CN104074801A - 多级泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多级泵，能够大幅减少制造工序以及制造成本，同时能够实现高精度的组装，而且，能够缩小用于中段壳体的分解以及组装的作业空间。多级泵具有：轴（1）；固定在轴（1）上的多级叶轮（2）；收容叶轮（2）的多级中段壳体（3A～3D）；配置在多级中段壳体（3A～3D）的周围且与轴（1）平行延伸的多个板部件（15）；将多级中段壳体（3A～3D）以及板部件15包围的外侧壳体（8）；和将板部件（15）固定在多级中段壳体（3A～3D）上的第一固定机构（22）以及第二固定机构（24）。

Description

多级泵

技术领域

本发明涉及移送液体的多级泵，尤其涉及能够以高压移送液体的高压多级泵。

背景技术

作为能够以几MPa～几十MPa的高压力移送液体的泵，存在高压多级泵。高压多级泵使用于各种用途，例如使用于以高压力移送危险液体。对于这种泵，采用了在壳体的外侧还设有壳体的双重壳体构造，以便能够耐受液体的高压，且液体不会向外部泄漏。

图1是表示现有的高压多级泵的剖视图。如图1所示，如图1所示，高压多级泵具有固定在轴1上的多个叶轮2。以包围叶轮2的方式配置有多个中段壳体3。在各中段壳体3的内部配置有导叶5，从而能够将通过各级叶轮2升压了的液体引导至下一级的叶轮2。中段壳体3沿轴向（轴1的延伸方向）重叠，这些中段壳体3通过多个贯穿螺栓50而被相互固定。而且，以包围这些中段壳体3的方式还配置有外侧壳体8。在外侧壳体8上设有液体的吸入口9及排出口10。由这些中段壳体3及外侧壳体8构成了双层壳体构造。

轴1的端部与未图示的驱动机（例如马达）连结，通过该驱动机使叶轮2旋转。当叶轮2旋转时，液体被从吸入口9吸入并引导至叶轮2，通过各叶轮2而被依次升压。中段壳体3与外侧壳体8之间的空间充满了升压后的液体，液体从排出口10被排出。这样，中段壳体3具有将升压途中的液体和升压后的液体分隔开的作用，外侧壳体8具有防止升压后的液体向外部泄漏的作用。

图2是表示图1所示的高压多级泵的一部分的示意剖视图。如图2所示，级数与叶轮2的级数相同的中段壳体3A～3D相重叠。在各中段壳体与导叶5之间安装有定位销7，通过该定位销7来固定中段壳体3A～3D与导叶5的相对位置。在第一级中段壳体3A的端面与外侧壳体8之间配置有垫片14。与末级中段壳体3D相邻地配置有扩散环12，在该扩散环12的内部，以包围末级叶轮2的方式形成有扩散器（diffuser）13。中段壳体3A～3D和扩散环12通过多个贯穿螺栓50（在图2中仅示出了一个贯穿螺栓50）而相互紧固连接。

但是，在图2所示的构造中，由于不得不在中段壳体3A～3D上形成贯穿螺栓50用的螺纹孔及贯穿孔，所以存在中段壳体3A～3D自身变大而泵整体重量增加的缺点、以及中段壳体3A～3D的材料费变高的缺点。

因此，如图3所示，提出有将贯穿螺栓50配置在中段壳体外侧的构造。在该构造中，在第一级中段壳体3A和扩散环12上设有凸缘3a、12a，在该凸缘3a、12a上分别形成有贯穿螺栓用的螺纹孔及贯穿孔。因此，能够缩小其他中段壳体3B～3D，泵重量减轻，进而中段壳体3B～3D的材料费也能够减轻。但是，由于贯穿螺栓50位于中段壳体3B～3D与外侧壳体8之间的空间中，所以存在如下情况：由于填充在该空间中的升压后的液体的流动而导致贯穿螺栓50被腐蚀，或者由于流体振动而导致贯穿螺栓50受到损伤。

