CN104075601A - 沟槽式热管散热器 - Google Patents

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CN104075601A
CN104075601A CN201410353575.1A CN201410353575A CN104075601A CN 104075601 A CN104075601 A CN 104075601A CN 201410353575 A CN201410353575 A CN 201410353575A CN 104075601 A CN104075601 A CN 104075601A
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pipes
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CN201410353575.1A
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Inventor
王硕
刘俊杰
陈朝春
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CRRC Dalian Institute Co Ltd
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CNR Dalian Locomotive Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种沟槽式热管散热器，包括多个热管(1)和位于所述多个热管(1)一端的安装基座(2)，所述热管(1)为沟槽式热管，所述安装基座上设有多个垂直于所述安装基座(2)的通孔(3)，所述热管(1)通过钎焊或联接胶固定连接在所述通孔(3)上；所述安装基座(2)远离所述热管(1)的一端上安装有蒸发室(5)。本发明用沟槽式热管取代吸热芯式热管，可以省去吸液芯式热管复杂的制作工艺、提高了生产效率、降低了生产成本；热管一端的安装基座上安装有蒸发室可以使大功率电子元件冷却更均匀，提高电子元件的安全性。

Description

沟槽式热管散热器
技术领域
本发明涉及换热技术领域，尤其涉及电力电子产品散热用的热管散热器领域，适用于各种大功率发热元件，可以在铁路、船舶、力电等领域得到广泛应用。
背景技术
目前，大功率电子元件工作时产生的热量，通过其安装接触面以导热的方式传递给安装基板面，再以导热的方式将热量从安装基板表面扩散到蒸发端，最终以汽液交替相变换热方式，热量由蒸发端传递至整个热管，再由热管传递至翅片，最终通过自然散热或强迫对流换热方式，热量传递到外界大气中。现有的热管散热器中，热管采用吸液芯式热管，吸液芯式热管是由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯，制作工艺复杂，从而提高了热管散热器的制作成本。对于大功率电子元件冷却不均匀的问题也是亟待解决的。
发明内容
根据上述提出的热管采用吸液芯式热管，制作工艺复杂，成本高以及大功率电子元件冷却不均匀的技术问题，而提供一种沟槽式热管散热器。
本发明采用的技术手段如下：
一种沟槽式热管散热器，包括多个热管和位于所述多个热管一端的安装基座，所述热管为沟槽式热管，沟槽式热管不采用烧结式的吸液芯，而是利用小沟槽的毛细力的作用起到普通烧结式吸液芯的作用，所述安装基座上设有多个垂直于所述安装基座的通孔，所述热管通过钎焊或联接胶固定连接在所述通孔上。
进一步地，所述安装基座远离所述热管的一端上安装有蒸发室，采用蒸发室后，对大功率模块起到均匀散热的作用，使得散热器对温度响应时间缩短。
进一步地，所述多个热管的另一端设有冷凝室。
进一步地，所述安装基座远离所述热管的一端上安装有蒸发室，所述多个热管的另一端设有冷凝室。
进一步地，所述多个热管上还套接有多个散热片，所述多个散热片通过焊接或胀接的方式与所述多个热管连接。
进一步地，所述散热片的形状为平板形状、波纹形状和百叶窗形状中的一种；所述散热片材料采用铝合金或铜合金。
进一步地，所述安装基座为实心铝板。
进一步地，所述热管的垂直于所述热管长度方向的截面形状呈圆形或矩形。
本发明具有以下优点：
1、本发明用沟槽式热管取代吸热芯式热管，可以省去吸液芯式热管复杂的制作工艺、提高了生产效率、降低了生产成本；
2、热管一端的安装基座上安装有蒸发室可以使大功率电子元件冷却更均匀，提高电子元件的安全性。
基于上述理由本发明可在换热技术等领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一中的沟槽式热管散热器结构示意图。
图2是本发明实施例二中的沟槽式热管散热器结构示意图。
图3是本发明实施例三中的沟槽式热管散热器结构示意图。
图4是本发明实施例四中的沟槽式热管散热器结构示意图。
图5是本发明的沟槽式热管截面图。
