CN104076314B - 一种车载式1000kV电压互感器校验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车载式1000kV电压互感器校验装置，包括工频调压器，其特征在于，所述工频调压器与匹配变压器相连，所述匹配变压器输出端并联有多抽头电抗器，多抽头电抗器一端接地，所述匹配变压器与升压变压器相连，所述升压变压器的输出端分别并联有1000kV标准电压互感器和待测试1000kV电压互感器，所述升压变压器的一端接地，所述工频调压器、匹配变压器、升压变压器和1000kV标准电压互感器顺次设置在车厢上。通过多抽头电抗器在升压变压器输入侧进行补偿，减小了对现场试验电源的容量要求，达到升压校验的目的，且车载化方便运输和现场试验。
Description
技术领域
本发明涉及一种车载式1000kV电压互感器校验装置。
背景技术
1000kV标准电压互感器作为特高压输电重要环节的电压互感器的校验标准，关系到关口计量准确性、贸易结算公平性，其作用至关重要。
1000kV电压互感器现场校验通常使用串联谐振的方式进行升压校验，即采用工频谐振升压装置对被试1000kV电压互感器进行升压校验。比如申请号是2011101435149、名称是电力变压器局部放电及耐压试验车的中国专利，申请号是2010105177974、名称是一种一体化电力电压互感器现场校验设备的中国专利等等，由于被试1000kV电压互感器对地电容量大小不一，调节谐振可调电抗器电感量复杂，操作繁琐，需多次进行修正后才能达到试验所需电感量，劳动强度大。而且分离的谐振升压电源、1000kV标准电压互感器都是体积大、重量重，在现场必须使用吊车等设备才能搬运和安装。整个校验系统设备多，集成度低，重量重，现场接线多，校验效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种车载式1000kV电压互感器校验装置，通过多抽头电抗器在升压变压器输入侧进行补偿，减小了对现场试验电源的容量要求，达到升压校验的目的，且车载化方便运输和现场试验，进一步的，1000kV标准电压互感器与配套升压变压器装置一体化设置，最大化的利用了绝缘的空间，减小了设备的占用空间，减少了接线工作量，方便车载化。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种车载式1000kV电压互感器校验装置，包括工频调压器，其特征在于，所述工频调压器与匹配变压器相连，所述匹配变压器输出端并联有多抽头电抗器，多抽头电抗器一端接地，所述匹配变压器与升压变压器相连，所述升压变压器的输出端分别并联有1000kV标准电压互感器和待测试1000kV电压互感器，所述升压变压器的一端接地，所述工频调压器、匹配变压器、升压变压器和1000kV标准电压互感器顺次设置在车厢上。
其中，优选工频调压器输入电压380V交流，输出0~400V可调交流电压，匹配变压器输入400V，输出10kV，所述升压变压器输入10kV，输出700KV，满足1000kV电压互感器1.2倍额定电压需要。多抽头电抗器可针对现场不同的电容量选择不同抽头，改变补偿电抗器的电感量，进行有效的无功补偿，减小对现场试验电源容量的要求，并且使工频调压器的容量和体积最小化。使用时升起一体化装置就可以试验，现场不需要额外使用吊车对设备进行吊装，减少试验成本，降低了试验时的劳动强度。
进一步的，所述升压变压器和1000kV标准电压互感器密封在金属管道和出线套管所组成的管道树中，管道树的内部填充有SF6气体作为绝缘介质。升压变压器和1000kV标准电压互感器一体化设计，采用GIS式结构，一个出线套管输出，减小设备体积和接线工作量，方便车载化。
进一步的，优选管道树以可活动连接方式设置在车厢内，管道树的基本外形为长圆柱体结构，直径小，高度高，运输时水平放置在车上，充分减小运输高度，可使车辆通过大部分桥梁、涵洞，使用时，升起一体化装置就可以试验。
本发明的有益效果是：通过多抽头电抗器在升压变压器输入侧进行补偿，减小了对现场试验电源的容量要求，达到升压校验的目的，且车载化方便运输和现场试验，进一步的，1000kV标准电压互感器与配套升压变压器装置一体化设置，最大化的利用了绝缘的空间，减小了设备的占用空间，减少了接线工作量，方便车载化。
附图说明
图1是本发明一种车载式1000kV电压互感器校验装置的电气结构示意图；
图2是本发明多抽头补偿电感结构示意图；
图3是本发明一种车载式1000kV电压互感器校验装置的机械结构示意图；
附图的标记含义如下：
1：车；2：工频调压器和匹配变压器；3：升压变压器；4：1000kV标准电压互感器；5：出线套管；6：均压环；7：液压装置；8：支撑架；9：金属管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种车载式1000kV电压互感器校验装置，属于特高压电压互感器现场校验系统，包括工频调压器，所述工频调压器与匹配变压器相连，所述匹配变压器输出端并联有多抽头电抗器，多抽头电抗器一端接地。
