CN202217047U - 电容式电压互感器误差现场校验成套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种电容式电压互感器误差现场校验成套装置，该成套装置包括励磁变压器、调压器、控制台、电压互感器和电抗器集成模块及液压系统，所述电压互感器和电抗器集成模块通过液压系统进行立起、平放操作；所述控制台与调压器连接，对调压器进行调节；所述调压器与励磁变压器连接，对励磁变压器进行升压；所述励磁变压器与电压互感器和电抗器集成模块相连接，实现高压输出，然后通过电压互感器和电抗器集成模块连接电容式电压互感器进行误差校验。该成套装置具有操作方便、安全性高、现场校验和移动方便等特点，完全可以满足500kV电容式电压互感器误差现场校验。
Description
技术领域
本实用新型属于电容式电压互感器的校验领域，具体涉及一种500kV电容式电压互感器误差现场校验成套装置。
背景技术
电容式电压互感器(CVT)在现场进行误差校验通常指误差测量，采用谐振升压的方法进行误差校验。试验频率必须在50Hz的条件下进行，用传统的方式对CVT进行校验，由于CVT的电容量比较大，一般为0.005-0.02uF，因此，对试验电源的容量要求就很高，通常为上百千伏安甚至几百千伏安，现场往往难以找到这么大容量的电源，同时因现场试验条件复杂，传统工频试验变压器等升压设备因体积、重量很大，给现场试验工作、设备人员安全、场地移动带来诸多不便。
500kV电压互感器误差现场校验试验中，传统的谐振升压装置十分笨重，试验人员接线操作繁琐，分别对电抗器和标准电压互感器进行接线，导致试验效率低，并且具有一定的危险性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、安全性高的500kV电容式电压互感器误差现场校验成套装置。
为此，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种电容式电压互感器误差现场校验成套装置，该成套装置包括励磁变压器、调压器、控制台、电压互感器和电抗器集成模块及液压系统，所述电压互感器和电抗器集成模块通过液压系统进行立起、平放操作；所述控制台与调压器连接，对调压器进行调节；所述调压器与励磁变压器连接，对励磁变压器进行升压；所述励磁变压器与电压互感器和电抗器集成模块相连接，实现高压输出，然后通过电压互感器和电抗器集成模块连接电容式电压互感器进行误差校验。
其中，所述电压互感器和电抗器集成模块包括分别封装于两个外壳中的电压互感器和电抗器，以及通过三通管接头与电压互感器和电抗器相连接的套管，所述三通管接头的一端与 套管相连接，另两端分别通过绝缘子与封装电压互感器和电抗器的两个外壳相连接。
其中，所述套管包括套管外壳，在套管外壳的顶端设有一次接线板和高压均压环，所述一次接线板与设在套管外壳内部的导电杆和高压引线相连，所述导电杆和高压引线分别通过三通管接头与电压互感器和电抗器相连接。
其中，所述用于封装电压互感器和电抗器的外壳接地，且该外壳内部填充有用于绝缘的SF6气体。
其中，所述电压互感器采用标准电压互感器。
其中，所述电抗器包括气隙铁芯和缠绕于气隙铁芯上的线圈，所述线圈设置有四个用于调节电感量的电感抽头。
其中，所述电抗器的线圈外部设有绝缘薄膜。
其中，所述气隙铁芯的外部包裹有缓冲垫，所述线圈缠绕于缓冲垫上，并通过夹紧件将线圈和缓冲垫固定于气隙铁芯上。
其中，该成套装置包括底架，所述励磁变压器、调压器、控制台、电压互感器和电抗器集成模块和液压系统均设置于底架上，该底架上设有对处于平放状态的电压互感器和电抗器集成模块进行支撑、固定的支撑台和扎带。
其中，所述液压系统包括液压臂、液压站以及与电压互感器和电抗器集成模块进行活动铆接的支轴和转轴，所述液压臂将电压互感器和电抗器集成模块与底架相连接，所述液压站控制液压臂收放，实现电压互感器和电抗器集成模块进行立起、平放操作。
本实用新型有益的效果为：
1)本实用新型将标准电压互感器与电抗器集成为一个模块，该结构绝缘强度高，运行安全可靠，尤其是向集成模块的内部充入SF6气体作为主绝缘，在电抗器的线圈外部设置绝缘薄膜，用于与SF6气体复合绝缘，不但解决了油浸式CVT在内部发生电击穿时壳体爆裂、引起火灾的隐患，还有效保护了人身和设备安全。此外，电抗器与电压互感器集成模块封装于外壳中，通过该封闭结构可以进一步提高试验时的安全性。