图4是表示中段壳体的其他紧固连接构造的图，在该构造中采用了热压配合。在热压配合中，使相邻的两个中段壳体中的一方在炉中加热至高温使之膨胀，从而使该嵌合部4a变大。在该状态下，迅速地将低温的另一方中段壳体的嵌合部4b插入到膨胀的中段壳体的嵌合部4a中。随着加热后的中段壳体的温度下降，外侧的嵌合部4a紧贴于内侧的嵌合部4b，由此相邻的两个中段壳体被紧固连接。通过将这样的热压配合反复进行仅需要的级数就能够构成多级中段壳体3A～3D。通过该热压配合构造，能够缩小中段壳体3A～3D的直径，并且也能够缩小外侧壳体8的直径。

但是，对于热压配合，需要用于实施热压配合的炉，而且为了加热中段壳体耗费费用和时间。因此，泵整体的制造成本上升。而且，在泵发生故障的情况下，为了卸下中段壳体，必须使用喷烧器（burner）等燃烧器。根据泵的设置现场，存在不允许使用火的情况（例如，化学工厂等），在这样的设置现场中，无法使用燃烧器。因此，无法在该设置现场修理发生了故障的泵，必须要将泵搬运至工厂。

因此，发明人为了解决这些问题，发明了一种将中段壳体收容在圆筒形状的中段壳体罩中的构造（参照日本特愿2012-047600号）。如图5所示，在第一级中段壳体3A的外周面上，形成有供第一螺丝27螺合的多个第一螺纹孔23。在中段壳体罩20的周壁上，形成有用于使第一螺丝27通过的多个通孔25。在中段壳体罩20上，形成有从其周壁向半径方向内侧延伸的凸缘21，在这些凸缘21上形成有多个第二螺纹孔33。多个通孔25位于中段壳体罩20的一方端部，凸缘21以及多个第二螺纹孔33位于中段壳体罩20的另一方端部。

如图5所示，使圆筒状的中段壳体罩20覆盖在沿着轴1重合的中段壳体3A～3D上。在该状态下，使第一螺丝27通过通孔25而插入至第一螺纹孔23中，并将第一螺丝27与第一螺纹孔23螺合直到第一螺丝27的头部位于通孔25内。由此，中段壳体罩20与第一级中段壳体3A之间的相对位置被固定。

进一步，将扩散环12安装在末级中段壳体3D的侧面，在该状态下，使第二螺丝31从扩散环12的通孔12a通过而插入至第二螺纹孔33中，并将这些第二螺丝31紧固，由此，通过扩散环12将末级中段壳体3D向轴向按压。由此，中段壳体3A～3D相互被紧固。

从制造时间和制造成本的观点考虑，将金属的板部件弯曲加工为圆筒形状，并将其接合面焊接，由此制成中段壳体罩20。由于使用这样的中段壳体罩20，不需要用于将中段壳体彼此紧固的贯穿螺栓，因此，能够缩小中段壳体的尺寸，实现泵整体的轻量化以及制造成本的降低。另外，因为不使用贯穿螺栓，所以不会发生贯穿螺栓被侵食的问题。而且，能够仅通过将第一螺丝27以及第二螺丝31松开或紧固，而简单地将中段壳体分解或组装，因此，能够在泵的设置现场容易地进行泵的分解及修理，能够降低维修时间及费用。

但是，使用了中段壳体罩20的上述构造中存在如下所述的问题。

1.在将金属板部件的接合面焊接之后，进行应力去除处理（去应力退火）等焊接所特有的工序较多。

2.将金属的板部件高精度地成型为圆筒形状的加工需要很高的技术。

3.中段壳体罩20的通孔25与中段壳体3A的第一螺纹孔23之间的定位需要很高的精度。

4.在确认配置在中段壳体罩20内部的各种部件时，不得不将中段壳体罩20向轴向拉出，需要宽阔的作业空间。另外，在将中段壳体罩20安装在中段壳体3A～3D上时，也因同样的理由而需要宽阔的作业空间。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2004-360653号公报

专利文献2：日本特开平9-88864号公报

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而做出的，其目的是提供一种多级泵，该多级泵能够大幅减少制造工序以及制造成本，同时能够实现高精度的组装，而且，能够缩小用于中段壳体的分解以及组装的作业空间。

本发明一个方式的多级泵，其特征在于，具有：轴；固定在所述轴上的多级叶轮；收容所述叶轮的多级中段壳体；配置在所述多级中段壳体的周围且与所述轴平行延伸的多个板部件；将所述多级中段壳体以及所述板部件包围的外侧壳体；和将所述板部件固定在所述多级中段壳体上的固定机构。

