JPH09313809A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 デスケーリング残渣のような大量の固液混合
流体を効率よく固形分と液分とに分離できるようにす
る。 【解決手段】 ４個の容器１３₁ ，１３₂ ，１３₃ ，１
３₄ を回転軸１２に放射状に取付けてなる固液分離体６
を、各容器をその開口部１３ａが上方に向く供給位置に
一定時間位置させるべく、一定方向に間欠的に回転駆動
させる。供給位置に位置する容器１３₁ に、スケール４
ａと水４ｂとが混在するデスケーリング残渣４をシュー
ト８ａから供給すると（Ａ図）、水４ｂは溢流部１３ｆ
から溢流されると共に液分排出孔１３ｇから排出され
て、容器１３₁ にはスケール４ａのみが残留する。そし
て、固液分離体６を４５°回転させると、容器１３₁ 内
のスケール４ａがシュート１０ａから回収されると共
に、新たに供給位置に位置された容器１３₂ にデスケー
リング残渣４が供給される（Ｂ図）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延ラインに
おいて発生するデスケーリング残渣等のような大量の固
液混合流体を固形分と液分とに効率よく分離するための
固液分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、熱間圧延ラインにおいては、加
熱炉からローラコンベアにより移送されてくるビレット
等をデスケーリング処理すること、つまりビレット等に
高圧水を噴射させることにより、加熱中や圧延中に生じ
たスケール（酸化鉄の皮膜）を除去することが行われて
いる。

【０００３】而して、このようなデスケーリング処理を
行った場合、デスケーリング部におけるローラコンベア
下には噴射水とこれによって除去されたスケールとの固
液混合物であるデスケーリング残渣が大量に生じること
になる。したがって、従来にあっては、一般に、デスケ
ーリング部の下方にグレーチングで覆われた排水溝を設
けて、スケールと噴射水とをグレーチングにより固液分
離し、グレーチング上に堆積したスケールを作業者が定
期的に除去，回収するか、単に、これらをピットに流し
込んだ後、グラブバケット等で堆積スケールを掴み出
し、トラックで搬出する等の方法をとっているが、労力
負担が極めて大きい。

【０００４】そこで、従来からも、デスケーリング残渣
を、そのままデスケーリング部下に設けたピットに排出
させて、ピット内において機械的に固液分離させること
も試みられてはいるが、大量に排出されるデスケーリン
グ残渣を効率よく固液分離させる固液分離装置は未だ開
発されておらず、その対策に苦慮しているのが実情であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情に鑑みてなされたもので、デスケーリング残渣のよ
うな大量の固液混合流体を効率よく固形分と液分とに分
離することができる固液分離装置を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の固液分離装置は、一定軸線回りで回転自在に支持さ
れており、複数の容器をそれらの開口部が回転方向に隣
接且つ並列する状態で設けた固液分離体と、この固液分
離体を、各容器をその開口部が上方に向く供給位置に一
定時間位置させるべく、一定方向に間欠的に回転駆動す
る駆動機構と、供給位置に位置する容器に、その開口部
から固形分と液分との固液混合流体を供給する供給機構
と、供給位置に位置する容器から排出された液分を回収
する液分回収機構と、供給位置と異なる所定の回転位置
に位置する容器から放出された固形分を回収する固形分
回収機構と、を具備するものである。而して、各容器
は、開口部周縁に当該容器が供給位置に位置されたとき
において液分を溢流させる溢流部を形成すると共に、少
なくとも溢流部が形成された周壁部分に固形分が通過し
得ない大きさの液分排出孔を形成したものである。