2)本实用新型采用液压系统对电压互感器和电抗器集成模块和套管进行立起及平放，操作方便；此外，将所有设备置于底架上，便于现场检测和移动。
3)电压互感器和电抗器集成模块中电抗器的铁芯采用气隙铁芯，并通过设置线圈的抽头来调整电抗值，取消了以往的丝杆传动机构；此外，气隙铁芯及线圈采用夹紧件及缓冲垫结构，可使电抗器在运行中有足够的机械强度和较小的噪声。
附图说明
图1是本实用新型500kV电容式电压互感器误差现场校验成套装置的正视图；
图2是本实用新型500kV电容式电压互感器误差现场校验成套装置的左视图；
图3为串联谐振的原理向量图；
图中，1-套管，2-励磁变压器，3-调压器，4-控制台，5-液压臂，6-支撑台，7-液压站，8-扎带，9-底架，10-高压均压环，11-一次接线板，12-导电杆，13-高压引线，14-绝缘子，15-电压互感器，16-支轴，17-转轴，18-电抗器，19-电压互感器和电抗器集成模块，20-三通管接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的500kV电容式电压互感器误差现场校验成套装置做进一步详细的描述。
如图1-2所示，该500kV电容式电压互感器误差现场校验成套装置主要包括控制台4、调压器3、励磁变压器2、电压互感器和电抗器集成模块19和液压系统。
如图1所示，电压互感器和电抗器集成模块19包括一个套管1和封装于外壳中的电压互感器15和电抗器18，电压互感器15和电抗器18通过三通管接头20与一个共用的套管1相连接；用于封装电压互感器15和电抗器18的外壳采用金属外壳，电压互感器和电抗器集成模块19通过该金属外壳直接接地，并且在外壳内部填充有SF6气体进行绝缘；电压互感器和电抗器集成模块19中的电压互感器15采用标准电压互感器，电抗器18主要由气隙铁芯和缠绕于气隙铁芯上的线圈组成，气隙铁芯采用单级“口”字形结构，线圈设置有四个电感抽头，用于电感量调节；气隙铁芯的外部包裹有缓冲垫，线圈通过缓冲垫缠绕于气隙铁芯上，并通过夹紧件将线圈和缓冲垫固定于气隙铁芯上，通过夹紧件和缓冲垫的结构，不但能够减小噪声，还可使气隙铁芯和线圈在运行中有足够的机械强度。为了与SF6气体进行复合绝缘，可在线圈的外层设有绝缘薄膜，该绝缘薄膜可采用聚酯薄膜或塑料薄膜。
位于电压互感器和电抗器上方的套管1通过一个三通管接头20与电压互感器15和电抗器18相连接，套管1包括套管外壳，在套管外壳的顶端安装有一次接线板11，一次接线板的顶端安装有高压均压环10，用于实现套管端部的电场分布均匀；一次接线板11与套管外壳内部的导电杆12和高压引线13相连，用于实现高压输出，导电杆和高压引线通过三通管 接头20分别与电压互感器和电抗器相连接；三通管接头20的一端与套管外壳相连通，另外两端分别通过绝缘子与封装电压互感器15和电抗器18的两个外壳相连通。
如图2所示，为了便于现场检验和成套装置的移动，将电压互感器和电抗器集成模块19、液压系统和控制台4分别放置于底架9上，底架9上安装有支撑台6，用于实现电压互感器和电抗器集成模块19平放时的支撑作用，底架9上还连接有扎带8，用于实现电压互感器和电抗器集成模块19平放时的固定作用。电压互感器和电抗器集成模块19通过液压系统进行立起、平放操作，液压系统主要包括液压臂5、液压站7以及与电压互感器和电抗器集成模块19进行活动铆接的支轴16和转轴17，液压臂5将标准电压互感器和电抗器集成模块19与底架9相连接，实现转动连接，通过液压站7控制液压臂5收放，实现电压互感器和电抗器集成模块19进行立起、平放操作；图1中实线部分为电压互感器和电抗器集成模块19立起时的示意图，液压臂5伸长，电压互感器和电抗器集成模块19立于底架9上；图1中虚线部分为电压互感器和电抗器集成模块19平放时的示意图，液压臂5收缩，电压互感器和电抗器集成模块19平放于底架9上。
该成套装置中的励磁变压器2、调压器3分别置于控制台4上，并且控制台置于底架9上，控制台4与调压器3连接，实现对调压器的电压调节；调压器3与励磁变压器2连接，实现对成套装置的谐振升压，励磁变压器2与电压互感器和电抗器集成模块19相连接，通过串联谐振的方式实现高压输出。如果需要对被试品(电容式电压互感器)进行现场校验时，则通过电压互感器和电抗器集成模块19连接被试品，对被试品进行误差校验即可。
该成套装置的工作原理为：
