CN104080328B - 用于长方捆压捆机柱塞的引导系统 - Google Patents

用于长方捆压捆机柱塞的引导系统 Download PDF

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Abstract

一种长方捆压捆机，包括压捆室(101、201、301)、压实柱塞(103、203、303)和包括至少一个引导组件(131、132；231；331、332)的引导系统，该引导组件包括引导元件(133、233、333)和用于定位引导元件的螺纹轴(134、234、334)及螺母(135、235、335)，其中，为了接收所述螺纹轴，设置有沿相对于排出方向(P)成1到85度角度(a)的狭槽方向延伸的细长狭槽(140、240、340)，所述螺纹轴被设置在垂直于狭槽方向的直立位置。

Description

用于长方捆压捆机柱塞的引导系统
技术领域
本发明涉及一种压捆机，特别是长方捆压捆机，其包括柱塞和用于柱塞的引导系统。
背景技术
在长方捆压捆机中，通过在压捆室中往复运动的柱塞将农作物物料在压捆室中压缩来形成捆。压捆室一般包括顶壁、底壁和两个侧壁。在压捆室的一端处设置柱塞。一般利用多个导辊和相应的导轨在压捆室中引导压实柱塞。
在本申请人的US3,059,569中公开了一种引导系统的实例，其具有多个水平及竖直滚子和对应导轨。竖直滚子即具有竖直轴线的滚子是可调整的。每个竖直滚子被支承在穿过柱塞支架中的狭槽的竖直支柱上。狭槽沿横截压捆室的方向延伸，并且提供了可以朝向和远离导轨构件来调整滚子的方式。该引导系统的问题是：由于增大了捆的所需密度，所以在压缩行程期间在竖直滚子上施加了增大的高作用力。支承竖直滚子的支柱会被向内推入狭槽中，结果引起了引导系统的失准和损坏。
GB1,161,650中公开了引导系统的另一实例。该引导系统使用多个导辊，导辊具有相对于水平面成45度角的轴线。导轨沿着压捆室的纵向边缘设置在拐角中。此外，在该实施例中，在压缩行程期间施加于导辊上的反作用力较高并且会引起问题。
发明内容
本发明的实施例的目的是提供一种解决了上述问题的压捆机，且特别是提供了一种具有改进的可调整引导系统的压捆机。
根据本发明的一方面，提供了一种长方捆压捆机，其包括：适于容纳一个或多个捆的压捆室；压实柱塞，适于在压捆室中往复运动，以把农作物物料沿排出方向朝向压捆室的排出口推进；和引导系统，适于引导柱塞在压捆室中往复运动。引导系统包括至少一个引导组件，所述引导组件包括引导元件和用于定位该引导元件的螺纹轴及螺母。此外，提供了用于接收所述螺纹轴的细长狭槽。该细长狭槽在相对于排出方向成1到85度角度的狭槽方向上延伸。螺纹轴以垂直于狭槽方向的直立位置穿过所述细长狭槽。根据一可行实施例，狭槽设置在固定至柱塞的构件中，以便引导元件固定到压实柱塞上。可选地，可在固定至压捆室的构件中设置该狭槽，以便将引导元件固定到压捆室上。
因为在柱塞往复运动期间螺纹轴在狭槽中处于直立位置，所以经由引导元件把螺纹轴沿垂直于排出方向的横向方向推动。与狭槽也设置在横向方向上的现有技术相比，本发明的细长狭槽的方向确保了在柱塞往复运动期间可以按改进的方式来处理经由引导元件施加于螺纹轴的反作用力，同时维持了调整引导元件在横向方向上位置的可能性。更特别是，与狭槽设置在排出方向的横截方向上的现有技术引导系统相比，用于在细长狭槽中移动螺纹轴的临界力将大得多。
根据一优选实施例，狭槽方向与排出方向之间的角度在2到70度之间、更优选在5到45度之间、且最优选在5到25度之间。一般地，根据操作期间所需的调整、可用空间和反作用力来选择该角度。
