CN111706875A - 一种四角切圆燃煤锅炉假象切圆直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，属于燃煤锅炉辅助装置技术领域，所要解决的问题是测量煤粉锅炉燃烧器假想切圆直径，保证煤粉燃烧器角度调节精度，采用的方案为：底座朝向煤粉燃烧器喷口的一侧固定有多个水平调节部件，水平调节部件背离底座的一侧均固定有固定部件，底座的上侧设置有万向水平仪，底座背离煤粉燃烧器喷口的一侧固定有正向红外激光器，正向红外激光器设置于煤粉燃烧器的几何中心处，底座上水平设置有两个直径测量尺；本发明通过测量煤粉锅炉燃烧器假想切圆直径，对检修后煤粉燃烧器水平角度进行校对，保证调节精度。

Description

一种四角切圆燃煤锅炉假象切圆直径测量装置

技术领域

本发明属于燃煤锅炉辅助装置技术领域，具体涉及一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置。

背景技术

大型燃煤电站所使用的锅炉，其燃烧方式分为四角切圆和前后墙对冲两种。其中四角切圆的燃烧方式是将煤粉（一次风）和热空气（二次风）在炉膛四角和炉膛中心的一假想切圆相切的方式喷入炉膛，实现煤粉的切圆燃烧。切圆燃烧所使用的燃烧器为角式燃烧器。燃烧所需要的热空气（二次风）经由风道（风箱）进入四个角的燃烧箱壳，以一定速度摄入炉膛内，与煤粉气流掺混燃烧，产生切向旋转火焰。

煤粉燃烧器喷口检修后，如果燃烧器角度调节不合理会使假想切圆直径偏大或者偏小，偏大的危害：容易造成高温烟气冲刷水冷壁，引起水冷壁结焦、高温腐蚀等情况，偏小的危害：煤粉着火推迟，引起排烟温度升高，飞灰含碳量升高等情况。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，测量煤粉锅炉燃烧器假想切圆直径，即四只燃烧器几何中心延长线在锅炉中心相交形成正方形的内切圆，保证煤粉燃烧器角度调节精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，四套所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置分别固定于燃煤锅炉炉膛同层的四个煤粉燃烧器的煤粉燃烧器喷口上，所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置包括：底座、正向红外激光器、万向水平仪、直径测量尺、水平调节部件和固定部件，所述底座朝向所述煤粉燃烧器喷口的一侧固定有多个所述水平调节部件，所述水平调节部件背离所述底座的一侧均固定有所述固定部件，所述固定部件用于与所述煤粉燃烧器喷口固定，所述底座的上侧设置有所述万向水平仪，通过调节所述水平调节部件使所述万向水平仪的水泡处于正中心，以调整所述底座至水平状态，所述底座背离所述煤粉燃烧器喷口的一侧固定有所述正向红外激光器，所述正向红外激光器设置于所述煤粉燃烧器的几何中心处，所述底座上水平设置有两个所述直径测量尺，两个所述直径测量尺对称设置，且所述直径测量尺的零刻度位置与所述煤粉燃烧器的几何中心处重合，两个所述直径测量尺可以向所述底座的两端方向延伸。所述底座的两端方向为垂直所述煤粉燃烧器几何中心的水平方向。对称设置两个所述直径测量尺以适应顺时针或逆时针旋转的煤粉燃烧器。

所述水平调节部件包括：一号螺纹杆、螺纹管和二号螺纹杆，所述螺纹管包括两部分内螺纹，所述一号螺纹杆和所述二号螺纹杆的外周与所述螺纹管螺纹连接，且所述一号螺纹杆和所述二号螺纹杆外螺纹的螺旋方向相反，所述一号螺纹杆背离所述螺纹管的一端与所述固定部件固定，所述二号螺纹杆背离所述螺纹管的一端与所述底座固定。

所述固定部件采用磁铁，所述磁铁与所述煤粉燃烧器喷口相吸合，将所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置与煤粉燃烧器喷口固定。

所述底座靠近所述煤粉燃烧器喷口的一侧固定有反向红外激光器，所述反向红外激光器与所述煤粉燃烧器的几何中心处重合，所述反向红外激光器用于校准所述正向红外激光器与所述煤粉燃烧器的几何中心的位置。