【０００７】かかる構成によれば、固液混合流体を供給
位置に位置する容器に供給させると、固液混合流体中の
液分は溢流部から溢流すると共に液分排出孔を通過し
て、容器外に排出される。一方、固液混合流体中の固形
分は、その比重が大きいことから、溢流部から液分と共
に排出されることなく容器内に沈降していく。また、液
分排出孔は固形分を通過させ得ない大きさとされている
ことから、固形分が液分排出孔から液分と共に排出され
ることはない。このように、容器に供給された固液混合
流体中の液分は、供給直後においては、液分排出孔から
排出されるのみならず溢流部から溢流排出されることに
なるから、固液分離に要する時間つまり液分が容器外に
排出される時間は、実質的に、容器における溢流部下の
領域に存在する液分が液分排出孔から排出されるまでの
時間となり、液分排出孔からの流出量つまり液分排出孔
の形成数を容器における上記溢流部下の領域の容積に応
じて設定しておくことにより、容器にその容積以上の大
量の固液混合流体が供給されたときにも、固液分離時間
を任意に制御することができ、且つ可及的に短縮するこ
とができ、固液分離を極めて効率よく行なうことができ
る。そして、上記した容器による固液分離が終了する
と、この容器が供給位置からこれと異なる所定の回転位
置へ回転して、容器内に残存する固形分が固形分回収機
構に回収される。これに伴って、別の容器が供給位置に
位置されて、この容器による固液分離が上記したと同様
に行なわれ、固液分離が連続的に行なわれる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図５に基づいて具体的に説明する。

【０００９】この実施の形態にあっては、本発明に係る
固液分離装置１が、図１及び図２に示す如く、熱間圧延
ライン２のデスケーリング部３から排出されるデスケー
リング残渣４を固液分離するように構成されている。な
お、デスケーリング部３においては、ライン２上をロー
ラコンベア２ａにより移送されてくるビレット等の被圧
延物５にその上下に配置したデスケーリングスプレー３
ａ，３ａから高圧水を噴射，衝突させることにより、ス
ケール（酸化鉄の皮膜）を除去するようになっている。

【００１０】固液分離装置１は、図１及び図２に示す如
く、デスケーリング部３下に配置された固液分離体６
と、固液分離体６を間欠的に回転駆動する駆動機構７
と、デスケーリング部３から排出されるデスケーリング
残渣４つまり被圧延物５から除去された固形分たるスケ
ール４ａとこれを除去すべくデスケーリングスプレー３
ａ，３ａから噴射された液分たる水４ｂとの固液混合流
体４を固液分離体６に供給する供給機構８と、固液分離
体６から排出される水４ｂを回収するための液分回収機
構９と、固液分離体６から放出されるスケール４ａを回
収するための固形分回収機構１０と、固液分離体６の目
詰まりを防止する逆洗機構１１とを具備してなる。な
お、以下の説明においては、便宜上、前後とは図２にお
ける左右を意味するものとする。

【００１１】固液分離体６は、図１〜図４に示す如く、
デスケーリング部３下に形成されたピット９ａ内に配置
されており、軸受体１２ａ，１２ａにより後下がり傾斜
状をなして回転自在に支持された回転軸１２と、回転軸
１２に開口部１３ａ…が周方向に並列する状態で放射状
をなして取付けられた４個の容器１３…とからなる。各
容器１３は、扇状の前後壁１３ｂ，１３ｃと矩形状の両
側壁１３ｄ，，１３ｄと回転軸１２の軸線に平行する底
壁１３ｅとで構成される周壁を有する縦断面形状略Ｖ字
形のものである。なお、各容器１３の前後壁１３ｂ，１
３ｃは、回転軸１２の両端部に同心状に取り付けた前後
一対の円板の一部（１／４部分）で構成されている。ま
た、側壁１３ｄ…は、回転軸１２にその周方向に４５°
の角度をなして放射状に取付けられた４枚の矩形板によ
って構成されていて、一の容器１３の側壁１３ｄとこれ
に隣接する容器１３の側壁１３ｄとは兼用されている。
また、底壁１３ｅは回転軸１２の外周面によって形成さ
れている。

