CN104075869A - 一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法，该方法包括步骤有：(1)在锅炉炉膛内拉米字线；在现场测试前，先在锅炉炉膛内拉米字线；(2)测量点的确定；(3)冷态测量；(4)根据测试记录结果绘制冷态切圆图，根据各测点的风速和风向，确定每个切线方向上的风速相近的点，并根据风向将各点连接起来最终形成等速风圈，最终获得实际切圆的位置。本发明改变以往的只进行风速测量确定冷态切圆大小的方法，使用风速与风向两种测量方式，同时增加测量点的数量，从而使现场测量结果更加的准确，形成的测量模拟图更加的切合实际，以此为基础的热态模拟提供更准确的数据支持。
Description
技术领域
本发明属于工程测量技术领域，尤其是一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法。
背景技术
现今四角喷燃锅炉的切圆测定方式主要是以冷态通风试验为主，通过对锅炉炉膛内的气体运行轨迹的观测，测算出锅炉燃烧切圆的大小与位置。现在主要使用观测方法是以火花法和纸屑法为主，时间过短不具有很好的指导性，普遍使用的测量方法主要是十字法。
十字测量法是从水冷壁的中心位置拉十字线进行逐点测量，在十字线上每间隔150-200mm设一个测量点，测量时主要是风速测量，通过测量的风速大小推算出锅炉冷态切圆的大体位置和直径。而使用十字法进行测量，其测量代表性较差，而且单一的风速测量也无法准确的进行切圆大小的定位，测量结果有很大的误差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法，该方法包括步骤如下：
(1)在锅炉炉膛内拉米字线；在现场测试前，先在锅炉炉膛内拉米字线；以锅炉炉膛内四角的燃烧器喷口为顶点作四边形，以两对角线的交点为中心作穿过中心点的纵向测量切线及横向测量切线，在四边形内形成米字线；
(2)测量点的确定；在米字线上，以中心点向外辐射，间隔200-300mm确定一个测量点，测量点由中心每向外扩张一次，由米字线上八个测点确定的圆便形成一层炉膛切圆；
(3)冷态测量；启动锅炉风机系统调整到锅炉正常运行工况后，开始进行冷态测量工作，使用风速、风向测量仪在确定好的各测点上，逐点测量各点的风速、风向并进行记录；
(4)根据测试记录结果绘制冷态切圆图，根据各测点的风速和风向，确定每个切线方向上的风速相近的点，并根据风向将各点连接起来最终形成等速风圈，最终获得实际切圆的位置。
而且，所述步骤(2)中炉膛切圆的层数由被测量炉膛的尺寸确定，也就是以中心点向外辐射时，辐射跨度无法满足200-300mm的距离时，停止炉膛切圆的分层。
而且，所述步骤(4)中风速相同的确定是基于在米字线的每条直线上每两个测点之间的风速值变化认定为线性变化。
本发明的优点和积极效果是：
本发明改变锅炉冷态试验的测量现状，改变以往的只进行风速测量确定冷态切圆大小的方法，使用风速与风向两种测量方式，同时增加测量点的数量，从而使现场测量结果更加的准确，形成的测量模拟图更加的切合实际，以此为基础的热态模拟提供更准确的数据支持。
附图说明
图1是本发明方法的测量模型示意图；
图2是本发明实际切圆位置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法，该方法的步骤如下：
(1)在锅炉炉膛内拉米字线；在现场测试前，先在锅炉炉膛内拉米字线；如图1所示，以锅炉炉膛内四角的燃烧器喷口1为顶点作四边形，以两对角线的交点为中心作穿过中心点的纵向测量切线3及横向测量切线2，在四边形内形成米字线；
(2)测量点的确定；在米字线上，以中心点向外辐射，间隔200-300mm确定一个测量点4，测量点由中心每向外扩张一次，由米字线上八个测点确定的圆便形成一层炉膛切圆，炉膛切圆的层数由被测量炉膛的尺寸确定；
(3)冷态测量；启动锅炉风机系统调整到锅炉正常运行工况后，开始进行冷态测量工作，使用风速、风向测量仪在确定好的各测点上，逐点测量各点的风速、风向并进行记录；
(4)根据测试记录结果绘制冷态切圆图，根据各测点的风速和风向，确定每个切线方向上的风速相同的点，并根据风向将各点连接起来最终形成等速风圈，如图2所示，通过这些可以很容易的得出冷态切圆的大小和风速情况，最终获得实际切圆的位置。
其中，在米字线的每条直线上每两个测点之间的风速值变化认定为线性变化，也就是在计算风速相同点时是采用风速变化的线性关系进行计算。
Claims (3)
1.一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法，其特征在于该方法包括步骤如下：
(1)在锅炉炉膛内拉米字线；在现场测试前，先在锅炉炉膛内拉米字线；以锅炉炉膛内四角的燃烧器喷口为顶点作四边形，以两对角线的交点为中心作穿过中心点的纵向测量切线及横向测量切线，在四边形内形成米字线；
(2)测量点的确定；在米字线上，以中心点向外辐射，间隔200-300mm确定一个测量点，测量点由中心每向外扩张一次，由米字线上八个测点确定的圆便形成一层炉膛切圆；
(3)冷态测量；启动锅炉风机系统调整到锅炉正常运行工况后，开始进行冷态测量工作，使用风速、风向测量仪在确定好的各测点上，逐点测量各点的风速、风向并进行记录；
(4)根据测试记录结果绘制冷态切圆图，根据各测点的风速和风向，确定每个切线方向上的风速相同的点，并根据风向将各点连接起来最终形成等速风圈，最终获得实际切圆的位置。
2.根据权利要求1所述的新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法，其特征在于：所述步骤(2)中炉膛切圆的层数由被测量炉膛的尺寸确定，也就是以中心点向外辐射时，辐射跨度无法满足200-300mm的距离时，停止炉膛切圆的分层。
3.根据权利要求1所述的新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法，其特征在于：所述步骤(4)中风速相同的确定是基于在米字线的每条直线上每两个测点之间的风速值变化认定为线性变化。
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Cited By (2)
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| CN110967210B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-05-10 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种旋流燃烧器喷口冷态流场的网状测量系统 |
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