CN104083909A - 一种排渣装置及其排渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排渣装置及其排渣方法，该排渣装置包括设于水池顶部的滚筒件和与滚筒件传动连接的驱动机构，滚筒件内部中空形成一排渣腔，在滚筒件的一端开有排渣口，滚筒件具有排渣口的一端伸出水池并与排渣阀连接，在滚筒件外表面开有供浮渣溢流排入排渣腔内的溢流槽口。排渣时，滚筒件由驱动机构驱动旋转至预定位置，使得污水池中的浮渣可经过溢流槽口溢流排入至排渣腔，再经排渣口出。本发明排渣装置及其排渣方法摒弃传统采用刮渣板刮除水面上的浮渣的方式，采用溢流水力排渣的方式对水面上的浮渣进行处理，相对于现有的刮渣装置，本发明排渣装置结构设计简单紧凑，机械部件少，故障率极低，安装维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种排渣装置及其排渣方法。
背景技术
在水处理中常有一些漂浮于水面上的废弃物或浮渣，一般采用刮渣机构进行处理，现有公知的刮渣装置主要由驱动装置、刮渣板、链条（钢索或轨道）等部件组成，当刮渣时，刮渣板由驱动装置通过链条或钢索带动，从水池的一端移动到另一端，通过刮渣板刮除水面上的浮渣；或者是刮渣板与驱动装置是固定在一起的，再通过轨道从水池的一端移动到另一端，通过刮渣板刮除水面上的浮渣。
现有的上述刮渣装置均存在机构复杂，装置的零部件较多，生产运行中极易于出现故障，加工制作困难，维护维修工作量大等问题。
发明内容
本发明所要解决的其中一技术问题是提供一种结构简单、操作维护方便、故障率低的排渣装置。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种使用上述排渣装置的排渣方法。
为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案：一种排渣装置，包括设水池顶部的滚筒件和与滚筒件传动连接的驱动机构，所述滚筒件内部中空形成一排渣腔，在所述滚筒件的一端开有与排渣腔相通的排渣口，所述滚筒件具有排渣口的一端伸出水池并与一排渣阀连接，在所述滚筒件外表面开有供浮渣溢流排入排渣腔内的溢流槽口。
进一步，所述驱动机构包括设于水池顶端位于滚筒件上方的支架、设于支架顶端的驱动电机，及与驱动电机同轴连接的变速箱，所述变速箱的输出轴与滚筒件通过链轮链条传动连接，所述变速箱的输出轴联接有一角位移传感器。
进一步，所述角位移传感器的控制角度设定在0°~90°之间。
进一步，在所述滚筒件两端设有防水轴承，所述滚筒件通过防水轴承呈水平状态安装在污水池内。
进一步，所述防水轴承包括与滚筒件端部连接的轴承内圈、连接在水池壁上的轴承外圈，及设于轴承内圈与轴承外圈之间的鼓形滚子，在所述轴承内圈、轴承外圈与鼓形滚子配合连接间隙处填装有防水密封条，所述轴承外圈通过一连接法兰固定连接在水池壁上。
为解决上述另一个技术问题所采用的技术方案：一种排渣方法，包括以下步骤：
（1）、当水池进行排渣时，出水端口处的出水阀关闭一定角度，驱动机构工作带动滚筒件逆时针旋转，角位移传感器控制驱动电机旋转预定角度，使得滚筒件上的溢流槽口旋转淹没在水面下；
（2）、排渣阀打开，水池水面上的浮渣被水池水流带动，通过滚筒件上的溢流槽口溢流排入至排渣腔内，再经排渣口排出；
（3）、当水池排渣完成后，排渣阀关闭，出水端口处的出水阀打开，驱动机构工作带动滚筒件顺时针旋转，角位移传感器控制驱动电机从预定角度回转至初始角度，使得滚筒件上的溢流槽口旋转露出水面回到初始位置；
（4）、当需要再次进行排渣时，重复进行上述步骤（1）~（3）。
有益效果：此排渣装置及排渣方法摒弃传统采用刮渣板刮除水面上的浮渣的方式，采用溢流水力排渣的方式对水面上的浮渣进行处理，排渣时，滚筒件由驱动机构驱动旋转至预定位置，使得水池中的浮渣可经过溢流槽口溢流排入至排渣腔，再经排渣口出，排渣简单有效，相对于现有的刮渣装置，本发明排渣装置结构设计简单紧凑，机械部件少，故障率极低，安装维护方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的侧面剖视图；
图2为本发明实施例的平面剖视图；
图3为本发明实施例中滚筒件的结构示意图；
图4为本发明实施例中驱动机构的局部示意图；
图5为本发明实施例中防水轴承的平面剖视图。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明一种排渣装置，包括设水池30顶部的滚筒件10和与滚筒件10传动连接的驱动机构20，滚筒件10内部中空形成一排渣腔11，在滚筒件10的一端开有与排渣腔11相通的排渣口12，滚筒件10具有排渣口12的一端伸出水池30并与一排渣阀13连接，在滚筒件10外表面开有供浮渣溢流排入排渣腔11内的溢流槽口14。
其中水池30具有一进水端口和出水端口，在进水端口处设有进水阀31，在出水端口处设有出水阀32，进水端口位于在水池30一侧顶部，以便水流带动位于水面上的浮渣，而出水端口位于水池30另一侧底部。