本发明的优选方式的特征在于，所述固定机构具有：将所述板部件与所述多级中段壳体之间的相对位置固定的第一固定机构；和将所述多级中段壳体彼此的相对位置固定的第二固定机构。

本发明的优选方式的特征在于，所述第一固定机构将所述多级中段壳体中的第一级中段壳体与所述板部件之间的相对位置固定，所述第二固定机构通过将所述多级中段壳体中的末级中段壳体向轴向按压而将所述多级中段壳体彼此的相对位置固定。

本发明的优选方式的特征在于，所述板部件具有朝着所述轴而向内侧延伸的第一突起部，所述第一固定机构由形成在所述第一级中段壳体上的凹部、和与所述凹部卡合的所述第一突起部构成。

本发明的优选方式的特征在于，所述凹部是沿所述第一级中段壳体的周向延伸的槽。

本发明的优选方式的特征在于，所述凹部是沿着所述第一级中段壳体的周向设置的多个嵌合孔。

本发明的优选方式的特征在于，所述第一突起部与所述凹部的侧面为面接触。

本发明的优选方式的特征在于，所述第一突起部与所述凹部的侧面为线接触。

本发明的优选方式的特征在于，所述板部件具有朝着所述轴而向内侧延伸的第二突起部，所述第二固定机构具有：形成在所述第二突起部上的螺纹孔；与所述末级中段壳体相邻的按压部件；和与所述螺纹孔螺纹连接且将所述按压部件按压在所述末级中段壳体上的螺丝。

本发明的优选方式的特征在于，在所述按压部件的内部形成有扩散器。

本发明的优选方式的特征在于，所述第一固定机构由形成在所述板部件上的贯穿孔、和形成在所述第一级中段壳体上且插入至所述贯穿孔中的突出部构成。

本发明的优选方式的特征在于，所述板部件具有与所述轴平行延伸的外侧边缘部，该外侧边缘部由倾斜面形成。

本发明的优选方式的特征在于，所述板部件具有与所述轴平行延伸的外侧边缘部，该外侧边缘部由曲面形成。

发明效果

根据本发明，多级中段壳体通过多个板部件以及固定机构而相互固定。这种板部件与圆筒状的中段壳体罩不同，不需要焊接加工，因此能够减少制造工序以及制造成本。而且，仅通过将板部件沿中段壳体的半径方向拆装就能够将中段壳体组装以及分解，因此能够缩小作业空间。

