中轧、预精轧机组的过钢电流，判断生产中出现的异常情况，自动对斯太尔摩的辊道和风机实现变速。采用ABB PLC及变频器，性能稳定可靠，可实现全自动节能。
如图1所示，首先，在控制台操作界面将辊道与风机的调速开关设为“自动”状态。在斯太尔摩风冷线工作时保持对减定径过钢状况检测，如果超过30秒无进钢且粗轧、中轧、预精轧机组都没有过钢电流，此时认为出现异常，自动对辊道和风机降频运行。其中风机最小开度为50%，最大为100%，一般设定在80%或100%，因此降低30%较合适；辊道根据不同的钢种划分，默认辊道速度大于0.8m/s为快速辊道，低于0.8m/s为慢速辊道，降速的比例为快速辊道降低80%，慢速辊道降低50%。
若轧线恢复生产，则粗轧机组1架最先开始有进钢电流，辊道和风机随即开始升速。一般轧件从粗轧机组1架到吐丝机用时约70秒，而风机升频50%一般为55秒左右，因此正常情况下完全可以满足需要，而如果出现异常的情况，即轧件到了吐丝机出口处，而风机的频率还未升到所要求的频率，则控制台会出现报警，但这种情况一般为设备故障原因，出现的可能性较小，即便出现最多也只损失一件轧件，从长远来看本发明所说的控制方法仍是稳定可靠的。
通过改变控制台操作界面上的调速开关状态，可以实现自动和手动控制的切换，自动时利用程序判断升、降频，手动时靠操作工观察没有料时再进行降频，方便操作。
实际应用中，共有辊道电机26台，每台功率22KW；风机32台，其中功率315KW的20台，220KW的12台，按照A线开10-16台风机，B线开4-10台风机计算，按照平均开风机10台计算，辊道降频50%，风机降频至30%，平均每分钟节约功率（22*32+315*10）/60=64度，按照每天约5次异常情况，平均时间为3分钟，因此每天节电64*3*5=960度。
以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1. 一种斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
（1）在主控台操作界面将辊道与风机的调速开关设为“自动”；
（2）生产过程中检测减定径及粗轧、中轧、预精轧的过钢电流，如果30秒内均无进钢，则判断出现异常，对辊道和风机进行自动降速；
（3）快速辊道速度降低80%，慢速辊道降低50%，风机降低 30% 运行；
（4）检测到粗轧机组1架开始有过钢电流，则风机和辊道开始升速；
（5）轧件从粗轧机组1架到达吐丝机前，风机和辊道速度升至原来的正常生产速度。
2.根据权利要求1所述的斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，其特征在于：所述步骤（2）中利用红外传感器检测减定径处有无进钢。
3. 根据权利要求1所述的斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，其特征在于：所述步骤（3）中快速辊道为速度大于0.8m/s的辊道，慢速辊道为低于0.8m/s 的辊道。
4.根据权利要求1所述的斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，其特征在于：所述步骤（2）中，如果减定径有进钢，粗轧、中轧、预精轧均无进钢且超过30秒，则主控台界面报警。
5. 根据权利要求1所述的斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，其特征在于 ：所述步骤（5）中轧件到了吐丝机出口处，而风机的频率还未升到所要求的频率，则主控台界面报警。
6.根据权利要求1到5任一项所述的斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，其特征在于：所述步骤（1）到步骤（5）通过PLC实现。
7.根据权利要求6所述的斯太尔摩风冷线辊道及风机调速方法，其特征在于：所述PLC型号为 AC800。
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