【００１２】而して、各容器１３の開口部１３ａの周縁
つまり容器周壁の端縁には、当該容器１３を開口部１３
ａが上方に向く供給位置（図４（Ａ）における容器１３
₁ 又は同図（Ｂ）における容器１３₂ が位置する位置）
に位置されたときにおいて、容器１３から水４ｂを溢流
させる溢流部１３ｆが形成されている。ところで、上記
した如く回転軸１２を後下がり傾斜状としていることか
ら、供給位置に位置された容器１３においては、開口部
１３ａの周縁のうち後壁１３ｃと両側壁１３ｄ，１３ｄ
との接合部分（１３ｆ，１３ｆ）が必然的に他の開口部
周縁部分より低くなっている。したがって、この例で
は、溢流部を格別に形成することはせず、開口部周縁に
おける上記接合部分を溢流部１３ｆ，１３ｆとして機能
させるようになっている（図３，図４参照）。なお、回
転軸１２の水平面に対する傾斜角度αは、図３に示す如
く、供給位置に位置する容器１３において溢流部１３
ｆ，１３ｆを通過する水平面（以下「溢流面」という）
４ｃが容器底壁１３ｅの前端若しくはそのやや上方を通
過するように設定しておくことが好ましく、この例では
α＝５°に設定されている。

【００１３】さらに、各容器１３の周壁適所には、複数
の液分排出孔１３ｇ…が穿設されている。各液分排出孔
１３ｇは、固形分たるスケール４ａが通過し得ない大き
さのものとされていて、水４ｂのみを容器１３外に透過
排出させるようになっている。この例では、図１〜図４
に示す如く、後壁１３ｃの適所であって底壁１３ｅに近
い箇所に、複数の液分排出孔１３ｇ…を穿設してある。
なお、液分排出孔１３ｇの形成位置，形成数，形状（孔
径）は、容器１３の容量，デスケーリング残渣４の容器
１３への供給量，固形分４ａの大きさ等の固液分離条件
に応じて、任意に設定することができる。

【００１４】駆動機構７は、図３及び図５に示す如く、
回転軸１２の前端部に一方向クラッチ１４を介して取付
けられたピニオンギヤ１５と、このピニオンギヤ１５に
噛合されたラック１６と、ラック１６を進退動作させる
シリンダ１７とを具備する。一方向クラッチ１４は、ピ
ニオンギヤ１５の正転方向（Ｒ方向）への回転力のみを
回転軸１２に伝達しうるものであり、ピニオンギヤ１５
の逆転方向（Ｒ反対方向）への回転力はこれを回転軸１
２に伝達しないものである。シリンダ１７は、予め設定
された一定時間毎に伸縮動作を一回行なうものであり、
一回の伸縮動作により、ラック１６を待機位置（図５実
線位置）から送り完了位置（同図鎖線位置）へと移動さ
せた上、待機位置へと復帰させて、ピニオンギヤ１５及
び一方向クラッチ１４を介して、回転軸１２したがって
固液分離体６を一定方向たる正転方向（Ｒ方向）に４５
°だけ強制回転させうるように構成されている。なお、
固液分離体６の駆動機構７による回転位置は、ラック１
６が待機位置に位置するときは、常に、任意の一の容器
１３が上記供給位置に位置されるように設定されてい
る。すなわち、シリンダ１７を伸縮動作させる毎に、容
器１３…が正転方向に４５°回転されて、それらが順次
供給位置に位置されるようになっている。また、各容器
１３の両側壁１３ｄ，１３ｄ間の回転方向間隔が４５°
となっていることから、供給位置の容器１３に正転方向
側に隣接する容器１３の正転方向側の側壁１３ｄは水平
面に対してスケール４ａの安息角以上の角度β（４５
°）をなして開口部１３ａ方向に傾斜することなる。し
たがって、容器１３が供給位置から正転方向に４５°偏
倚した固形分放出位置（図４（Ｂ）において容器１３₁
が位置する位置）に位置されると、当該容器１３内のス
ケール４ａが上記正転方向側の側壁１３ｄを流下して開
口部１３ａから放出されるようになっている。