附图说明

图1是表示现有的高压多级泵的剖视图。

图2是表示图1所示的高压多级泵的一部分的剖视示意图。

图3是表示现有的高压多级泵的其他例的剖视示意图。

图4是表示现有的高压多级泵的另一其他例的剖视示意图。

图5是表示使用中段壳体罩来组装中段壳体的情况的示意图。

图6是表示本发明的一实施方式的多级泵的剖视图。

图7是表示图6所示的多级泵的一部分的剖视示意图。

图8是表示使用板部件来组装中段壳体的情况的示意图。

图9是形成在第一级中段壳体上的槽的剖视图。

图10（a）是板部件的侧视图，图10（b）是板部件的仰视图，图10（c）是图10（a）所示的板部件的A线向视图。

图11是表示安装在中段壳体上的板部件的剖视图。

图12（a）是表示板部件的变形例的侧视图，图12（b）是图12（a）所示的板部件的仰视图，图12（c）是图12（a）所示的板部件的B线向视图。

图13是表示形成有多个矩形嵌合孔的中段壳体的图。

图14（a）是表示板部件的另一其他变形例的侧视图，图14（b）是图14（a）所示的板部件的仰视图，图14（c）是图14（a）所示的板部件的C线向视图。

图15是表示本发明的其他实施方式的多级泵的剖视图。

图16是表示图15所示的多级泵的一部分的示意图。

图17（a）是表示外侧边缘部由倾斜面形成的板部件的剖视示意图，图17（b）是表示外侧边缘部由曲面形成的板部件的剖视示意图。

附图标记说明

1  轴

2  叶轮

3A～3D 中段壳体

5  导叶

7  定位销

8  外侧壳体

9  吸入口

10 排出ロ

12 扩散环（按压部件）

13 扩散器

14 垫片

15 板部件

16 平板部

17 第一突起部

18 第二突起部

22 第一固定机构

24 第二固定机构

26 槽

30 螺丝

32 螺纹孔

40 嵌合孔

42 贯穿孔

44 突出部

49 流路

51 中间级抽取吸嘴

53 O形密封环

54 切缺部

55 凸缘

56 密封槽

60 通孔

62 第二槽

64 外侧边缘部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在图6至图17中，对于相同或相当的构成要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。图6是表示本发明的一实施方式的多级泵的剖视图。图7是表示图6所示的多级泵的一部分的剖视示意图。图8是用于说明中段壳体3A～3D的组装的示意图。图8所示的中段壳体3A～3D与图6所示的多个中段壳体3对应。轴1、叶轮2、导叶5的构成是与图1至图4所示的构成相同的，因此，省略其重复的说明。

如图8所示，将级数与叶轮2级数相同的中段壳体3从第一级中段壳体3A到末级中段壳体3D重叠。与末级中段壳体3D相邻地设有扩散环12。在该扩散环12的内部，以包围末级叶轮2的方式形成有扩散器13。

在本实施方式中，为了将中段壳体3A～3D相互紧固而使用了多个板部件15。板部件15沿着轴1延伸，以等间隔排列在中段壳体3A～3D的周围。在沿着轴1重叠的中段壳体3A～3D的外周面上安装有多个板部件15。这些多个板部件15通过第一固定机构22以及第二固定机构24而固定在中段壳体3A～3D上。如图7所示，以包围中段壳体3A～3D以及板部件15的方式设有外侧壳体8。

轴1的端部与未图示的驱动机（例如电机）连结，通过该驱动机使叶轮2旋转。当叶轮2旋转时，液体从吸入口9吸入并被引导至叶轮2，并通过各叶轮2而依次升压。中段壳体3A～3D与外侧壳体8之间的空间由已升压的液体充满，液体从排出口10排出。

在第一级中段壳体3A的端面与外侧壳体8之间配置有环状的垫片14。通过叶轮2的旋转而升压的液体将扩散环12以及中段壳体3A～3D向吸入侧押压，由此，第一级中段壳体3A的端面将垫片14按压在外侧壳体8上。这样，夹在第一级中段壳体3A与外侧壳体8之间的垫片14作为防止已升压的液体流入至吸入侧区域中的密封件而发挥作用。

如图8所示，在第一级中段壳体3A的外周面上，形成有沿其圆周方向延伸的环状的槽（凹部）26。图9是槽26的剖视图。如图9所示，槽26由第一侧面26a、第二侧面26b、和底面26c构成。第一侧面26a位于与中段壳体3B接近的位置上，第二侧面26b与第一侧面26a相对。底面26c位于第一侧面26a与第二侧面26b之间。第一侧面26a以及第二侧面26b具有与轴1垂直的平面形状。

接着，说明板部件15。图10（a）是板部件15的侧视图，图10（b）是板部件15的仰视图，图10（c）是图10（a）所示的板部件15的A线向视图。板部件15具有与轴1平行延伸的平板部16、形成在平板部16的一端部上的第一突起部17、和形成在平板部16的另一端部上的第二突起部18。平板部16具有矩形的截面，第一突起部17以及第二突起部18具有棱柱形状。第一突起部17以及第二突起部18相对于平板部16的长度方向垂直地延伸，且朝着轴1向内侧延伸。

如图10（a）所示，第二突起部18比第一突起部17长。如图10（c）所示，在第二突起部18上形成有供螺丝30（参照图8）螺合的螺纹孔32。该螺纹孔32沿着轴1（即与轴1平行地）延伸。如图10（a）以及图10（b）所示，第一突起部17的内表面17a以及外表面17b具有平面形状。同样地，第二突起部18的内表面18a以及外表面18b也具有平面形状。第一突起部17的内表面17a以及第二突起部18的内表面18a相互平行。

