CN104084290A - 粉末水洗分离机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末水洗分离机，包括箱体和设置于箱体的过滤腔内的搅拌机构，搅拌机构包括滑动设置于过滤腔内的搅拌架和驱动搅拌架沿过滤腔的长度方向往复滑动的往复驱动装置。搅拌架包括滑动连接于箱体上的框架和固设于框架上并伸入箱体内的多个搅拌爪，箱体的侧壁上设置有溢流口。玻璃纤维毛纱放入到箱体中，箱体内注入清洗水，往复驱动装置驱动搅拌架滑动，对玻璃纤维毛纱翻滚搅拌，分离后的玻璃纤维粉末持续的被分离并从溢流口流出，通过对流出后混杂玻璃纤维粉末的清洗水进行沉降，实现对玻璃纤维粉末的分离，通过粉末分离清洗机对玻璃纤维粉末的提取，降低了人工工作量，提高了效率。

Description

粉末水洗分离机

技术领域

本发明涉及玻璃纤维粉技术领域，更具体地说，涉及一种粉末水洗分离机。

背景技术

玻璃纤维粉是将专门拉制的连续玻璃纤维原丝经短切、研磨筛分而成，作为填充增强材料被广泛应用于各种热固性树脂和热塑性树脂。

现有玻璃纤维粉在制备完成后，玻璃纤维粉末夹杂在玻璃纤维毛纱中，需要将玻璃纤维粉末由玻璃纤维毛纱中取出，为提取回收纤维粉末，采用人工手洗方式，然而该种提取方式造成人工工作量大、劳动强度高，且玻璃纤维粉效率低，提取方式受人为因素较大。

因此，如何降低玻璃纤维粉的提取难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种粉末水洗分离机，以实现降低玻璃纤维粉的提取难度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末水洗分离机，包括箱体和设置于所述箱体的过滤腔内的搅拌机构，所述搅拌机构包括滑动设置于所述过滤腔内的搅拌架和驱动所述搅拌架沿所述过滤腔的长度方向往复滑动的往复驱动装置；

所述搅拌架包括滑动连接于所述箱体上的框架和固设于所述框架上并伸入所述箱体内的多个搅拌爪，所述箱体的侧壁上设置有溢流口。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述箱体包括外箱体和设置于所述外箱体内部的过滤箱，所述搅拌架设置于所述过滤箱内，所述过滤箱的内壁开设有多个连通所述过滤箱内部至所述外箱体内的过滤孔，所述溢流口开设于所述外箱体上。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述往复驱动装置包括设置于所述箱体上的往复驱动电机，以及分别连接所述往复驱动电机和所述搅拌架带动所述搅拌架往复滑动的曲柄摇杆机构。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述箱体上设置有对所述搅拌架的往复滑动进行导向的直线导轨机构，所述直线导轨机构包括位于所述搅拌架滑动方向的两侧的箱体上的第一直线导轨机构和第二直线导线机构，所述搅拌架的边缘设置有连接所述直线导轨机构的连接支板。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述第一直线导轨机构和第二直线导线机构均为直线轴承导轨机构，所述连接支板连接于所述直线轴承导轨机构的滑块上。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述箱体上设置有对应所述溢流口安装位置的阶梯结构的排水槽。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述箱体的底部开设有连通至所述外箱体内的漏斗结构的排空管，所述排空管口设置有控制其开闭的排空阀。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述箱体的底部设置有将清洗用水抽送到所述过滤腔内的循环水泵，所述箱体外部还设置有对所述箱体进行支撑的主体支座。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述过滤箱为侧壁和底壁均开设有多个直径为4-6mm，相邻过滤孔之间的间距为4-6mm的过滤孔箱体。