根据一优选实施例，狭槽设置在固定至柱塞的构件中。更优选是，狭槽设置在固定在柱塞的壁中的水平板中，其中，螺纹轴竖直地穿过所述狭槽。特别是，当引导元件是滚子时，该实施例具有以下优点：滚子可以安装成使轴线竖直地延伸，其中，滚子抵靠压捆室构件的竖直平面被引导。然而，根据一可选实施例，细长狭槽也可以设置在与水平面成角度的一板中。该实施例可例如用于背景部分中讨论的GB1,161,650的压捆机中，也参见以下将论述的图7A和图7B的实施例。
根据一优选实施例，引导元件是滚子。根据一可选实施例，引导元件还可以是用具有低摩擦系数的材料制成的摩擦块。
根据一优选实施例，引导元件是围绕螺纹轴可旋转地安装的滚子。该实施例的优点是非常紧凑且无需为滚子设置额外的安装板。
根据一可选实施例，引导组件包括安装引导元件的安装板。螺纹轴则设置在距引导元件一定距离处，并且穿过安装板以用于将安装板一般固定到柱塞的构件上。安装板可以例如固定到固定于柱塞的凹口中的一水平板上。狭槽可以设置在该安装板或者该水平板中。在该实施例中，优选提供两个用于将安装板固定到柱塞上的螺纹轴。在这种情况下，应在安装板中或者在固定至柱塞的一个或多个水平板中设置两个相应的狭槽。
根据一优选实施例，压实柱塞具有第一侧壁和第二侧壁，并且至少一个引导组件包括设置在所述第一侧壁上的第一引导组件和设置在所述第二引导壁上的第二引导组件。
根据另一开发的实施例，所述引导系统还包括多个固定到柱塞的侧壁上的水平滚子。每个水平滚子具有一水平的旋转轴线，并且沿纵向导轨引导，该纵向导轨抵靠压捆室的侧壁设置并且在排出方向上延伸。
附图说明
附图用于图解本发明目前优选的非限制示例性实施例。结合附图阅读以下详细说明，本发明的上述及其他优点、特征和目的将变得更清楚并且本发明将被更好地理解，其中：
图1是根据本发明的压捆机中具有引导系统的柱塞的实施例的示意性透视图；
图2是与图1相同的示意性透视图，其中，省略了具有导轨的侧面，以更好地示出柱塞的一侧；
图2A是图2的一部分的细节透视图；
图3是具有图1的引导系统的柱塞的示意性仰视图；
图3A是图3的一部分的细节图；
图4是从图1的实施例的压捆室的内侧观察柱塞时的视图；
图5是根据图1的实施例的压捆室中的柱塞的侧视图；
图6A和图6B图解了用于图1-5的实施例中的引导组件131的一变例的示意性透视图；
图7A示意性地图解了根据本发明的压捆室中具有引导系统的柱塞的另一实施例；以及
图7B是图4A的实施例的细节的示意性透视图，图解了安装在狭槽中的滚子。
图1、2、2A、3、3A、4和5图解了本发明实施例的压捆机的一部分。仅图解了用于理解本发明的相关部分。省略了本领域技术人员公知的压捆机的其他部分，例如，预压缩室、针组件、打结装置、具有排出系统的压捆室端部等。在压捆室101中，设置有可在两个侧壁106、107之间往复运动的压实柱塞103。压捆室101具有进入口(未显示，在柱塞103下面)和排出口(未显示，在压捆室沿排出方向P的端部处)。在操作中，压实柱塞103沿箭头P的方向从缩回位置移动至伸出位置,以朝排出口推动捆。要理解的是，按设置压捆室和柱塞的常用方式,压捆室101沿柱塞103的纵向运动方向P进一步延伸。
为了在压捆室101中引导柱塞103并且为了将柱塞103竖直地支承在压捆室中，附加有水平延伸的导轨111、112作为压捆室101的一部分。导轨111、112分别在压捆室的第一侧106支承第一组滚子113、114以及在压捆室的第二侧107支承第二组滚子115、116。利用所示实施例中的支架123-126把滚子113-116适当地附连到柱塞103上。滚子113-116与导轨111、112处于滚动接触。滚子113-116具有水平的旋转轴线，并且导轨111、112具有在水平面中延伸的引导面。