图11是表示安装在中段壳体3A～3D上的板部件15的剖视图。如图11所示，板部件15的第一突起部17与中段壳体3A的槽26卡合，由此，板部件15与第一级中段壳体3A之间的相对位置被固定。由于第一突起部17的内表面17a具有平面形状，所以，整个内表面17a与槽26的第一侧面26a面接触。当使第一突起部17与槽26卡合时，第二突起部18位于末级中段壳体3D的侧方。在中段壳体3D与第二突起部18之间，在轴向上形成有微小的间隙。槽26以及板部件15的第一突起部17构成用于将板部件15与中段壳体3A之间的相对位置固定的第一固定机构22。

如图8所示，使第一突起部17与槽26卡合，在该状态下，使螺丝30从扩散环12的通孔12a通过而插入至螺纹孔32中，将这些螺丝30紧固，由此，通过扩散环12将末级中段壳体3D沿轴向按压。由此，中段壳体3A～3D相互紧固。螺丝30、扩散环12的通孔12a、以及螺纹孔32沿轴1的轴向延伸。因此，通过将螺丝30紧固而能够使扩散环12作为按压部件将末级中段壳体3D向第一级中段壳体3A按压。该结果为，中段壳体3A～3D相互紧固。即，中段壳体3A与扩散环12通过板部件15以及螺丝30连结，在第一级中段壳体3A与扩散环12之间夹着其他的中段壳体3B、3C、3D。这样，螺丝30、扩散环12、以及螺纹孔32构成用于将中段壳体3A～3D的相对位置固定的第二固定机构24。

在泵运转中，已升压的液体充满扩散环12的后侧区域，向吸入侧推压扩散环12的背面，因此，中段壳体3A～3D通过液体的压力而相互夹紧。因此，不需要通过螺丝30将中段壳体3A～3D强力紧固。

板部件15由13Cr合金、不锈钢、Ni类合金、双相不锈钢等耐腐蚀性高的金属或金属合金制成。也可以根据泵的使用环境用碳素钢来形成板部件15。而且，除金属以外，也可以使用陶瓷，或者还可以使用碳纤维等复合材料。

根据本实施方式，不需要图2以及图3所示的贯穿螺栓。因此，能够缩小中段壳体3A～3D的尺寸，实现泵整体的轻量化以及制造成本的降低。另外，根据本实施方式，多级中段壳体3A～3D通过安装在其外周面上的多个板部件15而相互紧固。对于这种板部件15的制作与图5所示的圆筒状的中段壳体罩20不同，不需要焊接加工，因此，能够减少制造工序以及制造成本。而且，仅通过将板部件15沿中段壳体3A～3D的半径方向拆装就能够将中段壳体3A～3D组装以及分解，因此，能够缩小作业空间。

图12（a）是表示板部件15的变形例的侧视图，图12（b）是图12（a）所示的板部件15的仰视图。图12（c）是图12（a）所示的板部件15的B线向视图。图12（a）至图12（c）所示的板部件15与图10（a）至图10（c）所示的板部件15之间的不同点在于，与槽26卡合的第一突起部17的形状。即，图12（a）至图12（c）所示的板部件15的第一突起部17具有圆柱形状。因此，第一突起部17的外周面与槽26的第一侧面26a进行线接触。根据该变形例，当使用板部件15来组装中段壳体时，能够容易地进行以第一突起部17为中心的角度调整，使组装变得容易。

如图13所示，作为板部件15的突起部17所卡合的凹部，也可以取代槽26，而在中段壳体3A的外周面上形成多个矩形的嵌合孔40。这些嵌合孔40沿着中段壳体3A的圆周方向等间隔地形成。通过使板部件15的第一突起部17与嵌合孔40嵌合，而使板部件15与第一级中段壳体3A之间的相对位置固定。因此，在该例中，由板部件15的第一突起部17和嵌合孔40构成第一固定机构22。通过在中段壳体3A上等间隔地形成嵌合孔40，而能够将中段壳体3A～3D均匀地紧固。在使用图12（a）至图12（c）所示的板部件15的情况下，嵌合孔40也可以为圆形。

图14（a）是表示板部件15的其他变形例的侧视图，图14（b）是图14（a）所示的板部件15的仰视图。图14（c）是图14（a）所示的板部件15的C线向视图。图14所示的板部件15与图6至图12所示的板部件15之间的不同点在于，在平板部16上形成有贯穿孔42，在中段壳体3A的外周面上形成有突出部44。通过使突出部44与贯穿孔42卡合，而使板部件15与第一级中段壳体3A之间的相对位置固定。在该例中，由突出部44和贯穿孔42构成第一固定机构22。在该例中，在板部件15上没有形成第一突起部17。