【００１５】供給機構８は、図１〜図４に示す如く、デ
スケーリング部３の直下位から供給位置に位置する容器
１３の開口部１３ａの近傍直上位へと延びる供給シュー
ト８ａで構成されており、デスケーリング部３から落
下，排出されるデスケーリング残渣４をそのまま供給位
置に位置する容器１３へと流下供給しうるように構成さ
れている。なお、この例では、供給シュート８ａの水平
面に対する傾斜角度は３５°とされている。

【００１６】液分回収機構９は、図１及び図２に示す如
く、デスケーリン部３下にピット９ａを設けると共に、
このピット９ａの底部に凹設した排水溜９ｂに排水ポン
プ９ｃを配置してなり、容器１３の溢流部１３ｆ，１３
ｆ及び液分排出孔１３ｇ…からピット９ａに排出された
水４ｂを排水溜９ｂから排水ポンプ９ｃにより所定の排
水処理部へと排出させるように構成されている。

【００１７】固形分回収機構１０は、図１〜図４に示す
如く、固形分放出位置に位置する容器１３から正転方向
側の側壁１３ｄを流下して放出されたスケール４ａをシ
ュート１０ａに受け取り、このシュート１０ａから当該
容器１３下に設けたベルトコンベア１０ｂへと供給さ
せ、ベルトコンベア１０ｂ上に供給されたスケール４ａ
をベルトコンベア１０ｂの前端部たる搬送終端部からバ
ケットコンベア１０ｃの下端部たる搬送始端部へと供給
させ、バケットコンベア１０ｃの上端部たる搬送終端部
から適宜の移送手段（ベルトコンベア等）により所定の
スケール廃棄場へと移送させるようになっている。な
お、バケットコンベア１０ｃの下端供給口１０ｄは、ベ
ルトコンベア１０ｂの搬送終端部の直下位に開口されて
いる。

【００１８】逆洗機構１１は、図２に示す如く、供給位
置の容器１３に反正転方向側において隣接する容器１３
つまり供給位置から反正転方向に４５°偏倚した逆洗位
置（図４（Ａ）において容器１３₂ が位置する位置）に
位置する容器１３の後壁１３ｃの直対向位置に、当該後
壁１３ｃの液分排出孔１３ｇ…に向けて高圧水１１ｂを
噴射する逆洗スプレー１１ａを設けてなる。この逆洗ス
プレー１１ａは、一定時間毎に、例えば前記したシリン
ダ１７が伸縮動作する毎に、逆洗位置に位置する容器１
３の液分排出孔１３ｇ…に向けて高圧水１１ｂを噴射し
て、当該液分排出孔１３ｇ…のスケール４ａ等による目
詰まりを防止するようになっている。

【００１９】以上のように構成された固液分離装置１に
よれば、次のようにして、デスケーリング部３で発生す
る固液混合流体たるデスケーリング残渣４を固形分たる
スケール４ａと液分たる水４ｂとに効率よく分離して、
各別に回収することができる。なお、説明の便宜上、図
４（Ａ）に示す如く、固液分離開始時において供給位置
に位置する容器を「第１容器１３₁ 」といい、第１容器
１３₁ の反正転方向（反Ｒ方向）側に隣接する容器を
「第２容器１３₂ 」といい、正転方向側に隣接する容器
を「第４容器１３₄ 」といい、これら以外の容器を「第
３容器１３₃ 」ということとする。

