CN104075758A - 超声波燃气表整流单元流道装置 - Google Patents
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Abstract
超声波燃气表整流单元流道装置，包括第一、第二盖板、多片整流片和多层垫片层。两盖板均为形状相同的矩形，之间设有多层垫片层。每层垫片层包括位于一个平面厚度相同的第一、第二、第三和第四垫片。第一垫片的长度小于第二垫片的长度。第三垫片的长度小于第四垫片的长度。第一和第二垫片位于两个盖板的同侧边缘之间，第三和第四垫片位于另一侧。相邻的两层垫片层之间设有一片整流片。盖板、垫片层和整流片固定。第一和第二垫片之间为第一滤网口并固定第一滤网。第三和第四垫片之间为第二滤网口并固定第二滤网。两个滤网之间的空间为换能器检测通道。本装置针对超声波燃气表，将气体由紊乱流动状态整流成稳定的流动状态，稳定效果好，提高超声波检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及计量仪表技术领域，特别涉及超声波燃气表整流单元流道装置，适用于利用超声波计量原理进行燃气计量的装置。
背景技术
目前，我国设计研发的各种超声波燃气表的检定通道均没有很好的整流效果，气流不稳定，波动范围大，误差大，计量精确度不高。
空流道超声波燃气表，在没有整流的情况下，气流是紊乱的，超声波无法检测到稳定的数据。流量范围窄，气流不稳定，波动范围大，误差大，计量精确度不高，造成了不必要的损失。
整流单元是围住腔式的超声波燃气表，尺寸精度要求高，不易实现，稳定性及工艺性不好，超声波检测数据不准确，造成实际用气量和显示用气量不符合，因此带来严重的经济损失。
发明内容
本发明要解决的目的是，提供超声波燃气表整流单元流道装置，能有效地将气体由紊乱流动状态整流成稳定的流动状态，从而提高了超声波检测的精度。
采用的技术方案是：
超声波燃气表整流单元流道装置，包括第一盖板、第二盖板、多片整流片和多层垫片层。
其技术要点在于：
第一盖板和第二盖板均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置。
第一盖板和下盖板之间设有多层垫片层。
每层垫片层包括位于一个平面并且厚度相同的第一垫片、第二垫片、第三垫片和第四垫片。
第一垫片的长度和第三垫片的长度相等。
第二垫片的长度和第四垫片的长度相等。
第一垫片的长度小于第二垫片的长度。
每层垫片层的第一垫片和第二垫片位于第一盖板和第二盖板的同侧两个边缘之间，第三垫片和第四垫片位于第一盖板和第二盖板的相对侧两个边缘之间。
相邻的两层垫片层之间设有一片整流片。第一盖板、第二盖板、多层垫片层和多片整流片固定连接。整流片为矩形整流片。
多个第一垫片和多个第二垫片之间为第一滤网口。多个第三垫片和多个第四垫片之间为第二滤网口。
第一滤网口固定设有第一滤网。
第二滤网口固定设有第二滤网。
第一滤网和第二滤网之间的空间形成换能器检测通道。第一盖板下表面设置第一垫片的边缘和换能器检测通道的轴线形成锐角E。
所述的第一盖板和第二盖板可均为长方形盖板，每层垫片层的第一垫片和第二垫片位于第一盖板和第二盖板的两个长边之间，第三垫片和第四垫片位于第一盖板和第二盖板的另两个长边之间，整流片为长方形整流片。
所述的第一滤网和第二滤网可采用以下方式装设：
所述的第一滤网固定在第一网架上，并固定在第一滤网口处的第一盖板的第一插口和第二盖板的第三插口内。
第二滤网固定在第二网架上，并固定在第二滤网口处的第一盖板的第二插口和第二盖板的第四插口内。整流片为不锈钢整流片。
所述的垫片层可为七层，整流片为六片，或者整流片数量可为七片，垫片层数为八层。
所述的第一盖板和第二盖板也可均为正方形盖板，整流片为正方形整流片。
其优点在于：
本发明是针对超声波燃气表设计的，它具有将气体由紊乱流动状态整流成稳定的流动状态的功能，稳定效果好，从而提高了超声波检测的精度，减小因计量误差带来的经济损失。整流单元流道中只要求整流片之间的距离均匀，安装简单方便。有效地将气体由紊乱流动状态整流成稳定的流动状态，从而提高了超声波检测的精度，提高计量精确度，减小因计量误差带来的经济损失。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的立体示意图。
图5是本发明的第一滤网和第一网架的装配结构示意图。
具体实施方式
实施例1
超声波燃气表整流单元流道装置，包括第一盖板5、第二盖板6、六片整流片7和七层垫片层。
第一盖板5和第二盖板6均为形状相同的长方形盖板，相互平行设置。
第一盖板5和第二盖板6之间设有七层垫片层。
每层垫片层包括位于一个平面并且厚度相同的第一垫片1、第二垫片2、第三垫片3和第四垫片4。
第一垫片1的长度和第三垫片3的长度相等。
第二垫片2的长度和第四垫片4的长度相等。
第一垫片1的长度小于第二垫片2的长度。
每层垫片层的第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的两个长边之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的另两个长边之间。
相邻的两层垫片层之间设有一片整流片7。第一盖板5、第二盖板6、七层垫片层和六片整流片7通过多个螺栓固定连接。整流片7为长方形整流片。
七个第一垫片1和七个第二垫片2之间为第一滤网口。七个第三垫片3和七个第四垫片4之间为第二滤网口。
所述的第一滤网8固定在第一网架9上，并通过螺栓固定在第一滤网口处的第一盖板5的第一插口12和第二盖板6的第三插口13内。
第二滤网固定在第二网架11上，并通过螺栓固定在第二滤网口处的第一盖板5的第二插口和第二盖板6的第四插口内。
两个滤网之间的空间形成换能器检测通道10。
所述的第一滤网8目数为80目，第二滤网目数为80目。
所述的整流片7为不锈钢整流片。
所述的换能器检测通道10的轴线与第一盖板5的两个长边之间的锐角E为35度。
第一盖板5、第二盖板6、多层垫片层、多片整流片7、第一滤网组件（包括第一滤网8和第一网架9）和第二滤网组件（包括第二滤网和第二网架11）组成一个具有进口和出口的封闭整流单元流道。多层垫片层共同支撑固定多片不锈钢整流片。
垫片层可以将两个相邻的不锈钢整流片隔开，形成一个狭小的间隙，供气体流过整流单元流道，使气体逐渐由紊乱流动状态变成稳定的流动状态，使全部气体稳定地流过整流单元流道。两个滤网组件提供与流体成一定夹角的换能器检测通道10，超声波检测整流后的气体流量。