如图14（b）所示，形成在平板部16上的贯穿孔42具有圆形形状。第一级中段壳体3A的突出部44具有圆柱形状。通过使突出部44插入至贯穿孔42中，而使板部件15与第一级中段壳体3A之间的相对位置固定。因此，在该例中，由突出部44和贯穿孔42构成第一固定机构22。突出部44的成形很容易，贯穿孔42的成形也很容易。而且，板部件15的切削少，作为结果能够减少切削碎屑。这样构成的板部件15有助于节省资源。

图15是表示本发明的其他实施方式的多级泵的剖视图。该多级泵具有中间级抽取构造。中间级抽取构造是指，在液体由中段壳体的最终级升压之前，将液体的一部分从中间级中段壳体抽取到外侧壳体8的外部的构造。在图15中，经第一级中段壳体3A到第3级中段壳体3C升压的液体的一部分从形成在中段壳体3C上的流路49通过而从中间级抽取吸嘴51被抽取至外部。中间级抽取吸嘴51设在外侧壳体8上。

图16是表示图15所示的多级泵的一部分的示意图。为了防止经第4级中段壳体3D到末级中段壳体3I升压的液体向第3级中段壳体3C逆流，而在第3级中段壳体3C的外壁面与外侧壳体8的内壁面之间设有作为密封部件的O形密封环53。

从第一级中段壳体3A到第3级中段壳体3C的中间点为止的中段壳体3的外径，比从中段壳体3C的中间点到末级中段壳体3I为止的中段壳体3的外径形成得小。在中段壳体3C的外周面上形成有密封槽56，在该密封槽56内埋入有O形密封环53。O形密封环53防止已升压的液体向第3级中段壳体3C逆流。

如上所述，具有中间级抽取构造的多级泵的特征在于使用了外径不同的中段壳体3这一点。因此，从O形密封环53的必要性的观点考虑，难以对于该类型的高压多级泵使用图5所示的圆筒形状的罩部件20。此外，图15以及图16表示将液体的一部分从形成在第3级中段壳体3C上的流路49抽出的示例，但液体的抽取位置并不限于该示例。

如图16所示，第一级中段壳体3A、第二级中段壳体3B、以及第3级中段壳体3C以该顺序串联地排列。到第3级中段壳体3C的已升压液体的一部分从流路49通过，从中间级抽取吸嘴51而被抽取至外部。在面向中段壳体3C的中段壳体3B的端面上形成有环状的切缺部54。中段壳体3C具有嵌入至中段壳体3B的切缺部54中的环状的凸缘55。在凸缘55上，沿着其圆周方向等间隔地形成有多个通孔60。由切缺部54和凸缘55构成第二槽62。此外，在图16中，表示了一个通孔60以及一个板部件15，但是，在中段壳体3A～3C的周围设有多组板部件15以及通孔60。

如图16所示，在中段壳体3A的外周面形成有环状的第一槽26。与图10（a）至图10（c）同样地，板部件15具有与轴1平行延伸的平板部16、形成在平板部16的一端部上的第一突起部17、和形成在平板部16的另一端部上的第二突起部18。当使第一突起部17与第一槽26卡合时，板部件15的第二突起部18插入至第二槽62内。在该状态下，使螺丝30从通孔60通过而插入至螺纹孔32中，并将螺丝30紧固，由此，将中段壳体3C向着中段壳体3A按压，由此，中段壳体3A～3C相互紧固。因此，在该例中，由螺丝30、螺纹孔32、以及凸缘55构成第二固定部件24。

如上述说明，板部件15也能够使用于如具有中间级抽取构造的多级泵那样地具有不同外径的中段壳体上。在具有相同外径的多个中段壳体3中，在第一级中段壳体3A上形成第一槽26，在末级中段壳体3C上形成凸缘55，由板部件15以及螺丝30将中段壳体3A和凸缘55连结，而且，将螺丝30紧固，由此，将末级中段壳体3C向中段壳体3A，3B按压，从而将这些中段壳体3A～3C的相对位置固定。这样，能够将具有相同外径的中段壳体3A～3C集中在一起。