引导系统还包括引导组件131、132。引导组件131在图2和2A中最好地示出。引导组件131包括引导元件,其形式为具有竖直旋转轴线的滚子133。引导组件131还包括竖直螺纹轴134和螺母135,用于将滚子133固定到柱塞103上。滚子133可旋转地与螺纹轴134相连。利用螺母135和固定环136把螺纹轴134固定在狭槽140中。细长的狭槽140在相对于压捆室的纵向方向L成角度a的狭槽方向S上延伸。在现有技术的实施例中，该角度为90度，以便允许沿横截压捆室纵向方向L的方向调整滚子133。根据本发明的实施例，该角度选择为2到70度之间，以便一方面允许竖直调整，另一方面在柱塞103的往复运动期间允许按改进方式承受反作用力。所述角度优选在5到45度之间，且更优选在5到25度之间。在所示实施例中，该角度为10到25度之间。在所示实施例中，狭槽被设置在固定于柱塞103的壁160中的水平板150中。水平板150可例如被焊接在壁160上的凹口中。
根据一优选实施例，引导组件131、132是相互对称的，以允许在柱塞103的两侧106、107沿横截压捆室纵向L的方向进行调整。如在图5中最好地示出的，狭槽140的宽度尺寸比螺纹轴134的直径稍大，以便螺纹轴134能够自由地通过狭槽140。此外，滚子133具有直径大于狭槽140宽度的轴部138。该轴部138抵靠水平板150固定，以便滚子的轮位于距水平板150一定距离处。
图6A和6B图解了引导组件的另一可行实施例，该引导组件包括滚子233，和具有螺母235的螺纹轴234以固定滚子233。在图6A和6B的所示实施例中，滚子233按传统方式安装在安装板239上，滚子的轴线垂直于安装板239延伸。柱塞的壁260设有凹口，凹口中固定第一水平板250。板250设有狭槽240。狭槽240在与压捆室的纵向方向L成角度的狭槽方向S上延伸，参见图6B。螺纹轴234和螺母235将具有滚子233的安装板239固定在水平板250上。狭槽240允许在横截压捆室201纵向的方向上调整滚子233的位置。如图所示，优选是，在柱塞壁260的凹口中固定两个水平板250、250'。板250'也设有狭槽240'，该狭槽240'设置在与水平板250中的狭槽240相同的位置处，参见图6B。具有螺母235'的第二螺纹轴234'将安装板239连接至水平板250'。
本领域技术人员将理解的是，还有其他实施例可以使用本发明的原理。作为将狭槽240、240'分别设置在水平板250、250'中的代替，也可以将狭槽240、240'设置在安装板239中。此外，代替将第一实施例的水平板150焊接到柱塞壁160的凹口中，也可以利用螺栓将水平板150固定到凹口中。
现在将参见图7A和图7B来公开根据本发明的压捆机的第三实施例。在该实施例中，沿着压捆室301的四个边缘设置四个导轨371-374。滚子333相对于水平面以45度的角度倾斜。每个滚子333安装在固定至压实柱塞303的倾斜板350、351之间。如图7B中所示，每个板350、351设有一狭槽340。狭槽在与压捆室301纵向方向L成角度的狭槽方向S上延伸。该角度可在2到70度之间。这在图7A中最好地示出，其中，一公共的竖直螺纹轴334垂直于板350、351穿过滚子333。通过把螺母335拧紧到螺纹轴334的端部上将滚子333固定。按照一可选实施例，可以提供各个分别的螺纹轴334来代替一公共的螺纹轴。狭槽340将允许滚子333朝向和远离压捆室301的纵向边缘调整，同时能够经受高的反作用力。
虽然以上已经结合具体实施例陈述了本发明的原理，但是应理解的是，该说明仅通过举例的方式进行并且不作为对由所附权利要求限定的保护范围的限制。