所述的两个滤网组件分别从第一盖板5的上侧两个插口插入到上、第二盖板之间。
如图3所示，气体（流向A）经超声波整流单元流道整流后形成稳定的流动方向，有利于提高超声波检测装置的检测准确度，可减小因计量误差带来的经济损失。零件形状结构简单，加工性及装配工艺性好，适合大批量生产。
实施例2
实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：第一滤网8目数为100目，第二滤网目数为100目。所述的锐角E为40度。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：整流片7数量为七片，垫片层数为八层。第一滤网8目数为120目，第二滤网目数为120目。所述的锐角E为55度。
实施例4
实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：第一盖板5和第二盖板6均为正方形盖板，整流片7为正方形整流片。所述的锐角E为50度。
第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的同侧两个边缘之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的相对侧两个边缘之间。
实施例5
实施例5与实施例2基本相同，其不同之处在于：第一盖板5和第二盖板6均为正方形盖板，整流片7为正方形整流片。所述的锐角E为52度。
第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的同侧两个边缘之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的相对侧两个边缘之间。
实施例6
实施例6与实施例3基本相同，其不同之处在于：第一盖板5和第二盖板6均为正方形盖板，整流片7为正方形整流片。所述的锐角E为55度。
第一垫片1和第二垫片2位于第一盖板5和第二盖板6的同侧两个边缘之间，第三垫片3和第四垫片4位于第一盖板5和第二盖板6的相对侧两个边缘之间。
Claims (9)
1.超声波燃气表整流单元流道装置，包括第一盖板（5）、第二盖板（6）、多片整流片（7）和多层垫片层；其特征在于：
第一盖板（5）和第二盖板（6）均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置；
第一盖板（5）和第二盖板（6）之间设有多层垫片层；
每层垫片层包括位于一个平面并且厚度相同的第一垫片（1）、第二垫片（2）、第三垫片（3）和第四垫片（4）；
第一垫片（1）的长度和第三垫片（3）的长度相等；
第二垫片（2）的长度和第四垫片（4）的长度相等；
第一垫片（1）的长度小于第二垫片（2）的长度；
每层垫片层的第一垫片（1）和第二垫片（2）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的同侧两个边缘之间，第三垫片（3）和第四垫片（4）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的相对侧两个边缘之间；
相邻的两层垫片层之间设有一片整流片（7）；第一盖板（5）、第二盖板（6）、多层垫片层和多片整流片（7）固定连接；整流片（7）为矩形整流片；多个第一垫片（1）和多个第二垫片（2）之间为第一滤网口；多个第三垫片（3）和多个第四垫片（4）之间为第二滤网口；
第一滤网口固定设有第一滤网（8）；
第二滤网口固定设有第二滤网；
第一滤网（8）和第二滤网之间的空间形成换能器检测通道（10）；第一盖板（5）下表面设置第一垫片（1）的边缘和换能器检测通道（10）的轴线形成锐角E。
2.根据权利要求1所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：
所述的第一盖板（5）和第二盖板（6）均为长方形盖板，每层垫片层的第一垫片（1）和第二垫片（2）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的两个长边之间，第三垫片（3）和第四垫片（4）位于第一盖板（5）和第二盖板（6）的另两个长边之间，整流片（7）为长方形整流片；所述的第一滤网（8）目数为80～120目，第二滤网目数为80～120目。
3.根据权利要求1所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：所述的第一滤网(8)固定在第一网架(9)上，并固定在第一滤网口处的第一盖板(5)的第一插口(12)和第二盖板(6)的第三插口（13）内；第二滤网固定在第二网架(11)上，并固定在第二滤网口处的第一盖板(5)的第二插口和第二盖板(6)的第四插口内；整流片（7）为不锈钢整流片。
4.根据权利要求1所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：所述的垫片层为七层，整流片（7）为六片，或者整流片（7）数量为七片，垫片层数为八层。
5.根据权利要求2所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：所述的锐角E为35～55度。
6.根据权利要求5所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：所述的第一滤网（8）目数为80目，第二滤网目数为80目，所述的锐角E为35度。
7.根据权利要求5所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：所述的第一滤网（8）目数为100目，第二滤网目数为100目，所述的锐角E为40度。
8.根据权利要求5所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：所述的第一滤网（8）目数为120目，第二滤网目数为120目，所述的锐角E为55度。
9.根据权利要求1所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于：
所述的第一盖板（5）和第二盖板（6）均为正方形盖板，整流片（7）为正方形整流片；所述的第一滤网（8）目数为80～120目，第二滤网目数为80～120目；第一盖板（5）下表面设置第一垫片（1）的边缘和换能器检测通道（10）的轴线形成的锐角E为50～55度。
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