多抽头电抗器示意图如图2所示，考虑到待测试1000kV电压互感器对地分布电容大小不等，可以设置若干个固定的出线端子L1、L2、L3……Ln，其中没有标注的一端接地。对现场不同电容量的待测试1000kV电压互感器达到最佳匹配补偿效果，使工频调压器的容量达到最小化的目的，减小对现场试验电源容量的要求。而且多抽头固定补偿电抗器，电抗器铁心固定无气隙，相对可调电抗器，铁心无机械震动，噪音小，电抗器也不会因为震动带来气隙变化，电感量稳定。一般设置有至少8个出线端子。
所述匹配变压器与升压变压器3相连，匹配变压器不仅起到电源系统与升压变压器3的隔离作用，更解决了补偿电抗器电压、系统输出电压与升压变压器3输入电压的匹配问题。所述升压变压器3的输出端分别并联有1000kV标准电压互感器4和待测试1000kV电压互感器，所述升压变压器3的X端接地，1000kV标准电压互感器4的输出端连接电压校验仪，图1中A端是高压输出端，X端是低压输出端。
优选，工频调压器输入电压380V交流，输出0~400V可调交流电压，匹配变压器输入400V，输出10kV，所述升压变压器3输入10kV，输出700KV，满足1000kV电压互感器1.2倍额定电压需要。
其机械外观示意图如图3所示，所述工频调压器、匹配变压器、升压变压器3和1000kV标准电压互感器4顺次设置在车1的车厢上。其中，工频调压器和匹配变压器2设置在一个模块里，而升压变压器3和1000kV标准电压互感器4密封在金属管道9和出线套管5所组成的管道树中，管道树的内部填充有SF6气体作为绝缘介质。升压变压器3和1000kV标准电压互感器4采用GIS式一体化结构，安装在同一个气室内，高压输出采用一个高压出线套管5，集成度高，两者间相对位置固定，相互间影响量也固定，并且GIS结构不受外界干扰，所以这种GIS式一体化结构设计的1000kV标准电压互感器4误差稳定。
出线套管5上设置有可拆卸的均压环6。
由于，管道树的基本外形为长圆柱体结构，直径小，高度高，所以可以将管道树以可活动连接方式设置在车厢内，即使用时，将管道树竖直设置在车厢内，如图3中所示。不用时，将管道树横卧在车厢内，如图3中虚线框部分所示，运输时拆掉均压环6，将管道树横卧放置在车上，充分减小运输高度，可使车辆通过大部分桥梁、涵洞，使用时，升起一体化装置就可以试验。可以通过液压装置7实现管道树的竖直放置或横卧放置，也可以人工实现。
所述车厢尾部设置有支撑架8，当管道树横卧在车厢内时，出线套管5与支撑架8相互卡合。
一种车载式1000kV电压互感器校验装置，通过多抽头电抗器在匹配变压器输出侧进行补偿，减小了对现场试验电源和调压控制箱的容量要求，达到升压校验的目的，且车载化方便运输和现场试验，进一步的，1000kV标准电压互感器4与配套升压变压器3装置一体化设置，最大化的利用了绝缘的空间，减小了设备的占用空间，减少了接线工作量，方便车载化。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种车载式1000kV电压互感器校验装置，包括工频调压器，其特征在于，所述工频调压器与匹配变压器相连，所述匹配变压器输出端并联有多抽头电抗器，多抽头电抗器一端接地，所述匹配变压器与升压变压器（3）相连，所述升压变压器（3）的输出端分别并联有1000kV标准电压互感器（4）和待测试1000kV电压互感器，所述升压变压器（3）的一端接地，所述工频调压器、匹配变压器、升压变压器（3）和1000kV标准电压互感器（4）顺次设置在车厢上，所述工频调压器输入电压380V交流，输出0~400V可调交流电压，匹配变压器输入400V，输出10kV，所述升压变压器（3）输入10kV，输出700KV。
2.根据权利要求1所述的一种车载式1000kV电压互感器校验装置，其特征在于，所述升压变压器（3）和1000kV标准电压互感器（4）密封在金属管道（9）和出线套管（5）所组成的管道树中，管道树的内部填充有SF6气体作为绝缘介质。
3.根据权利要求2所述的一种车载式1000kV电压互感器校验装置，其特征在于，所述出线套管（5）上设置有可拆卸的均压环（6）。
4.根据权利要求3所述的一种车载式1000kV电压互感器校验装置，其特征在于，所述车厢尾部设置有支撑架（8），所述管道树以可活动连接方式设置在车厢内，当管道树横卧在车厢内时，出线套管（5）与支撑架（8）相互卡合。
5.根据权利要求4所述的一种车载式1000kV电压互感器校验装置，其特征在于，所述多抽头电抗器设置有至少8个出线端子。
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