【００２０】すなわち、図４（Ａ）に示す如く、デスケ
ーリング部３で発生したデスケーリング残渣４を、供給
シュート８ａから供給位置に位置する第１容器１３₁ に
供給させると、液分たる水４ｂは溢流部１３ｆ，１３ｆ
から溢流すると共に液分排出孔１３ｇ…を透過して、容
器１３₁ からピット９ａへと排出される。そして、容器
１３₁ 内の液面が溢流面４ｃ以下となった状態では、容
器１３₁ の底壁１３ｅが後方へと下り傾斜となっている
こと及び液分排出孔１３ｇ…が底壁１３ｅの近傍高さ位
置に形成されていることから、水４ａは液分排出孔１３
ｇ…から排出されて、容器１３₁ 内から完全に排出され
ることになる。一方、デスケーリング残渣４に含まれる
固形分たるスケール４ａは、その比重が大きいことか
ら、溢流部１３ｆ，１３ｆから水４ｂと共に排出される
ことなく容器１３₁ 内に沈降していく。また、液分排出
孔１３ｇ…はスケール４ａを透過させ得ない大きさとさ
れていることから、スケール４ａが液分排出孔１３ｇ…
から水４ｂと共に排出されることがない。なお、容器１
３₁ 内を沈降して底壁１３ｅに達したスケール４ａの多
くは、容器底壁１３ｅが後下りとなっていること及び後
壁１３ｃの液分排出孔１３ｇ…からの排水により後方へ
の水流が生じることから、底壁１３ｅ上を後方へと流下
していくことになる。

【００２１】このように、第１容器１３₁ に供給された
デスケーリング残渣４の液分たる水４ｂは、供給直後に
おいては、液分排出孔１３ｇ…から排出されるのみなら
ず溢流部１３ｆ，１３ｆから溢流排出されることにな
り、その液面は極く短時間のうちに下降して溢流面４ｃ
に達することになる。したがって、固液分離に要する時
間つまり水４ｂが容器１３₁ 外に排出される時間は、実
質的に、デスケーリング残渣４の液面が溢流面４ｃに達
した後、溢流面４ｃ下の領域に残存する水４ｂが液分排
出孔１３ｇ…から排出されるまでの時間となり、液分排
出孔１３ｇ…からの流出量つまり液分排出孔１３ｇの形
成数を溢流面４ｃ下における容器１３₁ の容積に応じて
設定しておくことにより、容器１３₁ へのデスケーリン
グ残渣４の供給量が大量であっても、固液分離時間を任
意に制御することができ、且つ可及的に短縮することが
できる。すなわち、固液分離を極めて効率よく行なうこ
とができる。なお、シリンダ１７の動作間隔つまり固液
分離体６の間欠回転サイクルは、一の容器１３₁ におけ
る固液分離時間及びデスケーリング部３の運転ピッチに
略一致させておくことが好ましく、この例ではそのよう
に設定してある。

【００２２】第１容器１３₁ による固液分離が終了する
と、シリンダ１７が伸縮動作されて固液分離体６が正転
方向（Ｒ方向）に４５°回転され、図４（Ｂ）に示す如
く、第２容器１３₂ が供給位置に位置される。そして、
上記したと同様にして、第２容器１３₂ にデスケーリン
グ残渣４が供給され、固液分離が連続的に行なわれる。

【００２３】また、第２容器１３₂ が供給位置に位置さ
れると同時に、第１容器１３₁ は固形分放出位置に位置
されて、この容器１３₁ に残留するスケール４ｂは、図
４（Ｂ）に示す如く、正転方向側の側壁１３ｄが水平面
に対してスケール安息角以上の角度β（４５°）で開口
部１３ａ方向に下り傾斜していることから、当該側壁１
３ｄ上を流下して、シュート１０ａへと放出される。こ
のスケール４ａは、更にシュート１０ａからベルトコン
ベア１０ｂに供給されて、バケットコンベア１０ｃ等に
より所定のスケール廃棄場へと移送される。一方、供給
位置に位置する容器１３からピット９ａに排出された水
４ａは、排水溜９ｂから排水ポンプ９ｃにより所定の排
水処理部へと排出される。

