CN208458809U - 一种新型的平衡整流热式流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种新型的平衡整流热式流量计。所述的流量检测法兰管的右侧上端插接固定有检测探头基座，检测探头基座的上端通过数据连接杆连接有电子数显表；所述的流量检测法兰管的左侧内部插接有平衡整流板，其中，平衡整流板的中间设置有中间通孔，中间通孔的外侧设置有一圈内圈孔和一圈外圈孔；中间通孔、内圈孔的中间连接有直流导引板一，内圈孔、外圈孔的中间连接有直流导引板二。它在平衡整流板外侧每层流通孔板的后端连接有延长导板，提高整流后气体形态的保持时间和距离，为检测传感器提供良好的检测环境，提高了检测精度，避免传到了整流板整流后气体形态保持不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种新型的平衡整流热式流量计。
背景技术
现有的流体计量的流量计通常都没有设置整理器，但对于一些计量精度要求较高的工业设备，为了提高流体流量的计量精度以及解决工业计量中测量介质出现紊流状态的情况下，也有采用在流量计的上游与流量计相连的管道内设置整理器。此类整理器采用的是在管道内设置若干管径和长度相同的小管子，使流体经过该段管道时，分别从这些小管子及与小管子间的间隙通过，流体在经过该整流器时的流动状态得到调整趋于平稳，有利于提高计量的精度。但此类整理器的气体整流后保持时间较短、传输距离也较短，不能够满足检测的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的平衡整流热式流量计，它在平衡整流板外侧每层流通孔板的后端连接有延长导板，提高整流后气体形态的保持时间和距离，为检测传感器提供良好的检测环境，提高了检测精度，避免传到了整流板整流后气体形态保持不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含流量检测法兰管、检测探头基座、数据连接杆、电子数显表、平衡整流板、中间通孔、内圈孔、外圈孔、直流导引板一、直流导引板二；所述的流量检测法兰管的右侧上端插接固定有检测探头基座，检测探头基座的上端连接有数据连接杆，数据连接杆的顶端连接有电子数显表；所述的流量检测法兰管的左侧内部插接有平衡整流板，其中，平衡整流板的中间设置有中间通孔，中间通孔的外侧设置有一圈内圈孔和一圈外圈孔；所述的中间通孔、内圈孔的中间连接有直流导引板一，内圈孔、外圈孔的中间连接有直流导引板二；且直流导引板一、直流导引板二分布在平衡整流板的右侧。
作为优选，所述的直流导引板二的长度为直流导引板一的一半。
作为优选，所述的中间通孔、内圈孔、外圈孔的孔径呈二分之一逐渐递减。
作为优选，所述的平衡整流板与检测探头基座下端的检测传感器之间保持20-30CM 。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的平衡整流热式流量计，它在平衡整流板外侧每层流通孔板的后端连接有延长导板，提高整流后气体形态的保持时间和距离，为检测传感器提供良好的检测环境，提高了检测精度，避免传到了整流板整流后气体形态保持不稳定的问题。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的平衡整流板5结构示意图。
图3是本实用新型的表面结构示意图。
附图标记说明：
流量检测法兰管1、检测探头基座2、数据连接杆3、电子数显表4、平衡整流板5、中间通孔6、内圈孔7、外圈孔8、直流导引板一9、直流导引板二10。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含流量检测法兰管1、检测探头基座2、数据连接杆3、电子数显表4、平衡整流板5、中间通孔6、内圈孔7、外圈孔8、直流导引板一9、直流导引板二10；所述的流量检测法兰管1的右侧上端插接固定有检测探头基座2，检测探头基座2的上端连接有数据连接杆3，数据连接杆3的顶端连接有电子数显表4；所述的流量检测法兰管1的左侧内部插接有平衡整流板5，其中，平衡整流板5的中间设置有中间通孔6，中间通孔6的外侧设置有一圈内圈孔7和一圈外圈孔8；所述的中间通孔6、内圈孔7的中间连接有直流导引板一9，内圈孔7、外圈孔8的中间连接有直流导引板二10；且直流导引板一9、直流导引板二10分布在平衡整流板5的右侧。
其中，所述的直流导引板二10的长度为直流导引板一9的一半；所述的中间通孔6、内圈孔7、外圈孔8的孔径呈二分之一逐渐递减；所述的平衡整流板5与检测探头基座2下端的检测传感器之间保持20-30CM。
本具体实施方式的工作流程：当乱流气体通过平衡整流板5之后，由于收到孔洞作用气体保持直线形态向后流动，且在直流导引板一9、直流导引板二10的作用下，使气体能够保持更好的稳定形态，为监测传感头提供稳定的检测环境。
本具体实施方式在平衡整流板外侧每层流通孔板的后端连接有延长导板，提高整流后气体形态的保持时间和距离，为检测传感器提供良好的检测环境，提高了检测精度，避免传到了整流板整流后气体形态保持不稳定的问题。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种新型的平衡整流热式流量计，其特征在于：它包含流量检测法兰管(1)、检测探头基座(2)、数据连接杆(3)、电子数显表(4)、平衡整流板(5)、中间通孔(6)、内圈孔(7)、外圈孔(8)、直流导引板一(9)、直流导引板二(10)；所述的流量检测法兰管(1)的右侧上端插接固定有检测探头基座(2)，检测探头基座(2)的上端连接有数据连接杆(3)，数据连接杆(3)的顶端连接有电子数显表(4)；所述的流量检测法兰管(1)的左侧内部插接有平衡整流板(5)，其中，平衡整流板(5)的中间设置有中间通孔(6)，中间通孔(6)的外侧设置有一圈内圈孔(7)和一圈外圈孔(8)；所述的中间通孔(6)、内圈孔(7)的中间连接有直流导引板一(9)，内圈孔(7)、外圈孔(8)的中间连接有直流导引板二(10)；且直流导引板一(9)、直流导引板二(10)分布在平衡整流板(5)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型的平衡整流热式流量计，其特征在于：所述的直流导引板二(10)的长度为直流导引板一(9)的一半。
3.根据权利要求1所述的一种新型的平衡整流热式流量计，其特征在于：所述的中间通孔(6)、内圈孔(7)、外圈孔(8)的孔径呈二分之一逐渐递减。
4.根据权利要求1所述的一种新型的平衡整流热式流量计，其特征在于：所述的平衡整流板(5)与检测探头基座(2)下端的检测传感器之间保持20-30CM。
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| CN201821106403.4U CN208458809U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种新型的平衡整流热式流量计 |
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| CN201821106403.4U Expired - Fee Related CN208458809U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种新型的平衡整流热式流量计 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201821106403.4U patent/CN208458809U/zh not_active Expired - Fee Related
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