同样地，通过将具有相同外径的中段壳体3集中在一起，能够将所有中段壳体3相对地定位。另外，根据使用这种板部件15的构造，可以在具有相同外径的中段壳体3中的末级中段壳体与外侧壳体8之间设置密封部件。

如图17（a）以及图17（b）所示，板部件15的平板部16具有沿轴向延伸的外侧边缘部64。图17（a）是表示外侧边缘部64由倾斜面形成的板部件15的剖视示意图，图17（b）是表示外侧边缘部64由曲面形成的板部件15的剖视示意图。图17（a）以及图17（b）所示的箭头，表示在中段壳体3与外侧壳体8之间的空间内的液体流动。如上所述，当将贯穿螺栓50（参照图3）配置在中段壳体3B～3D与外侧壳体8之间的空间中时，因流体振动而会使贯穿螺栓50损伤。因此，优选为，如图17（a）所示，使板部件15的外侧边缘部64由倾斜面形成，或如图17（b）所示，使外侧边缘部64由曲面形成。通过设为这种形状，能够减少流体振动，液体能够顺畅地在中段壳体3与外侧壳体8之间的空间内流动。

上述实施方式是以使本发明所属技术领域中的普通知识具有者能够实施本发明为目的来记述的。只要是本领域技术人员，就当然能够实现上述实施方式的各种变形例，本发明的技术思想也能够适用在其他实施方式中。因此，本发明并不限于所记载的实施方式，能够在依照由权利要求书所定义的技术思想的最宽范围内进行解释。

Claims (13)

1.一种多级泵，其特征在于，具有：

轴；

固定在所述轴上的多级叶轮；

收容所述叶轮的多级中段壳体；

配置在所述多级中段壳体的周围且与所述轴平行延伸的多个板部件；

将所述多级中段壳体以及所述板部件包围的外侧壳体；和

将所述板部件固定在所述多级中段壳体上的固定机构。

2.根据权利要求1所述的多级泵，其特征在于，

所述固定机构具有：将所述板部件与所述多级中段壳体之间的相对位置固定的第一固定机构；和将所述多级中段壳体彼此的相对位置固定的第二固定机构。

3.根据权利要求2所述的多级泵，其特征在于，

所述第一固定机构将所述多级中段壳体中的第一级中段壳体与所述板部件之间的相对位置固定，

所述第二固定机构通过将所述多级中段壳体中的末级中段壳体向轴向按压而将所述多级中段壳体彼此的相对位置固定。

4.根据权利要求3所述的多级泵，其特征在于，

所述板部件具有朝着所述轴而向内侧延伸的第一突起部，

所述第一固定机构由形成在所述第一级中段壳体上的凹部、和与所述凹部卡合的所述第一突起部构成。

5.根据权利要求4所述的多级泵，其特征在于，

所述凹部是沿所述第一级中段壳体的周向延伸的槽。

6.根据权利要求4所述的多级泵，其特征在于，

所述凹部是沿着所述第一级中段壳体的周向设置的多个嵌合孔。

7.根据权利要求4所述的多级泵，其特征在于，

所述第一突起部与所述凹部的侧面为面接触。

8.根据权利要求4所述的多级泵，其特征在于，

所述第一突起部与所述凹部的侧面为线接触。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的多级泵，其特征在于，

所述板部件具有朝着所述轴而向内侧延伸的第二突起部，

所述第二固定机构具有：

形成在所述第二突起部上的螺纹孔；

与所述末级中段壳体相邻的按压部件；和

与所述螺纹孔螺纹连接且将所述按压部件按压在所述末级中段壳体上的螺丝。

10.根据权利要求9所述的多级泵，其特征在于，

在所述按压部件的内部形成有扩散器。

11.根据权利要求3所述的多级泵，其特征在于，

所述第一固定机构由形成在所述板部件上的贯穿孔、和形成在所述第一级中段壳体上且插入至所述贯穿孔中的突出部构成。

12.根据权利要求1所述的多级泵，其特征在于，

所述板部件具有与所述轴平行延伸的外侧边缘部，该外侧边缘部由倾斜面形成。

13.根据权利要求1所述的多级泵，其特征在于，

所述板部件具有与所述轴平行延伸的外侧边缘部，该外侧边缘部由曲面形成。