优选地，在上述粉末水洗分离机中，所述箱体的底部还设置有与所述循环水泵配合驱动其工作的水泵驱动电机。

本发明提供的粉末水洗分离机，包括箱体和设置于箱体的过滤腔内的搅拌机构，搅拌机构包括滑动设置于过滤腔内的搅拌架和驱动搅拌架沿过滤腔的长度方向往复滑动的往复驱动装置。搅拌架包括滑动连接于箱体上的框架和固设于框架上并伸入箱体内的多个搅拌爪，箱体的侧壁上设置有溢流口。由往复驱动装置带动搅拌架在粉末水洗分离机的箱体内滑动，在进行对玻璃纤维粉末清洗分离时，将玻璃纤维毛纱放入到箱体内，箱体内注入清洗水，搅拌架的框架上的多个搅拌爪伸入箱体内并与玻璃纤维毛纱接触，在驱动搅拌架滑动时，带动其内部的玻璃纤维毛纱翻滚，从而将其上夹杂的玻璃纤维粉末分离，通过持续的向箱体内注入清洗水，多余的清洗水由溢流口排出，通过搅拌架的搅拌作用，分离后的玻璃纤维粉末持续的被分离并从溢流口流出，通过对流出后混杂玻璃纤维粉末的清洗水进行沉降，实现对玻璃纤维粉末的分离，通过粉末分离清洗机对玻璃纤维粉末的提取，降低了人工工作量，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的粉末水洗分离机的结构示意图；

图2为图1中搅拌架的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种粉末水洗分离机，降低了玻璃纤维粉的提取难度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本发明提供的粉末水洗分离机的结构示意图；图2为图1中搅拌架的结构示意图。

本发明提供了一种粉末水洗分离机，包括箱体和设置于箱体的过滤腔内的搅拌机构，搅拌机构包括滑动设置于过滤腔内的搅拌架4和驱动搅拌架4沿过滤腔的长度方向往复滑动的往复驱动装置。搅拌架4包括滑动连接于箱体上的框架42和固定安装于框架上并伸入到箱体内的多个搅拌爪41，箱体的侧壁上设置有溢流口11。由往复驱动装置带动搅拌架4在粉末水洗分离机的箱体内滑动，在进行对玻璃纤维粉末清洗分离时，将玻璃纤维毛纱放入到箱体内，箱体内注入清洗水，搅拌架4的框架42上的多个搅拌爪41伸入到箱体内并与玻璃纤维毛纱接触，在驱动搅拌架4滑动时，搅拌爪41带动箱体内部的玻璃纤维毛纱翻滚搅拌，从而将其上夹杂的玻璃纤维粉末分离，通过持续的向箱体内注入清洗水，多余的清洗水由溢流口11排出，通过搅拌架4的搅拌作用，分离后的玻璃纤维粉末持续的被分离并从溢流口11流出，通过对流出后混杂玻璃纤维粉末的清洗水进行沉降，实现对玻璃纤维粉末的分离，通过粉末分离清洗机对玻璃纤维粉末的提取，降低了人工工作量，提高了效率。

在本发明一具体实施例中，搅拌架4为通过框架42架设于箱体上，箱体为顶部为开放结构的箱体结构，提供搅拌架4的架持和滑动空间，搅拌爪41由多个并列布置的竖杆41组成。搅拌架4带动玻璃纤维毛纱往复滑动过程中，对玻璃纤维毛纱进行搅拌翻滚，从而将其内夹杂的玻璃纤维粉末提取出，在玻璃纤维粉末提取过程中，持续的向箱体内持续注入清洗水，清洗水带着玻璃纤维粉末流入粉末水洗分离机的箱体，并进一步由溢流口11排出。

在本发明一具体实施例中，箱体包括外箱体2和设置于外箱体2内部的过滤箱3，搅拌架4设置于过滤箱3内，过滤箱3的内壁开设有多个连通过滤箱3内部至外箱体2内的过滤孔，溢流口11开设于外箱体2上。通过将箱体设置为外箱体2和过滤箱3两层结构，搅拌架4对玻璃纤维毛纱的搅拌工作在过滤箱3内进行，过滤箱3通过其内壁上设置的过滤孔将过滤后的玻璃纤维粉末排出，过滤箱3的结构用于将玻璃纤维毛纱阻隔在搅拌架4的工作空间内，避免搅拌架4对玻璃纤维毛纱的翻滚过程中玻璃纤维毛纱由溢流口流出，由多个竖杆对玻璃纤维毛纱进行带动翻滚，同时由过滤箱3保证提取后的玻璃纤维粉末顺利排出。