所述底座采用长×宽为300mm×50mm，厚度为80mm的中空盒。

所述直径测量尺采用卷尺，所述卷尺设置于所述底座内部，且所述卷尺的零刻度线与所述煤粉燃烧器的几何中心处重合。

所述底座上背离所述煤粉燃烧器喷口的一侧以所述正向红外激光器为中心水平设置有所述基准刻度线，所述基准刻度线以所述正向红外激光器为零刻度点向两端延伸。

所述水平调节部件采用四个，且四个所述水平调节部件固定于所述底座靠近所述煤粉燃烧器喷口的一侧的四个角上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本发明通过固定与煤粉燃烧器几何中心重合的红外激光器，对侧的激光会照射到卷尺上，记录卷尺上的长度值与设计假想切圆直径对比进行判断煤粉燃烧器的角度是否合适，可以有效检查煤粉燃烧器的检修精度，对检修后煤粉燃烧器水平角度进行校对，保证调节精度。

二、本发明通过调节水平调节部件使万向水平仪的水泡处于正中心，以调整底座至水平状态，以保证正向红外激光器与煤粉燃烧器几何中心重合，有效的保证本装置的安装精度。

三、本发明底座靠近煤粉燃烧器喷口的一侧固定有反向红外激光器，反向红外激光器与煤粉燃烧器的几何中心处重合，反向红外激光器的激光射至煤粉燃烧器的几何中心处，反向红外激光器的设置用于进一步校准正向红外激光器与煤粉燃烧器的几何中心位置。

四、本发明可精确测量燃煤锅炉假想切圆直径，结构简单，易于加工，成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置的俯视图。

图2为本发明四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置的正视图。

图3为本发明四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置使用状态结构示意图。

图4为本发明四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置的左视图。

图5为本发明四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置安装状态正视图。

图6为本发明水平调节部件结构示意图。

图中：1为底座，2为正向红外激光器，3为万向水平仪，4为直径测量尺，5为水平调节部件，6为固定部件，7为反向红外激光器，8为基准刻度线，9为煤粉燃烧器，10为假想切圆，11为煤粉燃烧器喷口，12为一号螺纹杆，13为螺纹管，14为二号螺纹杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，四套所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置分别固定于燃煤锅炉炉膛同层的四个煤粉燃烧器9的煤粉燃烧器喷口11上，所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置包括：底座1、正向红外激光器2、万向水平仪3、直径测量尺4、水平调节部件5和固定部件6，所述底座1朝向所述煤粉燃烧器喷口11的一侧固定有多个所述水平调节部件5，所述水平调节部件5背离所述底座1的一侧均固定有所述固定部件6，所述固定部件6用于与所述煤粉燃烧器喷口11固定，所述底座1的上侧设置有所述万向水平仪3，通过调节所述水平调节部件5使所述万向水平仪3的水泡处于正中心，以调整所述底座1至水平状态，所述底座1背离所述煤粉燃烧器喷口11的一侧固定有所述正向红外激光器2，所述正向红外激光器2设置于所述煤粉燃烧器9的几何中心处，所述底座1上水平设置有两个所述直径测量尺4，两个所述直径测量尺4对称设置，且所述直径测量尺4的零刻度位置与所述煤粉燃烧器9的几何中心处重合，两个所述直径测量尺4可以向所述底座1的两端方向延伸。所述底座1的两端方向为垂直所述煤粉燃烧器9几何中心的水平方向。

所述水平调节部件5包括：一号螺纹杆12、螺纹管13和二号螺纹杆14，所述螺纹管13包括两部分内螺纹，所述一号螺纹杆12和所述二号螺纹杆14的外周与所述螺纹管13螺纹连接，且所述一号螺纹杆12和所述二号螺纹杆14外螺纹的螺旋方向相反，所述一号螺纹杆12背离所述螺纹管13的一端与所述固定部件6固定，所述二号螺纹杆14背离所述螺纹管13的一端与所述底座1固定。

所述固定部件6采用磁铁，所述磁铁与所述煤粉燃烧器喷口11相吸合，将所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置与煤粉燃烧器喷口11固定。

所述底座1靠近所述煤粉燃烧器喷口11的一侧固定有反向红外激光器7，所述反向红外激光器7与所述煤粉燃烧器9的几何中心处重合，所述反向红外激光器7用于校准所述正向红外激光器2与所述煤粉燃烧器9的几何中心的位置。