在本实施例中，驱动机构20由支架21、驱动电机22、变速箱23、第一链轮24、第二链轮25、链条26、及滚筒支架27组成，驱动机构20位于水池 30具有出水端口的另一侧，其中，支架21安装在水池30顶端正好位于滚筒件10的上方，驱动电机22安装在支架21上，驱动电机22与变速箱23同轴连接，在变速箱23的输出轴上安装第一链轮24，滚筒支架27固定安装在滚筒件10内，在滚筒支架27上设置第二链轮25，滚筒件10、第二链轮25及滚筒支架27三者同轴心，第一链轮24与第二链轮25通过链条26传动连接在一起，驱动电机22工作通过变速箱23、第一链轮24、第二链轮25、链条26的传动带动滚筒件10旋转。
为了使滚筒件10的旋转角度可控，在变速箱23的输出轴上还联接有一角位移传感器28，角位移传感器28用以检测并控制驱动电机22的旋转角度，作为优选，角位移传感器28的控制角度设定在0°~90°之间。
其中，滚筒件10是由防水轴承40呈水平状态安装在水池30顶部，具体地，防水轴承40包括轴承内圈41、轴承外圈42、鼓形滚子43、防水密封条44，及连接法兰45，轴承内圈41与滚筒件10的端部固定连接在一起，而轴承外圈42与连接法兰45焊接在一起，在连接法兰45上开有螺栓孔，通过螺栓和螺栓孔将连接法兰安装在池壁上，进而将轴承外圈42固定在池壁上，轴承内圈41与轴承外圈42之间通过鼓形滚子43连接，在轴承内圈41、轴承外圈42与鼓形滚子43配合连接间隙处填装有防水密封条44。
当水池30进行排渣时，水池进水端口处的进水阀31保持打开状态，出水端口处的出水阀32关闭一定角度，驱动机构20工作带动滚筒件10逆时针旋转，角位移传感器28控制驱动电机22旋转预定角度，使得滚筒件10上的溢流槽口14旋转淹没在水面下一定深度；排渣阀13打开，水池30水面上的浮渣被水池水流带动通过滚筒件10上的溢流槽口14溢流排入至排渣腔11内，再经排渣口12排出；当水池30排渣完成后，排渣阀13关闭，出水端口处的出水阀32打开，驱动机构20工作带动滚筒件10顺时针旋转，角位移传感器28控制驱动电机22从预定角度回转至初始角度，使得滚筒件10上的溢流槽口14旋转露出水面回到初始位置。至此排渣完成，随着原水不断进出水池30，水中的浮渣再次出现在水面，并不断逐渐积累，当浮渣达到一定厚度时，可在此重复上述步骤进行排渣。
本发明排渣装置结构设计简单紧凑，仅由滚筒件10和驱动机构20便可完成排渣工作，而驱动机构20设置在滚筒件10正上方，驱动机构20通过链轮链条的传动带动滚筒件10旋转，链条行程极短，整个排渣装置运行稳定，工作可靠，维护方便。
需要指出的是，本发明中排渣装置的各零部件都均采用防腐材料制成或在零部件表面涂覆防腐层。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种排渣装置，其特征在于：包括设水池顶部的滚筒件和与滚筒件传动连接的驱动机构，所述滚筒件内部中空形成一排渣腔，在所述滚筒件的一端开有与排渣腔相通的排渣口，所述滚筒件具有排渣口的一端伸出水池并与一排渣阀连接，在所述滚筒件外表面开有供浮渣溢流排入排渣腔内的溢流槽口。
2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于水池顶端位于滚筒件上方的支架、设于支架顶端的驱动电机，及与驱动电机同轴连接的变速箱，所述变速箱的输出轴与滚筒件通过链轮链条传动连接，所述变速箱的输出轴联接有一角位移传感器。
3.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述角位移传感器的控制角度设定在0°~90°之间。
4.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：在所述滚筒件两端设有防水轴承，所述滚筒件通过防水轴承呈水平状态安装在水池内。
5.根据权利要去4所述的排渣装置，其特征在于：所述防水轴承包括与滚筒件端部连接的轴承内圈、连接在水池壁上的轴承外圈，及设于轴承内圈与轴承外圈之间的鼓形滚子，在所述轴承内圈、轴承外圈与鼓形滚子配合连接间隙处填装有防水密封条，所述轴承外圈通过一连接法兰固定连接在水池壁上。
6.一种采用权利要求2至5任一项所述的排渣装置的排渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、当水池进行排渣时，出水端口处的出水阀关闭一定角度，驱动机构工作带动滚筒件逆时针旋转，角位移传感器控制驱动电机旋转预定角度，使得滚筒件上的溢流槽口旋转淹没在水面下；
（2）、排渣阀打开，水池水面上的浮渣被水池水流带动，通过滚筒件上的溢流槽口溢流排入至排渣腔内，再经排渣口排出；
（3）、当水池排渣完成后，排渣阀关闭，出水端口处的出水阀打开，驱动机构工作带动滚筒件顺时针旋转，角位移传感器控制驱动电机从预定角度回转至初始角度，使得滚筒件上的溢流槽口旋转露出水面回到初始位置；
（4）、当需要再次进行排渣时，重复进行上述步骤（1）~（3）。
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