搅拌架4设置于过滤箱3内，过滤箱3和搅拌架4的顶部均为开放结构。箱体设置内外两层，外箱体2提供支撑，其内部设置过滤箱3，满足清洗水的长期清洗需要，搅拌架4设置在过滤箱3内，并在过滤箱3内滑动，过滤箱3和搅拌架4的顶部为开口结构，以适应玻璃纤维毛纱的放入和取出需要，同时，也利于清洗水的持续注入。

在本发明一具体实施例中，过滤箱3为侧壁和底壁均开设有多个直径为4-6mm，相邻过滤孔之间的间距为4-6mm的过滤孔箱体。对过滤箱上过滤孔的大小和相邻孔之间的间距进行设计，保证玻璃纤维粉末顺利流出的同时，也避免玻璃纤维毛纱随搅拌架4的搅拌流出到外箱体2内，影响玻璃纤维粉末的提取质量。优选地，过滤孔为直径为5mm的过滤孔，相邻孔间距设置为5mm。

在本发明一具体实施例中，往复驱动装置包括设置于箱体上的往复驱动电机6，以及分别连接往复驱动电机6和搅拌架4带动搅拌架4往复滑动的曲柄摇杆机构7。往复驱动电机6通过曲柄摇杆机构6与搅拌架4相连，通过曲柄摇杆机构7的摆动带动搅拌架4在过滤腔内滑动，滑动的过程中搅拌架4对玻璃纤维毛纱进行搅拌。往复驱动电机6和搅拌架4也可以设置为凸轮摇杆结构，或者直接由气缸带动搅拌架4往复滑动，达到驱动搅拌架往复摆动的目的。搅拌架4滑动方向的一端设置连接曲柄摇杆机构7的连接架44，保证搅拌架4与曲柄摇杆机构7的正确连接。

在本发明一具体实施例中，箱体上设置有对搅拌架4的往复滑动进行导向的直线导轨机构8，直线导轨机构8包括分别设置于箱体上位于搅拌架4滑动方向的两侧的第一直线导轨机构81和第二直线导线机构82。搅拌架4在过滤腔内滑动，为尽量减少清洗水和过滤腔所在的箱体对搅拌架4的阻力，以及保证搅拌架4滑动过程中导向的稳定，设置箱体上对搅拌架4进行导向的直线导轨机构8，由第一直线导轨机构81和第二直线导轨机构82对搅拌架4的滑动方向的两侧进行导向，提高搅拌架4的搅拌效率。具体地，搅拌架4的边缘设置有连接直线导轨机构8的连接支板43。通过向箱体的过滤腔内放置玻璃纤维毛纱提取玻璃纤维粉末，一个工作周期后，需要将提取后的玻璃纤维毛纱进行取出，设置搅拌架4通过连接支板43连接于直线导轨机构上，便于搅拌架4由箱体上取出，便于对箱体内部的清洗，保证玻璃纤维粉末的持续提取。

在本发明一具体实施例中，第一直线导轨机构81和第二直线导线机构82均为直线轴承导轨机构，连接支板43连接于直线轴承导轨机构的滑块上。直线导轨机构设置为直线轴承导轨机构，直线导轨铺设于箱体的两侧，直线导轨上滑动设置有直线轴承，搅拌架4的连接支板43连接于直线轴承上，由直线轴承的滑动带动搅拌架4的往复滑动，直接轴承包括对称布置的两对，对应设置连接支板43，在搅拌架4的两侧各两个，保证滑动过程中的稳定性。