所述底座1采用长×宽为300mm×50mm，厚度为80mm的中空盒。

所述直径测量尺4采用卷尺，所述卷尺设置于所述底座1内部，且所述卷尺的零刻度线与所述煤粉燃烧器9的几何中心处重合。

所述底座1上背离所述煤粉燃烧器喷口11的一侧以所述正向红外激光器2为中心水平设置有所述基准刻度线8，所述基准刻度线8以所述正向红外激光器2为零刻度点向两端延伸。

所述水平调节部件5采用四个，且四个所述水平调节部件5固定于所述底座1靠近所述煤粉燃烧器喷口11的一侧的四个角上。

安装方法：

煤粉燃烧器喷口11调至水平位置，将四套本装置吸附在同层的四只煤粉燃烧器喷口上，煤粉燃烧器喷口11材质为铸铁，磁铁可以吸附，调节水平调节部件5上的螺纹管13，使万向水平仪3中的水泡处于正中心，打开反向红外激光器，使得反向红外激光器的激光对准所述煤粉燃烧器9的几何中心处。

测量方法：

安装调试完成后，打开四套装置中的正向红外激光器，并拉出卷尺，对侧的激光会照射到卷尺上，记录卷尺上的长度。这样可得到4个长度值，若4个长度值都与设计假想切圆10直径相同，则安装角度合格；否则需要重新调整。

燃烬风喷口在水平方向是可手动调节，根据燃烧的煤质、通过燃烧调整试验确定其摆动角度，为确保四个角的燃烬风喷口在炉内摆动角度一致性，冷态试验中可利用本装置，将其炉内水平摆动角度和炉外的刻度进行校对，以实现热态运行时精确调节。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，四套所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置分别固定于燃煤锅炉炉膛同层的四个煤粉燃烧器（9）的煤粉燃烧器喷口（11）上，所述四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置包括：底座（1）、正向红外激光器（2）、万向水平仪（3）、直径测量尺（4）、水平调节部件（5）和固定部件（6），所述底座（1）朝向所述煤粉燃烧器喷口（11）的一侧固定有多个所述水平调节部件（5），所述水平调节部件（5）背离所述底座（1）的一侧均固定有所述固定部件（6），所述固定部件（6）用于与所述煤粉燃烧器喷口（11）固定，所述底座（1）的上侧设置有所述万向水平仪（3），所述底座（1）背离所述煤粉燃烧器喷口（11）的一侧固定有所述正向红外激光器（2），所述正向红外激光器（2）设置于所述煤粉燃烧器（9）的几何中心处，所述底座（1）上水平设置有两个所述直径测量尺（4），两个所述直径测量尺（4）对称设置，且所述直径测量尺（4）的零刻度位置与所述煤粉燃烧器（9）的几何中心处重合，两个所述直径测量尺（4）可以向所述底座（1）的两端方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，所述水平调节部件（5）包括：一号螺纹杆（12）、螺纹管（13）和二号螺纹杆（14），所述螺纹管（13）包括两部分内螺纹，所述一号螺纹杆（12）和所述二号螺纹杆（14）的外周与所述螺纹管（13）螺纹连接，且所述一号螺纹杆（12）和所述二号螺纹杆（14）外螺纹的螺旋方向相反，所述一号螺纹杆（12）背离所述螺纹管（13）的一端与所述固定部件（6）固定，所述二号螺纹杆（14）背离所述螺纹管（13）的一端与所述底座（1）固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，所述固定部件（6）采用磁铁，所述磁铁与所述煤粉燃烧器喷口（11）相吸合。

4.根据权利要求1或3所述的一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，所述底座（1）靠近所述煤粉燃烧器喷口（11）的一侧固定有反向红外激光器（7），所述反向红外激光器（7）与所述煤粉燃烧器（9）的几何中心处重合。

5.根据权利要求4所述的一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，所述底座（1）采用长×宽为300mm×50mm，厚度为80mm的中空盒。

6.根据权利要求1或5所述的一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，所述直径测量尺（4）采用卷尺，所述卷尺设置于所述底座（1）内部。

7.根据权利要求6所述的一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，所述底座（1）上背离所述煤粉燃烧器喷口（11）的一侧以所述正向红外激光器（2）为中心水平设置有所述基准刻度线（8），所述基准刻度线（8）以所述正向红外激光器（2）为零刻度点向两端延伸。

8.根据权利要求7所述的一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，其特征在于，所述水平调节部件（5）采用四个，且四个所述水平调节部件（5）固定于所述底座（1）靠近所述煤粉燃烧器喷口（11）的一侧的四个角上。

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