Claims (13)

1.一种长方捆压捆机，包括：
压捆室(101、201、301),其适合于容纳一个或多个捆；
压实柱塞(103、203、303)，其适合于在压捆室(101、201、301)中往复运动，以把农作物物料沿排出方向(P)朝向压捆室(101、201、301)的排出口推进；
引导系统，其适合于引导所述压实柱塞在压捆室(101、201、301)中的往复运动；
所述引导系统包括至少一个引导组件(131、132；231；331、332)，每个引导组件包括引导元件(133、233、333)以及用于定位引导元件(133、233、333)的螺纹轴(134、234、334)和螺母(135、235、335)；
其中，为了接收螺纹轴(134、234、334)，设置有沿相对于排出方向(P)成1到85度之间角度(a)的狭槽方向延伸的细长狭槽(140、240、340)；
所述螺纹轴(134、234、334)设置在垂直于狭槽方向的直立位置。
2.根据权利要求1所述的长方捆压捆机，其中，所述角度(a)在2到70度之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的长方捆压捆机，其中，所述细长狭槽(140、240、340)被设置在固定至压实柱塞上的构件中。
4.根据权利要求1所述的长方捆压捆机，其中，所述螺纹轴(134、234)竖直地设置，并且所述细长狭槽设置在固定于压实柱塞的壁中的水平板(150、250)中。
5.根据权利要求1所述的长方捆压捆机，其中，所述细长狭槽(340)设置在与水平面成角度的板(350)中，并且所述螺纹轴(334)设置在相对于水平面倾斜的直立位置。
6.根据权利要求1所述的长方捆压捆机，其中，引导元件(133、233、333)是滚子。
7.根据权利要求6所述的长方捆压捆机，其中，所述滚子围绕所述螺纹轴(134、234、334)可旋转地安装。
8.根据权利要求1所述的长方捆压捆机，其中，所述引导组件(231)包括安装板(239)，所述引导元件(233)安装在该安装板上，并且所述螺纹轴(234)穿过所述安装板设置在距所述引导元件(233)一定距离处。
9.根据权利要求8所述的长方捆压捆机，其中，所述细长狭槽(240)设置在所述安装板(239)中，或者设置在固定于压实柱塞(203)的壁(260)中的水平板(250、250')中。
10.根据权利要求9所述的长方捆压捆机，其中，所述引导组件(231)包括第二螺纹轴(234')和第二螺母(235')，其中，为了接收所述第二螺纹轴(234')，设置有在相对于排出方向(P)的角度(a)成1到85度之间角度(a)的狭槽方向上延伸的第二细长狭槽(240')，所述第二螺纹轴(234')设置在垂直于第二细长狭槽(240')的直立位置。
11.根据权利要求1所述的长方捆压捆机，其中，所述至少一个引导组件包括第一引导组件(131)和第二引导组件(132)，其中，所述第一引导组件(131)设置在压实柱塞(103)的第一侧，并且所述第二引导组件设置在压实柱塞(103)的相对的第二侧。
12.根据权利要求1所述的长方捆压捆机，其中，所述引导系统还包括多个水平滚子(113-116)和相应的水平导轨(111、112)，每个水平滚子具有水平旋转轴线并固定至压实柱塞，并且每个水平导轨沿排出方向(P)延伸并固定至压捆室(101)的侧壁(106、107)。
13.根据权利要求11所述的长方捆压捆机，其中，所述引导系统还包括设置于压捆室(101)的第一侧(106)的第一水平导轨(111)和设置于压捆室(101)的相对第二侧(107)的第二水平导轨(112)；并且其中，所述压实柱塞(103)在其第一侧设有第一对水平滚子(113、114)并在其第二侧设有第二对水平滚子(115、116)，所述第一对水平滚子(113、114)被引导并支承在所述第一水平导轨(111)中，并且第二对水平滚子(115、116)被引导并支承在所述第二水平导轨(112)中。
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