该成套装置用于500kV电容式电压互感器误差现场校验时，通过液压系统竖起标准电压互感器和电抗器集成模块即可开始试验。由控制台对调压器操作，实现励磁变压器的升压，采用串联谐振的方式实现高压的输出。图3为串联谐振的原理向量图，图中 当|UL|＝|UC|，即当 时， 则 此时试验回路达到谐振状态，从而实现只要输入小容量的电源在被试品上，便能获得所需要的大容量输出。
综上所述，本实用新型的成套装置已通过实验验证，利用液压系统来实现套管、标准电压互感器和电抗器集成模块的立起及平放，操作方便，安全性高，完全可以满足500kV电容式电压互感器误差现场校验。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电容式电压互感器误差现场校验成套装置，该成套装置包括励磁变压器(2)、调压器(3)、控制台(4)、电压互感器和电抗器集成模块(19)及液压系统，其特征在于：所述电压互感器和电抗器集成模块(19)通过液压系统进行立起、平放操作；所述控制台(4)与调压器(3)连接，对调压器进行调节；所述调压器(3)与励磁变压器(2)连接，对励磁变压器(2)进行升压；所述励磁变压器(2)与电压互感器和电抗器集成模块(19)相连接，实现高压输出，然后通过电压互感器和电抗器集成模块(19)连接电容式电压互感器进行误差校验。
2.如权利要求1所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述电压互感器和电抗器集成模块(19)包括分别封装于两个外壳中的电压互感器(15)和电抗器(18)，以及通过三通管接头(20)与电压互感器(15)和电抗器(18)相连接的套管(1)，所述三通管接头(20)的一端与套管(1)相连接，另两端分别通过绝缘子与封装电压互感器(15)和电抗器(18)的两个外壳相连接。
3.如权利要求2所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述套管(1)包括套管外壳，在套管外壳的顶端设有一次接线板(11)和高压均压环(10)，所述一次接线板(11)与设在套管外壳内部的导电杆(12)和高压引线(13)相连，所述导电杆和高压引线分别通过三通管接头(20)与电压互感器(15)和电抗器(18)相连接。
4.如权利要求2所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述用于封装电压互感器(15)和电抗器(18)的外壳接地，且该外壳内部填充有用于绝缘的SF6气体。
5.如权利要求3或4所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述电压互感器(15)采用标准电压互感器。
6.如权利要求3或4所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述电抗器(18)包括气隙铁芯和缠绕于气隙铁芯上的线圈，所述线圈设置有四个用于调节电感量的电感抽头。
7.如权利要求6所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述电抗器(18)的线圈外部设有绝缘薄膜。
8.如权利要求6所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述气隙铁芯的外部包裹有缓冲垫，所述线圈缠绕于缓冲垫上，并通过夹紧件将线圈和缓冲垫固定于气隙铁芯上。
9.如权利要求1所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：该成套装置包括底架(9)，所述励磁变压器(2)、调压器(3)、控制台(4)、电压互感器和电抗器集成模块(19)和液压系统均设置于底架(9)上，该底架上设有对处于平放状态的电压互感器和电抗器集成模块进行支撑、固定的支撑台(6)和扎带(8)。
10.如权利要求9所述的电容式电压互感器误差现场校验成套装置，其特征在于：所述液压系统包括液压臂(5)、液压站(7)以及与电压互感器和电抗器集成模块(19)进行活动铆接的支轴(16)和转轴(17)，所述液压臂(5)将电压互感器和电抗器集成模块(19)与底架(9)相连接，所述液压站(7)控制液压臂(5)收放，实现电压互感器和电抗器集成模块(19)进行立起、平放操作。
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