在本发明一具体实施例中，箱体上设置有对应溢流口11安装位置的阶梯结构的排水槽9。排水槽9设置在外箱体2上，并与溢流口11的位置对应，清洗水提取玻璃纤维粉末后由溢流口11流出，流入到排水槽9中，并由排水槽9流入到沉降槽中，在沉降槽中进行玻璃纤维粉末的分离，通过将排水槽9设置为阶梯结构，清洗水流出的过程中由排水槽9降低清洗水流出后流速，避免对沉降槽中水的冲击，影响玻璃纤维粉末的沉降。溢流口11设置在箱体的顶部，保证箱体内由足够的清洗水量。

在本发明一具体实施例中，箱体的底部开设有连通至外箱体2内的漏斗结构的排空管，排空管口设置有控制其开闭的排空阀10。通过设置排空管将箱体内的清洗水完全排出，以定期对粉末水洗分离机进行清理。排空管口的端部设置排空阀，以控制排空管的开闭。

在本发明一具体实施例中，箱体的底部设置有将清洗用水抽送到过滤腔内的循环水泵。过滤箱3和搅拌架4内需要持续的送入清洗水，由水流将玻璃纤维粉末冲出，利用循环水泵，将沉降池中的清洗水持续的抽送到过滤箱内，实现对清洗水的重复利用。具体地，箱体的底部还设置有与循环水泵配合驱动其工作的水泵驱动电机5。

在本发明一具体实施例中，箱体外部还设置有对箱体进行支撑的主体支座1。由支撑座1将外箱体2架起，外箱体2的底部为水泵和水泵驱动电机5的安装空间，外箱体2上同样设置支撑往复驱动电机的支撑架，支撑架与支撑座固接，保证结构的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粉末水洗分离机，其特征在于，包括箱体和设置于所述箱体的过滤腔内的搅拌机构，所述搅拌机构包括滑动设置于所述过滤腔内的搅拌架(4)和驱动所述搅拌架(4)沿所述过滤腔的长度方向往复滑动的往复驱动装置；

所述搅拌架(4)包括滑动连接于所述箱体上的框架(42)和固设于所述框架(42)上并伸入所述箱体内的多个搅拌爪(41)，所述箱体的侧壁上设置有溢流口(11)。

2.根据权利要求1所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述箱体包括外箱体(2)和设置于所述外箱体(2)内部的过滤箱(3)，所述搅拌架(4)设置于所述过滤箱(3)内，所述过滤箱(3)的内壁开设有多个连通所述过滤箱(3)内部至所述外箱体(2)内的过滤孔，所述溢流口(11)开设于所述外箱体(2)上。

3.根据权利要求1所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述往复驱动装置包括设置于所述箱体上的往复驱动电机(6)，以及分别连接所述往复驱动电机(6)和所述搅拌架(4)带动所述搅拌架(4)往复滑动的曲柄摇杆机构(7)。

4.根据权利要求3所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述箱体上设置有对所述搅拌架(4)的往复滑动进行导向的直线导轨机构(8)，所述直线导轨机构(8)包括位于所述搅拌架(4)滑动方向的两侧的箱体上的第一直线导轨机构(81)和第二直线导线机构(82)，所述搅拌架(4)的边缘设置有连接所述直线导轨机构(8)的连接支板(43)。

5.根据权利要求4所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述第一直线导轨机构(81)和所述第二直线导线机构(82)均为直线轴承导轨机构，所述连接支板(43)连接于所述直线轴承导轨机构的滑块上。

6.根据权利要求1所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述箱体上设置有对应所述溢流口(11)安装位置的阶梯结构的排水槽(9)。

7.根据权利要求2所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述箱体的底部开设有连通至所述外箱体(2)内的漏斗结构的排空管，所述排空管口设置有控制其开闭的排空阀(10)。

8.根据权利要求1所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述箱体的底部设置有将清洗用水抽送到所述过滤腔内的循环水泵，所述箱体外部还设置有对所述箱体进行支撑的主体支座(1)。

9.根据权利要求1所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述过滤箱(3)为侧壁和底壁均开设有多个直径为4-6mm，相邻过滤孔之间的间距为4-6mm的过滤孔箱体。

10.根据权利要求8所述的粉末水洗分离机，其特征在于，所述箱体的底部还设置有与所述循环水泵配合驱动其工作的水泵驱动电机(5)。