【００２４】そして、爾後、一定時間毎に、第３容器１
３₃ 更に第４容器１３₄ が供給位置に位置されて連続的
な固液分離が行われると同時に、第２容器１３₂ 更に第
３容器１３₃ が固形分放出位置に位置されてスケール４
ａを放出，回収するのであり、固液分離体６を間欠回転
させることにより、固液分離とスケール回収とを効率よ
く連続的に行なうことができるのである。

【００２５】ところで、各容器１３は固液分離を行なっ
た後、再び固液分離を行なうべく供給位置に向かうが、
当該容器１３においては、液分排出孔１３ｇ…が固液分
離時においてスケール４ａの付着等により目詰まりし
て、固液分離が良好に行なわれない虞れがある。しか
し、このような虞れは、各容器１３が供給位置に位置さ
れる前段階において逆洗を行なうことによって確実に排
除される。すなわち、逆洗位置に位置された容器（例え
ば、図４（Ａ）における第２容器１３₂ 又は同図（Ｂ）
における第３容器１３₃ ）に対しては、図３に示す如
く、その液分排出孔１３ｇ…に向けて逆洗スプレー１１
ａから高圧水１１ｂが噴射される。したがって、液分排
出孔１３ｇ…がスケール４ａ等により目詰まりしている
場合にも、その目詰まりは逆洗スプレー１１ａから噴射
された高圧水１１ｂにより解消されることになり、各容
器１３は、常に、液分排出孔１３ｇ…が目詰まりしてい
ない状態で供給位置にもたらされることになる。

【００２６】このように、本発明に係る固液分離装置１
によれば、デスケーリング部３で発生する大量のスケー
ル及びデスケーリングスプレー水の処理を、作業者に危
険且つ労働負担の大きな作業を強いることなく、効率よ
く行なうことができ、延いては熱間圧延に携わる作業者
の労働条件を大幅に改善することができる。

【００２７】なお、本発明は、上記した実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない
範囲において適宜に改良，変更することができる。

【００２８】すなわち、溢流部１３ｆは、開口部１３ａ
の周縁を一部切欠することによって形成することも可能
である。例えば、上記した例において、後壁１３ｃにお
ける溢流面４ｃより上位の部分を切除して、その切除端
部である後壁１３ｃの端縁部全体を溢流部１３ｆとする
ことも可能である。また、液分排出孔１３ｇの形成位
置，形成数は任意であるが、少なくとも、溢流部１３ｆ
が形成された周壁部分であって底壁１３ｅに近い箇所に
形成しておくことが好ましい。勿論、溢流部１３ｆ及び
液分排出孔１３ｇを、供給位置に位置する容器１３から
排出された液分４ｂが固形分放出位置に位置する容器１
３内へと侵入する虞れがあるような箇所に設けておくこ
とは避けるべきである。また、容器１３の形状及び数
は、当該容器１３が固形分放出位置に位置されたときに
おいて固形分４ａが容易に放出されること（例えば、正
転方向側の側壁１３ｄが水平面に対して固形分４ａの安
息角以上の角度βで傾斜すること）等を条件として、任
意に設定することができる。また、供給位置に位置する
容器１３については、底壁１３ｅが溢流部１３ｆないし
液分排出孔１３ｇの形成箇所に向かって下り傾斜するよ
うにしておくことが好ましいが、かかる底壁１３ｅの傾
斜は、上述した如く回転軸１２を傾斜させておく他、回
転軸１２を水平とした場合にも、容器１３の形状や回転
軸１２への取付形態を工夫しておくことによっても確保
することができる。