图6是本发明的蒸发室和安装基座示意图。
图7是图6中A向示意图。
其中，1、热管2、安装基座3、通孔4、散热片5、蒸发室6、冷凝室。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种沟槽式热管散热器，包括九个热管1和位于所述九个热管1一端的安装基座2，所述热管1为沟槽式热管，所述热管1经过抽真空、注液、封管和检测后方可使用；所述安装基座上设有九个垂直于所述安装基座2的通孔3，所述热管1通过钎焊固定连接在所述通孔3上；所述九个热管1上还套接有三个散热片4，所述三个散热片4通过焊接与所述九个热管1连接；所述散热片4的形状为平板形状；所述散热片4材料采用铝合金；所述安装基座2为实心铝板；如图5所示，所述热管1的垂直于所述热管1长度方向的截面呈圆形。
实施例二
如图2，图6和图7所示，一种沟槽式热管散热器，包括九个热管1和位于所述九个热管1一端的安装基座2，所述热管1为沟槽式热管，所述安装基座上设有九个垂直于所述安装基座2的通孔3，所述热管1通过钎焊固定连接在所述通孔3上；所述九个热管1上还套接有三个散热片4，所述三个散热片4通过焊接与所述九个热管1连接；所述散热片4的形状为平板形状；所述散热片4材料采用铝合金；所述安装基座2为实心铝板；如图5所示，所述热管1的垂直于所述热管1长度方向的截面呈圆形。
所述安装基座2远离所述热管1的一端上安装有蒸发室5，所述热管1与所述蒸发室5连通，并经过抽真空、注液和检测后方可使用。
实施例三
如图3所示，一种沟槽式热管散热器，包括九个热管1和位于所述九个热管1一端的安装基座2，所述热管1为沟槽式热管，所述安装基座上设有九个垂直于所述安装基座2的通孔3，所述热管1通过钎焊固定连接在所述通孔3上；所述九个热管1上还套接有三个散热片4，所述三个散热片4通过焊接与所述九个热管1连接；所述散热片4的形状为平板形状；所述散热片4材料采用铝合金；所述安装基座2为实心铝板；如图5所示，所述热管1的垂直于所述热管1长度方向的截面呈圆形。
所述多个热管的另一端设有冷凝室6，所述热管1与所述冷凝室6连通，并经过抽真空、注液和检测后方可使用。
实施例四
如图4，图6和图7所示，一种沟槽式热管散热器，包括九个热管1和位于所述九个热管1一端的安装基座2，所述热管1为沟槽式热管，所述安装基座上设有九个垂直于所述安装基座2的通孔3，所述热管1通过钎焊固定连接在所述通孔3上；所述九个热管1上还套接有三个散热片4，所述三个散热片4通过焊接与所述九个热管1连接；所述散热片4的形状为平板形状；所述散热片4材料采用铝合金；所述安装基座2为实心铝板；如图5所示，所述热管1的垂直于所述热管1长度方向的截面呈圆形。
所述安装基座2远离所述热管1的一端上安装有蒸发室5，所述多个热管的另一端设有冷凝室6，所述热管1分别与所述蒸发室5和所述冷凝室6连通，并经过抽真空、注液和检测后方可使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沟槽式热管散热器，其特征在于，包括多个热管(1)和位于所述多个热管(1)一端的安装基座(2)，所述热管(1)为沟槽式热管，所述安装基座(2)上设有多个垂直于所述安装基座(2)的通孔(3)，所述热管(1)通过钎焊或联接胶固定连接在所述通孔(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种沟槽式热管散热器，其特征在于：所述安装基座(2)远离所述热管(1)的一端上安装有蒸发室(5)。
3.根据权利要求1所述的一种沟槽式热管散热器，其特征在于：所述多个热管(1)的另一端设有冷凝室(6)。
4.根据权利要求1所述的一种沟槽式热管散热器，其特征在于：所述安装基座(2)远离所述热管(1)的一端上安装有蒸发室(5)，所述多个热管(1)的另一端设有冷凝室(6)。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种沟槽式热管散热器，其特征在于：所述多个热管(1)上还套接有多个散热片(4)，所述多个散热片(4)通过焊接或胀接的方式与所述多个热管(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种沟槽式热管散热器，其特征在于：所述散热片(4)的形状为平板形状、波纹形状和百叶窗形状中的一种；所述散热片(4)材料采用铝合金或铜合金。
7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种沟槽式热管散热器，其特征在于：所述安装基座(2)为实心铝板。
8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种沟槽式热管散热器，其特征在于：所述热管(1)的垂直于所述热管(1)长度方向的截面形状呈圆形或矩形。
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