【００２９】また、各機構７，８，９，１０，１１の構
成も任意であり、固液分離条件に応じて適宜に構成して
おくことができる。例えば、上記した例のものにおい
て、供給シュート８ａの下端開口部を狭くして、固液混
合流体４を供給位置に位置する容器１３の前半部に供給
させ、流体４の供給箇所から溢流部１３ｆへの流動経路
を長く設定しておくことによって、流体４が溢流部１３
ｆに至るまでに固形分４ａが確実に沈降して、液分４ｂ
と共に溢流部１３ｆから溢流排出されるといった虞れを
確実に排除できるように工夫しておくことも可能であ
る。勿論、固形分４ａが、スケール等のように比重が大
きく沈降性の高いものである場合には、このような工夫
は特に必要としない。また、供給機構８は、固液混合流
体４を連続的に固液分離体６に供給するものでなく、固
液分離体６の間欠回転に同期して間欠的に供給させるも
のであってもよい。また、液分回収機構９又は固形分回
収機構１０は、液分４ｂ又は固形分４ａの最終的な回収
場所等の条件に応じて任意に構成されるものであり、機
械的，自動的なものであると否とを問わない。さらに、
逆洗機構１１は、液分排出孔１３ｇに向けて圧縮空気を
噴出させるものや液分排出孔１３ｇをブラシ等で擦過す
るようなもの等、液分排出孔１３ｇの目詰まりを解消で
きるものであれば、その構成は任意である。勿論、固形
分４ａの性状等によっては、逆洗機構１１を必要としな
い場合もある。

【００３０】また、本発明に係る固液分離装置１は、上
記した熱間圧延ライン２のデスケーリング部３から排出
されるデスケーリング残渣４を固液分離させる場合の
他、固形分４ａが極めて微細なものである場合や液分４
ｂとは容易に沈降分離し難い軽比重のものや溶解性のも
のである場合を除いて、大量の固液混合流体４を効率よ
く固液分離させることが必要なあらゆる場合において、
好適に使用することができるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、本発明の固液分離装置は、固液分離体を間欠的に一
定方向に回転駆動させるだけで、大量のデスケーリング
残渣等の固液混合流体を効率よく自動的に固液分離させ
ることができるものであり、熱間圧延ラインにおけるデ
スケーリング処理のように大量の固液混合流体が発生す
る場合であって固形分を液分と分離して回収する必要が
あるような場合において、極めて実用的な効果を発揮す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固液分離装置の一例を示す側面図
である。

【図２】同正面図（断面は図１のII−II線に沿う）であ
る。

【図３】図２の要部を拡大して示す詳細図である。

【図４】図２のIV−IV線に沿う要部の縦断側面図であ
る。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う要部の縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１…固液分離装置、４…デスケーリング残渣（固液混合
流体）、４ａ…スケール（固形分）、４ｂ…液分
（水）、６…固液分離体、７…駆動機構、８…供給機
構、９…液分回収機構、１０…固形分回収機構、１１…
逆洗機構、１２…回転軸、１３，１３₁ ，１３₂ ，１３
₃ ，１３₄ …容器、１３ａ…開口部、１３ｂ…前壁、１
３ｃ…後壁、１３ｄ…側壁、１３ｅ…底壁、１３ｆ…溢
流部、１３ｇ…液分排出孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 36/04

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定軸線回りで回転自在に支持されてお
   り、複数の容器をそれらの開口部が回転方向に並列する
   状態で設けた固液分離体と、 この固液分離体を、各容器をその開口部が上方に向く供
   給位置に一定時間位置させるべく、一定方向に間欠的に
   回転駆動する駆動機構と、 供給位置に位置する容器に、その開口部から固形分と液
   分との固液混合流体を供給する供給機構と、 供給位置に位置する容器から排出された液分を回収する
   液分回収機構と、 供給位置と異なる所定の回転位置に位置する容器から放
   出された固形分を回収する固形分回収機構と、を具備し
   ており、 各容器は、当該容器が供給位置に位置されたときにおい
   て液分を溢流させる溢流部を開口部周縁に形成すると共
   に、固形分が通過し得ない大きさの液分排出孔を周壁に
   形成したものであることを特徴とする固液分離装置。